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PRODUCTOS CALIENTES

Producido con acero de tungsteno de grano ultrafino;
La hélice variable y el diseño de división desigual reducen eficazmente las vibraciones;
Cada cortador se somete a un tratamiento completo de pulido y pasivación;
Bordes biselados para evitar astillas;
El recubrimiento AP de alto rendimiento proporciona una excepcional resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, alta suavidad superficial y un bajo coeficiente de fricción.
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Producido con varillas de acero de tungsteno de 0,8 granos para una resistencia superior;
Con un recubrimiento de nanobronce, estas herramientas ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una vida útil prolongada.
El diseño de ranura helicoidal de 35° garantiza una rápida disipación del calor y una estabilidad excepcional.
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Producido con acero de tungsteno de grano ultrafino;
Diseño de filo de corte y diámetro del núcleo de alta resistencia;
Cada cortador se somete a un tratamiento completo de pulido y pasivación;
Con revestimiento ALTIN ​​importado.
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Producido con acero de tungsteno de grano ultrafino;
Diseño de filo de corte y diámetro del núcleo de alta resistencia;
Cada cortador se somete a un tratamiento completo de pulido y pasivación;
Con revestimiento nano azul ALTIN ​​importado.
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Herramientas de ranurado

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Herramientas de ranurado


Herramientas de ranurado de precisión SUPSTED: diseñadas para un rendimiento sin concesiones

Forje ranuras más profundas y durante más tiempo con las soluciones de ranurado de última generación de SUPSTTED. Vamos más allá de las herramientas estándar y ofrecemos precisión de ingeniería para los desafíos más exigentes de tronzado, ranurado y perfilado en acero, acero inoxidable, superaleaciones y compuestos.


La diferencia SUPSTTED: donde la innovación se encuentra con el corte

  • Recubrimientos patentados de nanocapas (NexaShield™):  experimente una resistencia térmica y una protección contra el desgaste por cráteres incomparables. Nuestro exclusivo recubrimiento a base de TiAlCrSiN, depositado mediante tecnología HIPIMS avanzada, forma una barrera ultradensa y ultrasuave. Esto se traduce en una fricción significativamente reducida, supresión del filo acumulado y un rendimiento constante a velocidades elevadas,  lo que extiende la vida útil de la herramienta hasta en un 500 %  en comparación con el PVD convencional en aplicaciones de alto calor.


  • Microgeometría optimizada:  cada filo se somete al proceso de microacabado patentado de SUPSTTED 'EdgeSync™'. Esto elimina las irregularidades microscópicas, creando un borde sumamente estable y resistente a las fracturas. Combinado con nuestros rompevirutas afilados con precisión, garantiza un control de viruta predecible y sin hilos y acabados superficiales excepcionales (Ra < 0,8 μm alcanzables), incluso en cortes interrumpidos y ranurados profundos.


  • Núcleo de sustrato ultradenso (grado HyperCore™):  Construido sobre una base de carburo de grano ultrafino, meticulosamente sinterizado bajo presión extrema, HyperCore™ proporciona rigidez y resistencia a la deformación inigualables. Esta estabilidad del núcleo evita la deflexión durante las operaciones de ranurado profundo, lo que garantiza precisión dimensional y paredes de ranura rectas lote tras lote.


  • Variantes diseñadas para aplicaciones:  elija de nuestra cartera especializada: serie  DeepReach™  para una estabilidad excepcional en relaciones L/D > 5x ancho;  SpeedForm™  para perfilado de alto avance y contornos intrincados;  ToughCut™  con esquinas reforzadas para cortes interrumpidos severos y materiales endurecidos (>55 HRC).


Maximice la productividad y el retorno de la inversión:

  • Tiempo de mecanizado reducido:  Logre avances y velocidades más altos gracias a una gestión térmica superior y a la estabilidad de los bordes.

  • Paradas no planificadas minimizadas:  la vida útil extendida y predecible de la herramienta reduce la frecuencia de cambios y el tiempo de inactividad de la máquina.

  • Calidad consistente:  Garantice la conformidad de las piezas y una integridad superficial superior, eliminando el retrabajo.

  • Menor costo por pieza:  el efecto combinado de longevidad, velocidad y confiabilidad reduce los costos generales de mecanizado.


Mostrar detalles


Especificaciones

TAMAÑOS
MKR MONSEÑOR MFR MIR
MKR-4-R0.5-L10 MGR-3-B0.7-L10 MFR-4-B0.75-L15 Señor-3-A60-L15
MKR-4-R0.75-L10 MGR-4-B1-L10 MFR-4-B1.0-L15 MIR-4-A60-L15
MKR5-R0.5-L15 MGR-5-B1-L22 MFR-5-B1.0-L22 Señor-5-A60-L15
MKR-5-R0.75-L15 MGR-5-B2-L22 MFR-5-B2.0-L22 Señor-6-A60-L15
MKR-5-R1.0-L15 MGR-6-B1-L22 MFR-6-B1.0-L22 Señor-8-A60-L15
MKR6-R0.5-L15 MGR-6-B2-L22 MFR-6-B1.5-L22
MKR6-R0.75-L15
MFR-6-B2.0-L22
MKR6-R1.0-L15
MFR-6-B3.0-L22



Buenos comentarios de los clientes


Fábrica


Introducción al servicio


Paquete Logístico


Preguntas frecuentes

1. P: ¿Qué factores debo considerar al seleccionar una herramienta de ranurado?
R:  Los factores clave incluyen el material que se está mecanizando, el ancho y la profundidad de ranura requeridos, la potencia y rigidez de la máquina, el acabado superficial deseado, la disponibilidad de refrigerante (inundación o herramienta pasante) y la geometría de la plaquita (diseño del rompevirutas). Siempre haga coincidir el tamaño del vástago del portaherramientas con la capacidad del puesto de herramientas de su máquina.


2. P: ¿Cómo puedo minimizar la vibración o el chirrido durante las operaciones de ranurado?
R:  Garantice la máxima rigidez de la herramienta: utilice el saliente de herramienta más corto posible, apriete firmemente todos los componentes de sujeción y seleccione el vástago/portaherramientas más ancho posible. Optimice los parámetros de corte: reduzca ligeramente la velocidad de avance, ajuste la velocidad de corte y garantice un flujo de refrigerante adecuado para controlar las virutas. También es fundamental un soporte adecuado de la pieza de trabajo (por ejemplo, contrapunto).


3. P: ¿Cómo puedo saber si mi inserto ranurador está desgastado y necesita ser reemplazado?
R:  Esté atento a estos signos: deterioro del acabado de la superficie en las paredes/fondo de la ranura, aumento de las fuerzas de corte (vibración/ruido), formación excesiva de rebabas en la pieza de trabajo, inexactitud dimensional o desgaste visible del flanco (> 0,3 mm) o desgaste de la muesca en los bordes cortantes del inserto. La inspección constante de las plaquitas es esencial.


4. P: ¿Cuál es la forma correcta de configurar una herramienta de ranurado para obtener resultados precisos?
R:  Alinee con precisión la altura central de la herramienta con la línea central del husillo de la pieza de trabajo. Asegúrese de que la plaquita esté en escuadra con respecto al eje de la pieza de trabajo (use un calibre de ajuste si es necesario). Coloque la herramienta perpendicular a la cara de la pieza de trabajo para ranurado frontal o paralela al eje para ranurado OD/ID. Realice un corte de prueba y mida la ranura para verificar la posición antes de realizar pases de profundidad total.


5. P: ¿Puedo utilizar herramientas ranuradoras sin refrigerante?
R:  Si bien es posible para algunos materiales con inserciones recubiertas específicas (p. ej., calidades de mecanizado en seco),  se recomienda encarecidamente el uso de refrigerante  para la mayoría de las aplicaciones de ranurado. El refrigerante mejora significativamente la vida útil de la herramienta, el control de viruta, el acabado superficial y la precisión dimensional al reducir el calor y la fricción. El refrigerante a través de la herramienta es particularmente eficaz para ranuras profundas o materiales resistentes.


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