Roughing End Mills
Ang aming kumpanya ay dalubhasa sa high-performance roughing end mill na inengineered para sa agresibong pag-alis ng materyal sa hinihingi na mga pang-industriyang kapaligiran. Dinisenyo gamit ang isang natatanging serrated (o corrugated) cutting edge, ang mga end mill na ito ay epektibong naghahati ng mga chips sa mas maliliit na segment, na makabuluhang binabawasan ang cutting resistance, pinapaliit ang vibration, at pinapahusay ang chip evacuation—lalo na sa deep milling at high-feed operations. Nagreresulta ito sa mas maayos na pagkilos ng pagputol, pinahusay na texture sa ibabaw sa workpiece, at pinahabang buhay ng tool.
Ginawa mula sa premium-grade na tungsten steel (tungsten carbide na may naka-optimize na cobalt content), ang aming roughing end mill ay nag-aalok ng superior hardness, toughness, at resistance sa chipping at thermal deformation. Ang bawat tool ay sumasailalim sa precision grinding at mahigpit na kontrol sa kalidad upang matiyak ang pare-parehong geometry at cutting performance sa mga batch.
Upang higit pang mapahusay ang tibay, ang aming mga roughing end mill ay pinahiran ng mga advanced na materyales na lumalaban sa pagsusuot tulad ng TiAlN (Titanium Aluminum Nitride), AlTiN (Aluminum Titanium Nitride), o multi-layer PVD coatings. Ang mga coatings na ito ay nagbibigay ng mahusay na thermal stability, binabawasan ang friction, at pinoprotektahan laban sa abrasion at oxidation—kahit sa matagal na high-speed machining.
Tamang-tama ang mga tool na ito para sa mga heavy-duty roughing operation sa malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, at aluminum alloys. Ginagamit man sa mga industriya ng automotive, aerospace, enerhiya, o paggawa ng amag, ang aming roughing end mill ay naghahatid ng maaasahan at mataas na kahusayan na pagganap sa ilalim ng mahihirap na kondisyon.
Available sa iba't ibang diameter, haba, flute count, at shank configuration, ang aming roughing end mill ay tugma sa mga CNC machining center, vertical at horizontal mill, at high-torque cutting system. Ang mga ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga tagagawa na naglalayong i-maximize ang mga rate ng pag-alis ng metal habang pinapanatili ang katatagan ng proseso at mahabang buhay ng tool.
Pinagkakatiwalaan para sa pagganap, tibay, at pagkakapare-pareho—ang aming mga roughing end mill ay binuo sa kapangyarihan sa pamamagitan ng pinakamahirap na trabaho, shift pagkatapos shift.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*L) | |||
| D4*12*50L*3F | D16*45*100L*3F | ||
| D5*15*50L*3F | D16*70*150L*3F | ||
| D6*(18/24/30)*(50/75/100)L*3F | D18*45*100L*3F | ||
| D8*(24/30/35)*(60/75/100)L*3F | D20*45*100L*3F | ||
| D10*(30/45/60)*(75/100/150)L*3F | |||
| D12*(35/45/60)*(75/100/150)L*3F | |||
| D14*45*100L*3F | |||
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Q1: Ano ang roughing end mill, at para saan ito ginagamit?
A: Ang roughing end mill ay isang espesyal na tool sa pagputol na idinisenyo para sa mataas na kahusayan sa pag-alis ng materyal sa mga unang yugto ng machining. Nagtatampok ng serrated o corrugated cutting edge, hinahati nito ang mga chips sa maliliit na segment, binabawasan ang puwersa ng pagputol, at pinapaliit ang vibration. Pangunahing ginagamit ito upang mabilis na mag-alis ng malalaking volume ng materyal bago matapos ang mga operasyon, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon sa pagmamanupaktura ng mold & die, automotive, at aerospace.
Q2: Bakit ang iyong roughing end mill ay may ngiping gupit?
A2: Hinahati ng serrated (o kulot) na cutting edge ang chip sa mas maliliit na piraso habang pinuputol, na makabuluhang nagpapababa ng cutting resistance at heat buildup. Pinapabuti ng disenyong ito ang paglisan ng chip, binabawasan ang pagpapalihis ng tool at panginginig ng boses, at nagbibigay-daan para sa mas matatag na machining—lalo na sa malalalim na hiwa o matitigas na materyales. Nagbibigay din ito ng mas mataas na rate ng feed at mas mahabang buhay ng tool kumpara sa mga karaniwang end mill.
Q3: Anong mga materyales ang angkop para sa iyong roughing end mill?
A3: Ang aming roughing end mill ay inengineered upang gumanap nang mahusay sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang carbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero, cast iron, at aluminum alloys. Salamat sa kanilang mataas na tigas at advanced na mga coatings, pinangangasiwaan nila ang parehong ferrous at non-ferrous na mga metal nang epektibo—kahit sa ilalim ng mabigat na mga kondisyon ng pagputol at mataas na temperatura.
Q4: Anong mga opsyon sa coating ang available, at paano nila pinapabuti ang performance?
A4: Naglalagay kami ng mga high-performance coating gaya ng TiAlN, AlTiN, at multi-layer PVD coating. Pinapahusay ng mga ito ang katigasan ng ibabaw, binabawasan ang alitan, lumalaban sa thermal wear, at pinipigilan ang built-up na gilid. Ang mga coatings ay makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng tool, lalo na kapag ang machining sticky o abrasive na mga materyales, at nagbibigay-daan para sa mas mataas na bilis ng pagputol at mga rate ng feed nang hindi sinasakripisyo ang pagiging maaasahan.
Q5: Ang iyong roughing end mill ay tugma sa high-speed at CNC machining?
A5: Oo, ang aming mga roughing end mill ay precision-balanced at ginawa sa mahigpit na tolerance, na ginagawang ganap na tugma ang mga ito sa mga CNC machining center, high-speed spindle, at mga automated na kapaligiran sa produksyon. Tinitiyak ng kanilang matatag na disenyo ang matatag na pagganap sa ilalim ng mataas na mga rate ng pag-alis ng metal, na naghahatid ng mga pare-parehong resulta sa parehong patayo at pahalang na milling application.
