Double Chamfer End Mills
Ang aming kumpanya ay nagbibigay ng mataas na kalidad na up-and-down na mga chamfering milling cutter—mga tool na inhinyero ng precision na dinisenyo para sa versatile at tumpak na edge chamfering, deburring, at beveling sa isang malawak na hanay ng mga application ng machining. Nagtatampok ang mga cutter na ito ng kakaibang bidirectional cutting na disenyo na nagbibigay-daan sa epektibong pag-alis ng materyal sa parehong pag-akyat (pataas) at kumbensyonal (pababa) na mga direksyon ng paggiling, na nag-aalok ng pambihirang flexibility at kahusayan sa shop floor.
Ginawa mula sa premium-grade tungsten steel (tungsten carbide na may naka-optimize na cobalt content), ang aming mga chamfering cutter ay naghahatid ng pambihirang tigas, tigas, at paglaban sa chipping at thermal wear. Ang bawat tool ay precision-ground gamit ang advanced na CNC grinding technology para matiyak ang eksaktong cutting angles at pare-parehong geometry sa gilid, na ginagarantiyahan ang nauulit, walang burr na mga chamfer sa bawat pass.
Upang higit na mapahusay ang pagganap at mahabang buhay, ang mga cutter ay pinahiran ng mga advanced na wear-resistant na layer gaya ng TiAlN, AlTiN, o TiN gamit ang PVD (Physical Vapor Deposition) na teknolohiya. Ang mga coatings na ito ay nagpapabuti sa katigasan ng ibabaw, nagpapababa ng friction, at nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa init at oksihenasyon—nagtitiyak ng maaasahang pagganap kahit na sa matagal na mga operasyon na may mataas na bilis.
Ang makabagong flute at cutting edge na disenyo ay nagpapaliit ng vibration at chatter, na nagreresulta sa makinis at malinis na mga hiwa na may superior surface finish. Ginagawa nitong perpekto ang aming mga chamfering cutter para sa pagkamit ng propesyonal na grado na mga gilid sa mga materyales kabilang ang carbon steel, stainless steel, cast iron, aluminum, brass, copper, at iba't ibang high-strength alloys.
Angkop para sa parehong rough chamfering at fine finishing, ang mga tool na ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mold at die, metal fabrication, automotive manufacturing, aerospace component, at maintenance operations kung saan ang precision edge preparation ay kritikal. Available sa maraming kasamang anggulo (tulad ng 45°, 60°, at 90°) at mga configuration ng shank, tugma ang mga ito sa mga CNC machining center, milling machine, at portable machining equipment.
Kung nag-aalis man ng mga matutulis na gilid, naghahanda ng mga weld joint, o nagpapahusay ng part aesthetics at kaligtasan, pinagsasama ng aming up-and-down na mga chamfering milling cutter ang tibay, versatility, at precision para makapaghatid ng pare-pareho, mataas na kalidad na mga resulta—sa bawat oras.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(60°/90°/120° | |
| D2*0.64H*d0.9*3L*D4*50L | |
| D3*0.92H*d1.4*4L*D4*50L | |
| D4*1.24H*d1.9*8L*D4*50L | |
| D5*1.56H*d2.3*10L*D6*50L | |
| D6*1.9H*d2.8*10L*D6*50L | |
| D8*2.54H*d3.6*12L*D8*60L | |
| D10*3.18H*d4.5*15L*D10*60L | |
| D12*3.81H*d5.4*18L*D12*60L |
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Ano ang up-and-down na chamfering milling cutter?
A1: Ang up-and-down na chamfering milling cutter ay isang dalubhasang end mill na idinisenyo upang epektibong mag-chamfer o bevel edge sa parehong mga direksyon ng pag-akyat ng milling (pataas) at kumbensyonal na milling (pababa). Ang natatanging bidirectional cutting geometry nito ay nagbibigay-daan para sa flexible na paggamit sa mga CNC machine at manual mill, na nagbibigay-daan sa mahusay na pag-deburring, paghahanda sa gilid, at angular na pagtatapos nang hindi inilalagay muli ang tool o workpiece.
Q2: Anong mga materyales ang angkop sa mga chamfering cutter na ito?
A2: Ang aming mga up-and-down na chamfering cutter ay inengineered para magamit sa malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang carbon steel, stainless steel, cast iron, aluminum, brass, copper, at iba't ibang engineering alloys. Salamat sa kanilang high-hardness na tungsten carbide substrate at advanced wear-resistant coatings, napapanatili nila ang sharpness at performance sa parehong ferrous at non-ferrous na mga metal.
Q3: Anong mga pakinabang ang inaalok ng bidirectional cutting design?
A: Ang bidirectional (pataas-at-pababa) cutting edge ay nagbibigay-daan sa maayos at mahusay na pag-alis ng materyal anuman ang direksyon ng feed. Pinatataas nito ang kakayahang umangkop sa pagpapatakbo, binabawasan ang mga pagbabago sa tool, at pinapahusay ang kahusayan sa pagma-machine—lalo na sa mga kumplikadong setup o mga limitadong espasyo. Nakakatulong din itong ipamahagi nang pantay-pantay ang pagsusuot sa mga cutting edge, na nagpapahaba ng buhay ng tool.
Q4: Anong mga opsyon sa coating ang ginagamit mo, at paano sila nakikinabang sa performance?
A: Ang aming mga chamfering cutter ay pinahiran ng mga high-performance na layer gaya ng TiAlN, AlTiN, o TiN gamit ang PVD technology. Pinapahusay ng mga coatings na ito ang katigasan ng ibabaw, binabawasan ang friction habang pinuputol, lumalaban sa init at oksihenasyon, at pinipigilan ang pagtatayo ng gilid—lalo na kapag gumagawa ng mga malagkit na materyales tulad ng aluminum o mga hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa kaagnasan. Nagreresulta ito sa mas mahabang buhay ng tool at pare-pareho ang kalidad ng chamfer.
Q5: Maaari bang gamitin ang mga cutter na ito para sa parehong magaspang na chamfering at fine finishing?
A: Oo, ang mga cutter na ito ay perpekto para sa parehong magaspang na chamfering at precision finishing operations. Tinitiyak ng kanilang na-optimize na flute geometry at matatalas na cutting edge ang mahusay na pag-alis ng materyal sa panahon ng mga agresibong pagbawas, habang pinapaliit ang vibration para makapaghatid ng malinis, makinis, at walang burr na edge finish—na binabawasan o inaalis ang pangangailangan para sa manual na pag-polish o deburring.
