| Dami: | |
|---|---|
HRC58 Carbide End Mills
Push machining boundaries gamit ang SUPSTTED's HRC58 End Mills – ginawa hindi lang para sa tigas, ngunit para sa predictable na pangingibabaw sa mga mapaghamong materyales. Kalimutan ang generic na tool; ito ay katumpakan na muling tinukoy para sa mga tumigas na bakal, titanium alloys, at superalloys na nangangailangan ng ganap na pagiging maaasahan.
Mga Pangunahing Inobasyon:
Micro-Edge Architectur: Ang aming proprietary edge preparation ay higit pa sa karaniwang honing. Nagsasama ito ng nano-scale stabilization layer, na makabuluhang binabawasan ang micro-chipping sa panahon ng high-feed engagement sa hardened workpieces (HRC 50-62), na nagsasalin sa pambihirang integridad ng gilid at pare-parehong kalidad ng pagtatapos, pass after pass.
Variable Core Resilience: Ang madiskarteng pagkakaiba-iba ng core density sa haba ng flute ay nag-o-optimize ng harmonic dampening. na ito Ang SilentCore Technology ay nagpapaliit ng satsat at panginginig ng boses sa kritikal na lalim ng pakikipag-ugnayan, na nagbibigay-daan sa mas mataas na epektibong mga rate ng pag-alis ng metal (MRR) sa hinihingi na mga bulsa at malalim na mga lukab kung saan ang iba ay naliligaw.
Patented Helix Synergy: Ang isang dynamic na na-optimize na variable na anggulo ng helix ay hindi lamang tungkol sa paglisan ng chip. Aktibong pinamamahalaan ng aming geometry ang mga cutting force at thermal buildup na partikular sa hanay ng HRC58+, na binabawasan ang mga localized na heat spike na nagpapababa sa buhay ng tool. Makaranas ng mas malinaw na pagkilos ng pagputol at pinahabang tool na mahabang buhay.
ADX Coating (Advanced Diamond Xeno-Composite): Higit sa karaniwang AlTiN, isinasama ng ADX ang mga ultra-dispersed diamond-like carbon (DLC) phase sa loob ng isang ceramic matrix. Ang natatanging komposisyon na ito ay naghahatid ng walang kaparis na paglaban sa abrasion laban sa mga tumigas na materyal na abrasive habang pinapanatili ang matinding oxidation resistance (stable hanggang 1100°C), na lubhang binabawasan ang flank wear at built-up edge (BUE).
Thermal Fatigue Shield: Nagtatampok ang substrate alloy ng proprietary grain boundary engineering process, na lubhang nagpapahusay ng resistensya sa thermal cycling fatigue - ang pangunahing failure mode sa mga interrupted cut na karaniwan sa hardened tool at die work. Asahan ang pambihirang katatagan sa mahirap, variable-cut na mga kondisyon.
Inihanda para sa Iyong Ambisyon:
Nahuhulaang Pagganap: Makamit ang mga pare-parehong pagtatapos (Ra < 0.4 µm maachievable) at dimensional na katumpakan, kritikal para sa mga bahagi ng aerospace, medikal na implant, at high-precision na injection molds.
Walang Kompromiso na Buhay ng Tool: Ang ADX coating na sinamahan ng Micro-Edge Architecture ay naghahatid ng hanggang 40% na mas mahabang buhay sa tuluy-tuloy at naantala na mga pagbawas kumpara sa maginoo na HRC55-rated end mill, na na-validate sa independent high-pressure coolant testing.
Pinahusay na Seguridad ng Proseso: Pinaliit ng SilentCore Technology™ ang mga harmonics, binabawasan ang panganib ng kapahamakan na pagkabigo ng tool at pagprotekta sa mga mamahaling workpiece sa panahon ng hindi nag-aalaga na machining ng mga high-value na bahagi.
Sustainable Productivity: Pinababang mga rate ng scrap, mas kaunting pagbabago sa tool, at na-optimize na mga parameter ng machining na nagpapababa sa kabuuang cost-per-part at epekto sa kapaligiran.
SUPSTTED HRC58 End Mills: Higit pa sa hardness rated. Ang mga ito ay isang sistematikong solusyon para sa pagsakop sa mga pinaka hindi mapagpatawad na mga materyales na may hindi pa nagagawang katumpakan, pagiging maaasahan, at kahusayan. Humingi ng mga predictable na resulta. ITINUTUKOY ang Demand.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Anong mga materyales ang idinisenyo ng HRC58 end mill para sa makina?
A: Ang mga end mill ng HRC58 ay partikular na inengineered para sa machining hardened steels sa hanay na humigit-kumulang 45-58 HRC (Rockwell Hardness C scale). Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga tool steel (tulad ng H13, D2, A2), mga die steel, ilang mga high-strength alloy steel, at case-hardened na mga bahagi.
Q2: Anong mga materyales ang idinisenyo ng HRC58 end mill para sa makina?
A: Ang mga end mill ng HRC58 ay partikular na inengineered para sa machining hardened steels sa hanay na humigit-kumulang 45-58 HRC (Rockwell Hardness C scale). Kasama sa mga karaniwang application ang tool stee
ls (tulad ng H13, D2, A2), die steel, ilang high-strength alloy steel, at case-hardened na bahagi.
Q3: Ano ang pangunahing bentahe ng paggamit ng HRC58 end mill kaysa sa karaniwang end mill?
A: Ang pangunahing bentahe ay superior wear resistance at heat resistance sa mataas na antas ng tigas. Gumagamit ang mga end mill na ito ng mga espesyal na carbide substrates, advanced na geometries (tulad ng variable helix/pitch), at wear-resistant coatings (tulad ng AlTiN, AlCrN, o nano-composites) na nagpapanatili ng kanilang cutting edge na integridad kapag nagmi-machining ng mga tumigas na bakal, na higit na hihigit sa standard end mill na mabilis mapurol o mabibigo.
Q4: Magagamit din ba ang HRC58 end mill sa mas malambot na materyales?
S: Bagama't posible sa teknikal, sa pangkalahatan ay hindi ito inirerekomenda o mahusay. Ang mga end mill ng HRC58 ay na-optimize para sa mataas na tigas at kadalasang may mga geometries/coating na inuuna ang lakas at paglaban sa init kaysa sa sharpness at free-cutting na mga katangian na perpekto para sa mas malambot na materyales tulad ng aluminum o mild steel. Ang paggamit sa mga ito sa mas malambot na materyales ay maaaring humantong sa mahinang paglisan ng chip, tumaas na puwersa ng pagputol, suboptimal na ibabaw na tapusin, at hindi kinakailangang pagsusuot sa tool. Gumamit ng mga tool na idinisenyo para sa partikular na tigas ng materyal para sa pinakamahusay na mga resulta.
Q5: Paano maihahambing ang mga bilis at feed para sa mga end mill ng HRC58 sa paggawa ng mas malambot na bakal?
A: Ang mga bilis at feed ay kailangang makabuluhang bawasan kumpara sa machining na mas malambot na mga materyales. Ang matigas na bakal ay nangangailangan ng mas mababang bilis ng pagputol (SFM) upang pamahalaan ang pagbuo ng init at maiwasan ang napaaga na pagkasira ng tool. Ang mga feed (IPT) ay karaniwang mas mababa din para makontrol ang mga puwersa ng pagputol. Palaging magsimula sa mga inirerekomendang parameter ng tagagawa para sa partikular na diameter ng tool, tigas ng materyal, operasyon (slotting, profiling), at tigas ng pag-setup, at mag-adjust batay sa performance, buhay ng tool, at kakayahan ng makina.
Q6: Anong mga salik ang pinakamahalaga kapag pumipili ng HRC58 end mill?
A: Kabilang sa mga pangunahing salik sa pagpili ang:
Geometry: Pumili ng geometry na na-optimize para sa matapang na paggiling (hal., variable na helix/pitch para mabawasan ang chatter, malakas na core para sa rigidity, mga partikular na anggulo ng rake).
Coating: Pumili ng high-performance na coating tulad ng AlTiN, AlTiCrN, AlCrN, o Si-based na nano-composites para sa maximum na init at wear resistance.
Bilang ng Flute: Mas kaunting flute (hal., 4 na flute ang karaniwan) ay nagbibigay ng mas malaking lakas ng core at chip clearance para sa slotting sa matitigas na materyales. Higit pang mga flute ang maaaring gamitin para sa magaan na pagtatapos.
Paglalapat: Isaalang-alang ang partikular na operasyon (pag-rough, semi-finishing, finishing, slotting, profiling) dahil iba-iba ang mga disenyo ng tool.
Rigidity: Tiyaking ang iyong machine tool at setup ay sapat na matibay upang mahawakan ang cutting forces na kasangkot sa hard milling.
