Dụng cụ tạo rãnh
Rèn các rãnh sâu hơn, dài hơn bằng các giải pháp tạo rãnh thế hệ tiếp theo của SUPSTTED. Chúng tôi vượt xa công cụ tiêu chuẩn, mang lại độ chính xác được thiết kế cho những thách thức cắt đứt, tạo rãnh và định hình đòi hỏi khắt khe nhất trên thép, không gỉ, siêu hợp kim và vật liệu tổng hợp.
Sự khác biệt SUPSTTED: Nơi đổi mới đáp ứng yêu cầu
Lớp phủ lớp nano độc quyền (NexaShield™): Trải nghiệm khả năng chịu nhiệt và bảo vệ chống mài mòn miệng núi lửa tuyệt vời. Lớp phủ dựa trên TiAlCrSiN độc đáo của chúng tôi, được lắng đọng thông qua công nghệ HIPIMS tiên tiến, tạo thành một hàng rào siêu dày đặc, siêu mịn. Điều này giúp giảm đáng kể ma sát, giảm thiểu sự hình thành cạnh và hiệu suất ổn định ở tốc độ cao – kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 500% so với PVD thông thường trong các ứng dụng nhiệt độ cao.
Tối ưu hóa hình học vi mô: Mọi lưỡi cắt đều trải qua quy trình hoàn thiện vi mô 'EdgeSync™' độc quyền của SUPSTTED. Điều này giúp loại bỏ những bất thường ở mức độ vi mô, tạo ra một cạnh cực kỳ ổn định, chống gãy. Kết hợp với hình học bẻ phoi được mài giũa chính xác của chúng tôi, nó đảm bảo khả năng kiểm soát phoi không dây, có thể dự đoán được và độ hoàn thiện bề mặt đặc biệt (có thể đạt được Ra < 0,8 μm), ngay cả trong các đường cắt gián đoạn và xẻ rãnh sâu.
Lõi chất nền siêu đậm đặc (Cấp HyperCore™): Được xây dựng trên nền cacbua hạt siêu mịn, được thiêu kết tỉ mỉ dưới áp suất cực cao, HyperCore™ mang lại độ cứng và khả năng chống biến dạng chưa từng có. Độ ổn định của lõi này ngăn chặn sự biến dạng trong quá trình gia công rãnh sâu, đảm bảo độ chính xác về kích thước và thành rãnh thẳng từ mẻ này đến mẻ khác.
Các biến thể được thiết kế cho ứng dụng: Chọn từ danh mục chuyên biệt của chúng tôi: Dòng DeepReach™ để có độ ổn định đặc biệt ở tỷ lệ L/D > chiều rộng 5x; SpeedForm™ dành cho việc định hình bước tiến cao và các đường viền phức tạp; ToughCut™ có các góc được gia cố dành cho các vết cắt gián đoạn nghiêm trọng và vật liệu cứng (>55 HRC).
Tối đa hóa năng suất và ROI:
Giảm thời gian gia công: Đạt được bước tiến và tốc độ cao hơn nhờ khả năng quản lý nhiệt vượt trội và độ ổn định của cạnh.
Giảm thiểu số lần dừng ngoài kế hoạch: Tuổi thọ công cụ được kéo dài, có thể đoán trước giúp giảm tần suất chuyển đổi và thời gian ngừng hoạt động của máy.
Chất lượng nhất quán: Đảm bảo sự phù hợp của bộ phận và tính toàn vẹn bề mặt vượt trội, loại bỏ việc làm lại.
Chi phí mỗi bộ phận thấp hơn: Hiệu quả tổng hợp của tuổi thọ, tốc độ và độ tin cậy giúp giảm chi phí gia công tổng thể của bạn.
Hiển thị chi tiết
Thông số kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Khách hàng phản hồi tốt
Nhà máy
Giới thiệu dịch vụ
Gói hậu cần
Câu hỏi thường gặp
1. Hỏi: Tôi nên cân nhắc những yếu tố nào khi chọn công cụ tạo rãnh?
Đáp: Các yếu tố chính bao gồm vật liệu được gia công, chiều rộng và chiều sâu rãnh yêu cầu, công suất và độ cứng của máy, độ bóng bề mặt mong muốn, lượng chất làm mát sẵn có (dụng cụ ngập hoặc xuyên suốt) và hình học hạt dao (thiết kế hình học bẻ phoi). Luôn khớp kích thước cán dao với dung tích trụ dao của máy của bạn.
2. Hỏi: Làm thế nào tôi có thể giảm thiểu độ rung hoặc tiếng kêu trong quá trình xẻ rãnh?
Đáp: Đảm bảo độ cứng tối đa của dụng cụ: sử dụng phần nhô ra của dụng cụ ngắn nhất có thể, siết chặt tất cả các bộ phận kẹp một cách an toàn và chọn cán/đế dao rộng nhất có thể. Tối ưu hóa các thông số cắt: giảm nhẹ tốc độ tiến dao, điều chỉnh tốc độ cắt và đảm bảo đủ lưu lượng nước làm mát để kiểm soát phoi. Hỗ trợ phôi thích hợp (ví dụ: ụ sau) cũng rất quan trọng.
3. Hỏi: Làm thế nào để tôi biết khi nào miếng đệm lót rãnh của tôi bị mòn và cần thay thế?
A: Theo dõi các dấu hiệu sau: độ hoàn thiện bề mặt trên thành/đáy rãnh bị xấu đi, lực cắt tăng (độ rung/tiếng ồn), hình thành gờ quá mức trên phôi, độ không chính xác về kích thước hoặc độ mòn sườn có thể nhìn thấy (> 0,3mm) hoặc độ mòn khía trên các cạnh cắt của hạt dao. Kiểm tra chèn nhất quán là điều cần thiết.
4. Hỏi: Cách thích hợp để thiết lập công cụ tạo rãnh để có kết quả chính xác là gì?
A: Căn chỉnh chính xác chiều cao tâm của dụng cụ với đường tâm trục chính của phôi. Đảm bảo hạt dao vuông góc với trục phôi gia công (sử dụng thước đo cài đặt nếu cần). Đặt dao vuông góc với mặt phôi để tạo rãnh mặt hoặc song song với trục để tạo rãnh OD/ID. Thực hiện cắt thử và đo rãnh để xác minh vị trí trước khi cắt hết chiều sâu.
5. Hỏi: Tôi có thể sử dụng dụng cụ tạo rãnh mà không cần tưới nguội không?
Đáp: Mặc dù có thể áp dụng đối với một số vật liệu có hạt dao được phủ cụ thể (ví dụ: cấp độ gia công khô), chất làm mát rất được khuyến khích cho hầu hết các ứng dụng tạo rãnh. Chất làm mát cải thiện đáng kể tuổi thọ dụng cụ, kiểm soát phoi, độ bóng bề mặt và độ chính xác kích thước bằng cách giảm nhiệt và ma sát. Chất làm mát xuyên dụng cụ đặc biệt hiệu quả đối với các rãnh sâu hoặc vật liệu cứng.
