Strumenti di scanalatura
Realizza scanalature più profonde, più a lungo, con le soluzioni di scanalatura di nuova generazione di SUPSTTED. Andiamo oltre gli utensili standard, offrendo precisione ingegnerizzata per le sfide più impegnative di troncatura, scanalatura e profilatura su acciaio, acciaio inossidabile, superleghe e compositi.
La differenza SUPSTTED: dove l'innovazione incontra il taglio
Rivestimenti nanostratificati proprietari (NexaShield™): sperimenta una resistenza termica senza precedenti e una protezione dall'usura da cratere. Il nostro esclusivo rivestimento a base di TiAlCrSiN, depositato tramite la tecnologia avanzata HIPIMS, forma una barriera ultra densa e ultra liscia. Ciò si traduce in un attrito significativamente ridotto, un tagliente di riporto eliminato e prestazioni costanti a velocità elevate, estendendo la durata dell’utensile fino al 500% rispetto al PVD convenzionale nelle applicazioni ad alto calore.
Microgeometria ottimizzata: ogni tagliente è sottoposto al processo di microfinitura brevettato 'EdgeSync™' di SUPSTTED. Ciò elimina le irregolarità microscopiche, creando un bordo estremamente stabile e resistente alla frattura. In combinazione con i nostri rompitrucioli affinati con precisione, garantisce un controllo truciolo prevedibile e senza fili e finiture superficiali eccezionali (Ra < 0,8 μm ottenibili), anche nei tagli interrotti e nelle scanalature profonde.
Nucleo con substrato ultra denso (grado HyperCore™): costruito su una base di carburo a grana ultrafine, meticolosamente sinterizzato sotto pressione estrema, HyperCore™ fornisce rigidità e resistenza alla deformazione senza pari. Questa stabilità del nucleo impedisce la deflessione durante le operazioni di scanalatura profonda, garantendo precisione dimensionale e pareti di scanalatura diritte lotto dopo lotto.
Varianti progettate per l'applicazione: Scegli dal nostro portafoglio specializzato: serie DeepReach™ per una stabilità eccezionale nei rapporti L/D > 5x larghezza; SpeedForm™ per profilatura ad alto avanzamento e contorni complessi; ToughCut™ con angoli rinforzati per tagli fortemente interrotti e materiali temprati (>55 HRC).
Massimizzare la produttività e il ROI:
Tempi di lavorazione ridotti: ottieni avanzamenti e velocità più elevati grazie alla gestione termica e alla stabilità dei bordi superiori.
Arresti non pianificati ridotti al minimo: la durata prevedibile e prolungata dell'utensile riduce la frequenza di cambio e i tempi di fermo macchina.
Qualità costante: garantisce la conformità delle parti e un'integrità superficiale superiore, eliminando le rilavorazioni.
Costo per pezzo inferiore: l'effetto combinato di longevità, velocità e affidabilità riduce i costi complessivi di lavorazione.
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Specifiche
| DIMENSIONI | |||
| MKR | Mons | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
1. D: Quali fattori devo considerare quando scelgo un utensile per scanalatura?
R: I fattori chiave includono il materiale da lavorare, la larghezza e la profondità della scanalatura richieste, la potenza e la rigidità della macchina, la finitura superficiale desiderata, la disponibilità del refrigerante (a flusso o attraverso l'utensile) e la geometria dell'inserto (progettazione del rompitruciolo). Abbina sempre la dimensione del gambo del portautensile alla capacità del portautensili della tua macchina.
2. D: Come posso ridurre al minimo le vibrazioni o le vibrazioni durante le operazioni di scanalatura?
R: Garantire la massima rigidità dell'utensile: utilizzare la sporgenza dell'utensile più corta possibile, serrare saldamente tutti i componenti di bloccaggio e selezionare il gambo/portautensile più largo possibile. Ottimizzare i parametri di taglio: ridurre leggermente la velocità di avanzamento, regolare la velocità di taglio e garantire un flusso di refrigerante adeguato per controllare i trucioli. Anche il supporto adeguato del pezzo (ad esempio, la contropunta) è fondamentale.
3. D: Come faccio a sapere quando il mio inserto per scanalatura è usurato e deve essere sostituito?
R: Monitorare questi segnali: deterioramento della finitura superficiale sulle pareti/fondo della scanalatura, aumento delle forze di taglio (vibrazioni/rumore), formazione eccessiva di bave sul pezzo, imprecisione dimensionale o usura visibile sui fianchi (> 0,3 mm) o usura ad intaglio sui taglienti dell'inserto. L'ispezione coerente dell'inserto è essenziale.
4. D: Qual è il modo corretto di impostare uno strumento di scanalatura per ottenere risultati accurati?
R: Allineare con precisione l'altezza centrale dell'utensile con la linea centrale del mandrino del pezzo. Assicurarsi che l'inserto sia perpendicolare all'asse del pezzo (utilizzare un calibro di regolazione se necessario). Impostare l'utensile perpendicolare alla faccia del pezzo per la scanalatura frontale o parallelo all'asse per la scanalatura DE/ID. Eseguire un taglio di prova e misurare la scanalatura per verificare il posizionamento prima delle passate a profondità completa.
5. D: Posso utilizzare utensili per scanalatura senza refrigerante?
R: Anche se possibile per alcuni materiali con inserti rivestiti specifici (ad esempio, qualità per lavorazione a secco), il refrigerante è altamente raccomandato per la maggior parte delle applicazioni di scanalatura. Il refrigerante migliora significativamente la durata dell'utensile, il controllo del truciolo, la finitura superficiale e la precisione dimensionale riducendo il calore e l'attrito. Il refrigerante attraverso l'utensile è particolarmente efficace per scanalature profonde o materiali tenaci.
