Grooving Tools
Gumawa ng mas malalim na mga uka, mas mahaba, gamit ang mga susunod na henerasyong solusyon sa pag-ukit ng SUPSTTED. Lumalampas kami sa karaniwang tooling, na naghahatid ng engineered precision para sa pinaka-hinihingi na paghihiwalay, pag-ukit, at pag-profile ng mga hamon sa kabuuan ng bakal, hindi kinakalawang, superalloy, at mga composite.
Ang SUPSTTED Difference: Kung saan Natutugunan ng Innovation ang Cut
Proprietary Nano-Layered Coatings (NexaShield™): Makaranas ng walang kapantay na thermal resistance at crater wear protection. Ang aming natatanging TiAlCrSiN-based na coating, na idineposito sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya ng HIPIMS, ay bumubuo ng isang ultra-siksik, ultra-smooth na hadlang. Isinasalin ito sa makabuluhang pagbawas ng friction, pinigilan ang built-up na gilid, at pare-parehong pagganap sa mataas na bilis - pagpapahaba ng buhay ng tool nang hanggang 500% kumpara sa conventional PVD sa mga high-heat na application.
Micro-Geometry Optimized: Ang bawat cutting edge ay sumasailalim sa proprietary na 'EdgeSync™' na proseso ng micro-finishing ng SUPSTTED. Inaalis nito ang mga mikroskopikong iregularidad, na lumilikha ng isang napakatatag, lumalaban sa bali na gilid. Kasama ng aming mga tiyak na hinahasa na mga chipbreaker, ginagarantiyahan nito ang predictable, walang string na kontrol sa chip at mga pambihirang surface finish (Ra < 0.8 μm na makakamit), kahit na sa mga interrupted cut at malalim na grooving.
Ultra-Dense Substrate Core (HyperCore™ Grade): Itinayo sa pundasyon ng ultra-fine grain carbide, meticulously sintered sa ilalim ng matinding pressure, ang HyperCore™ ay nagbibigay ng walang kaparis na tigas at paglaban sa deformation. Pinipigilan ng core stability na ito ang pagpapalihis sa panahon ng mga operasyon ng deep grooving, na tinitiyak ang katumpakan ng dimensional at mga straight groove wall batch pagkatapos ng batch.
Application-Engineered Variant: Pumili mula sa aming espesyal na portfolio: DeepReach™ series para sa pambihirang stability sa L/D ratios > 5x width; SpeedForm™ para sa high-feed profiling at masalimuot na contour; ToughCut™ na nagtatampok ng mga reinforced na sulok para sa matitinding naputol na mga hiwa at tumigas na materyales (>55 HRC).
I-maximize ang Productivity at ROI:
Pinababang Oras ng Machining: Makamit ang mas mataas na mga feed at bilis salamat sa superior thermal management at edge stability.
Minimized Unplanned Stops: Ang mahuhulaan, pinahabang buhay ng tool ay binabawasan ang dalas ng pagbabago at downtime ng makina.
Pare-parehong Kalidad: Garantiyahan ang pagkakaayon ng bahagi at higit na mataas na integridad ng ibabaw, na inaalis ang muling paggawa.
Lower Cost-Per-Part: Ang pinagsamang epekto ng kahabaan ng buhay, bilis, at pagiging maaasahan ay nagpapababa sa iyong pangkalahatang mga gastos sa machining.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
1. Q: Anong mga salik ang dapat kong isaalang-alang kapag pumipili ng isang grooving tool?
A: Kabilang sa mga pangunahing salik ang materyal na ginagawang makina, kinakailangang lapad at lalim ng uka, lakas at tigas ng makina, nais na surface finish, availability ng coolant (flood o through-tool), at insert geometry (chipbreaker design). Palaging itugma ang laki ng shank ng toolholder sa kapasidad ng toolpost ng iyong makina.
2. T: Paano ko mababawasan ang panginginig ng boses o satsat sa panahon ng mga pagpapatakbo ng grooving?
A: Tiyakin ang maximum na higpit ng tool: gamitin ang pinakamaikling posibleng tool na overhang, higpitan ang lahat ng bahagi ng clamping nang secure, at piliin ang pinakamalawak na posibleng shank/toolholder. I-optimize ang mga parameter ng pagputol: bahagyang bawasan ang rate ng feed, ayusin ang bilis ng pagputol, at tiyakin ang sapat na daloy ng coolant upang makontrol ang mga chips. Ang wastong suporta sa workpiece (hal., tailstock) ay kritikal din.
3. T: Paano ko malalaman kung ang aking grooving insert ay pagod na at kailangang palitan?
A: Subaybayan ang mga senyales na ito: lumalalang surface finish sa groove walls/ibaba, tumaas na cutting forces (vibration/ingay), sobrang burr formation sa workpiece, dimensional na hindi tumpak, o nakikitang flank wear (> 0.3mm) o notch wear sa cutting edge ng insert. Mahalaga ang pare-parehong inspeksyon ng insert.
4. Q: Ano ang wastong paraan upang mag-set up ng grooving tool para sa mga tumpak na resulta?
A: Tumpak na ihanay ang taas ng tool sa gitnang linya ng spindle ng workpiece. Tiyaking parisukat ang insert sa axis ng workpiece (gumamit ng setting gauge kung kinakailangan). Itakda ang tool na patayo sa mukha ng workpiece para sa face grooving o parallel sa axis para sa OD/ID grooving. Magsagawa ng trial cut at sukatin ang uka upang ma-verify ang pagpoposisyon bago ang buong lalim na pumasa.
5. T: Maaari ba akong gumamit ng mga grooving tools nang walang coolant?
A: Bagama't posible para sa ilang materyales na may mga partikular na coated insert (hal., dry machining grades), ang coolant ay lubos na inirerekomenda para sa karamihan ng mga grooving application. Ang coolant ay makabuluhang nagpapabuti sa buhay ng tool, kontrol ng chip, surface finish, at katumpakan ng dimensional sa pamamagitan ng pagbabawas ng init at friction. Ang through-tool coolant ay partikular na epektibo para sa malalalim na uka o matigas na materyales.
