Outils de rainurage
Forgez des rainures plus profondes et plus longues avec les solutions de rainurage de nouvelle génération de SUPSTTED. Nous allons au-delà de l'outillage standard, en offrant une précision technique pour les défis de tronçonnage, de rainurage et de profilage les plus exigeants dans les domaines de l'acier, de l'acier inoxydable, des superalliages et des composites.
La différence SUPSTTED : là où l'innovation rencontre la différence
Revêtements nanocouches exclusifs (NexaShield™) : bénéficiez d'une résistance thermique et d'une protection contre l'usure en cratère inégalées. Notre revêtement unique à base de TiAlCrSiN, déposé via la technologie avancée HIPIMS, forme une barrière ultra-dense et ultra-lisse. Cela se traduit par une friction considérablement réduite, une suppression des arêtes rapportées et des performances constantes à des vitesses élevées – prolongeant la durée de vie de l'outil jusqu'à 500 % par rapport au PVD conventionnel dans les applications à haute température.
Micro-géométrie optimisée : chaque arête de coupe est soumise au processus de micro-finition exclusif « EdgeSync™ » de SUPSTTED. Cela élimine les irrégularités microscopiques, créant ainsi un bord extrêmement stable et résistant aux fractures. Associé à nos brise-copeaux affûtés avec précision, il garantit un contrôle des copeaux prévisible et sans fil et des états de surface exceptionnels (Ra < 0,8 μm réalisable), même dans les coupes interrompues et les gorges profondes.
Noyau de substrat ultra-dense (qualité HyperCore™) : Construit sur une base de carbure à grains ultra-fins, méticuleusement fritté sous une pression extrême, HyperCore™ offre une rigidité et une résistance à la déformation inégalées. Cette stabilité du noyau empêche la déflexion lors des opérations de rainurage profond, garantissant ainsi une précision dimensionnelle et des parois de rainure droites lot après lot.
Variantes conçues pour les applications : choisissez parmi notre portefeuille spécialisé : série DeepReach™ pour une stabilité exceptionnelle dans des rapports L/D > 5x largeur ; SpeedForm™ pour le profilage à grande avance et les contours complexes ; ToughCut™ doté de coins renforcés pour des coupes interrompues sévères et des matériaux durcis (>55 HRC).
Maximisez la productivité et le retour sur investissement :
Temps d'usinage réduit : obtenez des avances et des vitesses plus élevées grâce à une gestion thermique et une stabilité des bords supérieures.
Arrêts imprévus minimisés : la durée de vie prévisible et prolongée de l'outil réduit la fréquence de changement et les temps d'arrêt de la machine.
Qualité constante : Garantissez la conformité des pièces et l’intégrité supérieure de la surface, en éliminant les retouches.
Coût par pièce réduit : L'effet combiné de la longévité, de la vitesse et de la fiabilité réduit vos coûts globaux d'usinage.
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Spécifications
| TAILLES | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
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Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
1. Q : Quels facteurs dois-je prendre en compte lors de la sélection d'un outil de rainurage ?
R : Les facteurs clés incluent le matériau à usiner, la largeur et la profondeur de rainure requises, la puissance et la rigidité de la machine, l'état de surface souhaité, la disponibilité du liquide de refroidissement (par inondation ou par outil) et la géométrie des plaquettes (conception du brise-copeaux). Adaptez toujours la taille de la tige du porte-outil à la capacité du porte-outil de votre machine.
2. Q : Comment puis-je minimiser les vibrations ou les vibrations pendant les opérations de rainurage ?
R : Assurez une rigidité maximale de l'outil : utilisez le porte-à-faux de l'outil le plus court possible, serrez fermement tous les composants de serrage et sélectionnez la tige/le porte-outil le plus large possible. Optimisez les paramètres de coupe : réduisez légèrement la vitesse d'avance, ajustez la vitesse de coupe et assurez un débit de liquide de refroidissement adéquat pour contrôler les copeaux. Un bon support de la pièce (par exemple, une contre-pointe) est également essentiel.
3. Q : Comment puis-je savoir quand ma plaquette à rainurer est usée et doit être remplacée ?
R : Surveillez les signes suivants : détérioration de l'état de surface sur les parois/fond de la rainure, forces de coupe accrues (vibration/bruit), formation excessive de bavures sur la pièce, imprécision dimensionnelle ou usure visible des flancs (> 0,3 mm) ou usure des encoches sur les arêtes de coupe de la plaquette. Une inspection cohérente des inserts est essentielle.
4. Q : Quelle est la bonne façon de configurer un outil de rainurage pour obtenir des résultats précis ?
R : Alignez avec précision la hauteur centrale de l'outil avec l'axe central de la broche de la pièce à usiner. Assurez-vous que l'insert est perpendiculaire à l'axe de la pièce (utilisez une jauge de réglage si nécessaire). Réglez l'outil perpendiculairement à la face de la pièce à usiner pour les gorges frontales ou parallèlement à l'axe pour les gorges OD/ID. Effectuez un essai de coupe et mesurez la rainure pour vérifier le positionnement avant les passes complètes.
5. Q : Puis-je utiliser des outils de rainurage sans liquide de refroidissement ?
R : Bien que cela soit possible pour certains matériaux avec des plaquettes à revêtement spécifique (par exemple, les nuances d'usinage à sec), le liquide de refroidissement est fortement recommandé pour la plupart des applications de rainurage. Le liquide de refroidissement améliore considérablement la durée de vie de l'outil, le contrôle des copeaux, l'état de surface et la précision dimensionnelle en réduisant la chaleur et la friction. Le liquide de refroidissement traversant l'outil est particulièrement efficace pour les rainures profondes ou les matériaux durs.
