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Frese in metallo duro HRC58
Supera i limiti della lavorazione con le frese a candela HRC58 di SUPSTTED, progettate non solo per la durezza, ma per una predominanza prevedibile nei materiali difficili. Dimentica gli strumenti generici; questa è la precisione ridefinita per gli acciai temprati, le leghe di titanio e le superleghe che richiedono assoluta affidabilità.
Innovazioni principali:
Architettura Micro-Edge: la nostra preparazione brevettata dei bordi va oltre la levigatura standard. Incorpora uno strato di stabilizzazione su scala nanometrica, che riduce significativamente la microscheggiatura durante gli impegni ad alto avanzamento in pezzi temprati (HRC 50-62), traducendosi in un'eccezionale integrità del tagliente e una qualità di finitura costante, passata dopo passata.
Resilienza del nucleo variabile: la densità del nucleo variabile strategicamente lungo la lunghezza del flauto ottimizza lo smorzamento armonico. Questa tecnologia SilentCore riduce al minimo le vibrazioni e le vibrazioni a profondità di impegno critiche, consentendo tassi di rimozione del metallo efficace (MRR) più elevati in tasche impegnative e cavità profonde dove altri vacillano.
Sinergia dell'elica brevettata: un angolo dell'elica variabile ottimizzato dinamicamente non riguarda solo l'evacuazione del truciolo. La nostra geometria gestisce attivamente le forze di taglio e l'accumulo termico specifici della gamma HRC58+, riducendo i picchi di calore localizzati che riducono la durata dell'utensile. Sperimenta un'azione di taglio più fluida e una maggiore longevità dell'utensile.
Rivestimento ADX (Advanced Diamond Xeno-Composite): oltre allo standard AlTiN, ADX integra fasi ultra-disperse di carbonio simile al diamante (DLC) all'interno di una matrice ceramica. Questa composizione unica offre una resistenza all'abrasione senza pari contro i materiali abrasivi induriti, pur mantenendo un'estrema resistenza all'ossidazione (stabile fino a 1100°C), riducendo drasticamente l'usura sul fianco e il tagliente di riporto (BUE).
Protezione dalla fatica termica: la lega del substrato presenta un processo proprietario di ingegneria dei bordi dei grani, che migliora notevolmente la resistenza alla fatica del ciclo termico, la principale modalità di guasto nei tagli interrotti comune negli utensili temprati e nelle matrici. Aspettatevi una resistenza eccezionale in condizioni impegnative e di taglio variabile.
Progettato per la tua ambizione:
Prestazioni prevedibili: ottieni finiture costanti (Ra < 0,4 µm ottenibile) e precisione dimensionale, fondamentali per componenti aerospaziali, impianti medici e stampi a iniezione ad alta precisione.
Durata dell'utensile senza compromessi: il rivestimento ADX combinato con l'architettura Micro-Edge offre fino al 40% in più di durata nei tagli continui e interrotti rispetto alle frese convenzionali con classificazione HRC55, convalidate in test indipendenti con refrigerante ad alta pressione.
Maggiore sicurezza del processo: SilentCore Technology™ riduce al minimo le armoniche, riducendo il rischio di guasti catastrofici degli utensili e proteggendo pezzi costosi durante la lavorazione non presidiata di componenti di alto valore.
Produttività sostenibile: la riduzione del tasso di scarto, il minor numero di cambi utensile e i parametri di lavorazione ottimizzati riducono il costo complessivo per pezzo e l'impatto ambientale.
Frese HRC58 SUPPORTATE: molto più che un semplice grado di durezza. Sono una soluzione sistematica per sconfiggere i materiali più difficili con precisione, affidabilità ed efficienza senza precedenti. Richiedi risultati prevedibili. Richiesta SUPSTATA.
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Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Q1: Quali materiali sono progettate per la lavorazione delle frese HRC58?
R: Le frese HRC58 sono progettate specificatamente per la lavorazione di acciai temprati nell'intervallo di circa 45-58 HRC (scala Rockwell C di durezza). Le applicazioni comuni includono acciai per utensili (come H13, D2, A2), acciai per stampi, alcuni acciai legati ad alta resistenza e componenti cementati.
Q2: Quali materiali sono progettate per la lavorazione delle frese HRC58?
R: Le frese HRC58 sono progettate specificatamente per la lavorazione di acciai temprati nell'intervallo di circa 45-58 HRC (scala Rockwell C di durezza). Le applicazioni comuni includono l'acciaio per utensili
ls (come H13, D2, A2), acciai per stampi, alcuni acciai legati ad alta resistenza e componenti cementati.
Q3: Qual è il vantaggio principale dell'utilizzo di una fresa HRC58 rispetto a una fresa standard?
R: Il vantaggio principale è la resistenza all'usura e al calore superiori a livelli di durezza elevati. Queste frese utilizzano substrati specializzati in carburo, geometrie avanzate (come elica/passo variabile) e rivestimenti resistenti all'usura (come AlTiN, AlCrN o nano-compositi) che mantengono l'integrità del tagliente durante la lavorazione di acciai temprati impegnativi, superando significativamente le prestazioni delle frese standard che si opacizzerebbero rapidamente o si romperebbero.
D4: Le frese HRC58 possono essere utilizzate anche su materiali più morbidi?
R: Anche se tecnicamente possibile, in genere non è consigliabile né efficiente. Le frese HRC58 sono ottimizzate per un'elevata durezza e spesso presentano geometrie/rivestimenti che privilegiano robustezza e resistenza al calore rispetto all'affilatura e alle caratteristiche di taglio libero, ideali per materiali più morbidi come l'alluminio o l'acciaio dolce. Il loro utilizzo su materiali più morbidi può portare a una scarsa evacuazione del truciolo, a maggiori forze di taglio, a una finitura superficiale non ottimale e a un'inutile usura dell'utensile. Utilizzare strumenti progettati per la durezza specifica del materiale per ottenere i migliori risultati.
D5: Come si confrontano le velocità e gli avanzamenti delle frese HRC58 con la lavorazione di acciai più teneri?
R: Le velocità e gli avanzamenti devono essere significativamente ridotti rispetto alla lavorazione di materiali più morbidi. L'acciaio temprato richiede velocità di taglio (SFM) inferiori per gestire la generazione di calore e prevenire l'usura prematura dell'utensile. Anche gli avanzamenti (IPT) sono generalmente inferiori per controllare le forze di taglio. Iniziare sempre con i parametri consigliati dal produttore per il diametro specifico dell'utensile, la durezza del materiale, il funzionamento (scanalatura, profilatura) e la rigidità dell'impostazione, quindi regolare in base alle prestazioni, alla durata dell'utensile e alla capacità della macchina.
Q6: Quali sono i fattori più importanti nella scelta di una fresa HRC58?
R: I fattori chiave di selezione includono:
Geometria: scegliere una geometria ottimizzata per la fresatura dura (ad esempio, elica/passo variabili per ridurre le vibrazioni, nucleo robusto per la rigidità, angoli di spoglia specifici).
Rivestimento: seleziona un rivestimento ad alte prestazioni come AlTiN, AlTiCrN, AlCrN o nanocompositi a base di Si per la massima resistenza al calore e all'usura.
Numero di scanalature: un numero inferiore di scanalature (ad esempio, 4 scanalature sono comuni) fornisce una maggiore resistenza del nucleo e rimozione dei trucioli per l'esecuzione di scanalature in materiali duri. È possibile utilizzare più scanalature per la finitura leggera.
Applicazione: considerare l'operazione specifica (sgrossatura, semifinitura, finitura, scanalatura, profilatura) poiché la progettazione degli utensili varia.
Rigidità: assicurarsi che la macchina utensile e la configurazione siano sufficientemente rigide per gestire le forze di taglio coinvolte nella fresatura dura.
