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Fresas de carburo HRC58
Supere los límites del mecanizado con las fresas de extremo HRC58 de SUPSTTED, diseñadas no solo para ofrecer dureza, sino también para un dominio predecible en materiales desafiantes. Olvídese de las herramientas genéricas; Esta precisión se redefine para aceros endurecidos, aleaciones de titanio y superaleaciones que exigen confiabilidad absoluta.
Innovaciones principales:
Micro-Edge Architectur: nuestra preparación de bordes patentada va más allá del bruñido estándar. Incorpora una capa de estabilización a nanoescala, que reduce significativamente el microdesportillado durante los acoplamientos de alto avance en piezas de trabajo endurecidas (HRC 50-62), lo que se traduce en una integridad excepcional de los bordes y una calidad de acabado constante, pasada tras pasada.
Resiliencia variable del núcleo: variar estratégicamente la densidad del núcleo a lo largo de la longitud de la flauta optimiza la amortiguación armónica. Esta tecnología SilentCore minimiza el ruido y la vibración en profundidades de compromiso críticas, lo que permite tasas de eliminación de metal (MRR) efectivas más altas en bolsas exigentes y cavidades profundas donde otras fallan.
Helix Synergy patentada: un ángulo de hélice variable optimizado dinámicamente no se trata solo de evacuación de virutas. Nuestra geometría gestiona activamente las fuerzas de corte y la acumulación térmica específicas de la gama HRC58+, reduciendo los picos de calor localizados que degradan la vida útil de la herramienta. Experimente una acción de corte más suave y una mayor longevidad de la herramienta.
Recubrimiento ADX (Xenocompuesto de diamante avanzado): más allá del AlTiN estándar, ADX integra fases de carbono tipo diamante (DLC) ultradispersas dentro de una matriz cerámica. Esta composición única ofrece inigualable una resistencia a la abrasión contra abrasivos de materiales endurecidos al mismo tiempo que mantiene una resistencia extrema a la oxidación (estable hasta 1100 °C), lo que reduce drásticamente el desgaste del flanco y el borde reconstruido (BUE).
Escudo contra la fatiga térmica: la aleación del sustrato presenta un proceso de ingeniería de límites de grano patentado, que mejora drásticamente la resistencia a la fatiga por ciclos térmicos, el modo de falla principal en cortes interrumpidos comunes en herramientas endurecidas y troqueles. Espere una resistencia excepcional en condiciones exigentes de corte variable.
Diseñado para su ambición:
Rendimiento predecible: Logre acabados consistentes (Ra < 0,4 µm alcanzables) y precisión dimensional, fundamental para componentes aeroespaciales, implantes médicos y moldes de inyección de alta precisión.
Vida útil de la herramienta sin concesiones: el recubrimiento ADX combinado con la arquitectura Micro-Edge ofrece una vida útil hasta un 40 % más larga en cortes continuos e interrumpidos en comparación con las fresas de mango convencionales con clasificación HRC55, validadas en pruebas independientes de refrigerante de alta presión.
Seguridad de proceso mejorada: SilentCore Technology™ minimiza los armónicos, lo que reduce el riesgo de fallas catastróficas de las herramientas y protege piezas de trabajo costosas durante el mecanizado sin supervisión de piezas de alto valor.
Productividad sostenible: las tasas de desperdicio reducidas, menos cambios de herramientas y los parámetros de mecanizado optimizados reducen el costo general por pieza y el impacto ambiental.
Fresas de extremo HRC58 SOPORTADAS: Más que solo dureza nominal. Son una solución sistemática para conquistar los materiales más implacables con una precisión, confiabilidad y eficiencia sin precedentes. Exija resultados predecibles. Demanda SUSTENTADA.
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Especificaciones
| TAMAÑOS(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué materiales están diseñadas las fresas de extremo HRC58?
R: Las fresas HRC58 están diseñadas específicamente para mecanizar aceros endurecidos en el rango de aproximadamente 45-58 HRC (escala de dureza Rockwell C). Las aplicaciones comunes incluyen aceros para herramientas (como H13, D2, A2), aceros para matrices, ciertos aceros aleados de alta resistencia y componentes cementados.
P2: ¿Para qué materiales están diseñadas las fresas de extremo HRC58?
R: Las fresas HRC58 están diseñadas específicamente para mecanizar aceros endurecidos en el rango de aproximadamente 45-58 HRC (escala de dureza Rockwell C). Las aplicaciones comunes incluyen acero para herramientas.
ls (como H13, D2, A2), aceros para matrices, ciertos aceros aleados de alta resistencia y componentes cementados.
P3: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar una fresa de ranurar HRC58 sobre una fresa de ranurar estándar?
R: La principal ventaja es una resistencia superior al desgaste y al calor a altos niveles de dureza. Estas fresas de mango utilizan sustratos de carburo especializados, geometrías avanzadas (como hélice/paso variable) y recubrimientos resistentes al desgaste (como AlTiN, AlCrN o nanocompuestos) que mantienen la integridad de su filo al mecanizar aceros endurecidos desafiantes, superando significativamente a las fresas de mango estándar que se desafilarían rápidamente o fallarían.
P4: ¿Se pueden utilizar también las fresas HRC58 en materiales más blandos?
R: Si bien es técnicamente posible, generalmente no se recomienda ni es eficiente. Las fresas HRC58 están optimizadas para una alta dureza y, a menudo, tienen geometrías/recubrimientos que priorizan la resistencia y la resistencia al calor sobre el filo y las características de corte libre, ideales para materiales más blandos como el aluminio o el acero dulce. Su uso en materiales más blandos puede provocar una mala evacuación de virutas, mayores fuerzas de corte, un acabado superficial subóptimo y un desgaste innecesario de la herramienta. Utilice herramientas diseñadas para la dureza específica del material para obtener mejores resultados.
P5: ¿Cómo se comparan las velocidades y los avances de las fresas HRC58 con el mecanizado de aceros más blandos?
R: Las velocidades y los avances deben reducirse significativamente en comparación con el mecanizado de materiales más blandos. El acero endurecido requiere velocidades de corte más bajas (SFM) para gestionar la generación de calor y evitar el desgaste prematuro de las herramientas. Los avances (IPT) también suelen ser más bajos para controlar las fuerzas de corte. Comience siempre con los parámetros recomendados por el fabricante para el diámetro específico de la herramienta, la dureza del material, la operación (ranurado, perfilado) y la rigidez de la configuración, y ajuste según el rendimiento, la vida útil de la herramienta y la capacidad de la máquina.
P6: ¿Qué factores son los más importantes al seleccionar una fresa HRC58?
R: Los factores clave de selección incluyen:
Geometría: elija una geometría optimizada para fresado en duro (por ejemplo, hélice/paso variable para reducir la vibración, núcleo fuerte para mayor rigidez, ángulos de inclinación específicos).
Recubrimiento: seleccione un recubrimiento de alto rendimiento como AlTiN, AlTiCrN, AlCrN o nanocompuestos a base de Si para obtener la máxima resistencia al calor y al desgaste.
Número de canales: Menos canales (p. ej., 4 canales son comunes) proporcionan mayor resistencia del núcleo y espacio libre para las virutas para ranurar en materiales duros. Se podrían utilizar más flautas para acabados ligeros.
Aplicación: Considere la operación específica (desbaste, semiacabado, acabado, ranurado, perfilado) ya que los diseños de las herramientas varían.
Rigidez: asegúrese de que su máquina herramienta y su configuración sean lo suficientemente rígidas para soportar las fuerzas de corte involucradas en el fresado en duro.
