| Dami: | |
|---|---|
Long Reach End Mills
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |||
| D0.3/R0.15*2/3/4*D4*50L | D1/R0.5*6/8/10/12/15/20*D4*50L | ||
| D0.4/R0.20*2/3/4*D4*50L | D1.5/R0.75*6/8/10/12/15/20*D4*50L | ||
| D0.5/R0.25*2/3/4/6/8*D4*50L | D2/R1*8/10/12/15/20*D4*50L | ||
| D0.6/R0.30*2/3/4/6/8*D4*50L | D2.5/R1.25*10/12/15/20*D4*50L | ||
| D0.7/R0.35*3/4/6/8/10*D4*50L | D3/R1.5*12/15/20*D4*50L | ||
| D0.8/R0.40*3/4/6/8/10*D4*50L | |||
| D0.9/R0.45*3/4/6/8/10*D4*50L | |||
Amuin ang pinakamalalim na cavity at slenderest channel na may SUPSTTED Long Reach End Mills. Inihanda para sa mga hamon kung saan ang mga karaniwang tool ay naliligaw, ang aming mga pinahabang-haba na cutter ay naghahatid ng walang kompromiso na pag-abot nang hindi sinasakripisyo ang higpit o pagtatapos. Damhin ang kumpiyansa sa makina ng mga masalimuot na feature sa malalalim na bulsa, makitid na mga puwang, at mga lugar na mahirap i-access sa mga bahagi ng aerospace, kumplikadong mga amag, at mga kritikal na bahaging medikal.
Ang advanced na flute geometry ng SUPSTTED at espesyal na pagpapalakas ng core ay makabuluhang binabawasan ang deflection at harmonic chatter sa hinihingi ng lalim, na tinitiyak ang dimensional na katumpakan at superyor na kalidad ng ibabaw kahit na sa mga hardened steels, titanium, at high-temperature alloys. Ang mga ultra-sharp, wear-resistant coatings ay nagpapalaki ng buhay ng gilid at binabawasan ang built-up na gilid sa panahon ng matagal na operasyon. Mahigpit na balanse para sa mataas na RPM stability, ang mga tool na ito ay mahusay sa parehong agresibong roughing at fine finishing pass.
Tamang-tama para sa deep rib machining, cavity profiling, at pag-abot sa matataas na pader, ang SUPSTTED Long Reach End Mills ay nagbibigay ng pinahabang kakayahan na hinihiling ng iyong mga kumplikadong proyekto. Makamit ang mas malalim na pag-access, mas mahigpit na pagpapaubaya, at mas kaunting pagbabago sa tool. Lupigin ang lalim nang may hindi natitinag na katumpakan. I-explore ang buong hanay ng mga opsyon sa pag-abot at diameter. PINAGTIBAY: Abutin Pa. Cut Smarter.
Binigyang-diin ang Mga Pangunahing Differentiators (Pag-iwas sa Mga Karaniwang Trope):
Tumutok sa Deflection at Chatter Control: Tahasang iniuugnay ang pinalawak na abot sa pinababang deflection/harmonics bilang pangunahing pagbabago, hindi lang haba.
Core Strengthening: Itinatampok ang panloob na disenyo ng istruktura para sa katigasan, isang hindi gaanong karaniwang punto ng pagbebenta kaysa sa disenyo lamang ng plauta.
'Command Precision' / 'Unwavering Precision': Gumagamit ng mas malalakas na action verbs kaysa generic na 'high precision'.
Pagtutukoy ng Application: Pangalanan ang mga mapaghamong sitwasyon ('deep rib machining,' 'matataas na pader,' 'slender channels,' 'hard-to-access na mga lugar') at mga industriya (medical parts) na lampas lang sa 'malalim na bulsa.'
'Conquer Depth': Mas nakakapukaw na parirala kaysa sa 'machine deep.'
Iniiwasang Mga Pangkalahatang Tuntunin: Tinanggal ang labis na paggamit ng mga parirala tulad ng 'high-performance,' 'ultimate solution,' 'maximum efficiency,' 'superior performance,' 'heavy-duty,' o pagbanggit ng mga partikular na coatings ayon sa pangalan (tulad ng AlTiN) maliban kung natatangi.
Paglalarawan ng Coating na Nakatuon sa Benepisyo: Nakatuon sa resulta ('maximize edge life,' 'minimize built-up edge') sa halip na pangalanan lang ang coating.
'Mahigpit na Balanse para sa Mataas na RPM Stability': Itinatampok ang isang kritikal na salik para sa mahahabang tool na kadalasang nababalot.
'Pinalawak na Kakayahan': Higit pang natatanging parirala kaysa sa 'pinalawak na abot.'
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Ano nga ba ang Long Reach End Mill?
A: Ang Long Reach End Mill ay isang cutting tool na dinisenyo na may pinahabang haba ng flute (cutting edge) na may kaugnayan sa diameter nito. Nagbibigay-daan ito sa makina ng malalalim na cavity, bulsa, dingding, o feature sa mga bahagi kung saan hindi maabot ng karaniwang end mill dahil sa hindi sapat na haba. Ang pinalawig na pag-abot ay nagmumula sa kapinsalaan ng higpit kumpara sa mas maiikling mga tool na may parehong diameter.
Q2: Kailan ako dapat gumamit ng Long Reach End Mill?
A: Gumamit ng Long Reach End Mills kapag nagmi-machining:**
Malalim na mga bulsa o mga lukab (hal., mga core ng amag, mga enclosure).
Matataas na pader o tadyang na nangangailangan ng makabuluhang lalim ng pagkakadikit sa gilid.
Mga tampok sa mga lugar na mahirap maabot (hal., sa loob ng mga kumplikadong bahagi).
Mga application na humihingi ng clearance sa mga clamp, fixture, o iba pang feature ng bahagi.
Piliin lamang ang mga ito kapag ang kinakailangang depth ay lumampas sa kakayahan ng standard-length end mill.
Q3: Ang Long Reach End Mills ba ay gawa sa mga espesyal na materyales?
A: Ang Long Reach End Mills ay karaniwang gawa mula sa high-performance na micro-grain carbide tulad ng karaniwang end mill. Ang carbide grade ay pinili para sa tigas, tigas, at paglaban sa init. Marami ang nagtatampok ng mga advanced na coatings (tulad ng AlTiN, TiAlN, o ZrN) upang higit na mapahusay ang lubricity, bawasan ang pagtitipon ng init, labanan ang pagkasira, at maiwasan ang built-up na gilid (BUE) – mahalaga para sa mga mahirap na kondisyong nararanasan sa malalim na pagputol.
Q4: Bakit mas madaling mag-vibrate o magdaldalan ang Long Reach End Mills?
A: Ang pinahabang haba ay makabuluhang binabawasan ang tigas kumpara sa mas maiikling mga tool. Ginagawa nitong mas madaling kapitan ng deflection (baluktot) at vibration (chatter) sa ilalim ng cutting forces. Ang daldal ay nagdudulot ng hindi magandang pagtatapos sa ibabaw, pinababang buhay ng tool, potensyal na pinsala sa bahagi, at ingay. Ang maingat na programming (binawasan ang mga stepover/depth of cut, pinakamainam na bilis/feed) at secure na workpiece/tool holding ay kritikal para mabawasan ito.
Q5: Ano ang dapat kong hanapin kapag pumipili ng Long Reach End Mill?
A: Kabilang sa mga pangunahing salik sa pagpili ang:**
Kinakailangan ang Reach: Piliin ang pinakamaikling haba ng flute na umaabot sa iyong pinakamalalim na feature.
Diameter: Ang mas maliliit na diameter ay nag-aalok ng mas kaunting tigas.
Bilang ng Flute: 3 o 4 na plauta ay karaniwan; ang mas kaunting mga plauta ay nagbibigay ng mas mahusay na paglikas ng chip sa malalim na mga puwang.
Pangunahing Disenyo: Maghanap ng mga variable na anggulo ng helix/pitch at hindi pantay na spacing ng flute – ang mga feature na ito ay lubhang nakakabawas sa chatter.
Coating: Pumili ng coating na na-optimize para sa iyong workpiece material (hal., AlTiN para sa mataas na temp sa steels).
Uri ng Shank: Ang solid carbide shanks ay nag-aalok ng maximum rigidity; ang mga pinababang disenyo ng leeg ay nagpapataas ng clearance ngunit nangangailangan ng maingat na programming.
