Ferramentas de canal
Forje canais mais profundos e mais longos com as soluções de canal de última geração da SUPSTTED. Nós vamos além das ferramentas padrão, oferecendo precisão projetada para os mais exigentes desafios de corte, canal e perfilamento em aço, aço inoxidável, superligas e compósitos.
A diferença SUPSTTED: onde a inovação encontra o corte
Revestimentos exclusivos em nanocamadas (NexaShield™): Experimente resistência térmica incomparável e proteção contra desgaste de crateras. Nosso revestimento exclusivo à base de TiAlCrSiN, depositado por meio da avançada tecnologia HIPIMS, forma uma barreira ultradensa e ultralisa. Isso se traduz em atrito significativamente reduzido, aresta postiça suprimida e desempenho consistente em velocidades elevadas – prolongando a vida útil da ferramenta em até 500% em comparação com o PVD convencional em aplicações de alta temperatura.
Microgeometria otimizada: Cada aresta de corte passa pelo processo de microacabamento 'EdgeSync™' proprietário da SUPSTTED. Isto elimina irregularidades microscópicas, criando uma borda extremamente estável e resistente a fraturas. Combinado com nossos quebra-cavacos precisamente afiados, ele garante controle de cavacos previsível e sem fios e acabamentos superficiais excepcionais (Ra < 0,8 μm alcançáveis), mesmo em cortes interrompidos e canais profundos.
Núcleo de substrato ultradenso (grau HyperCore™): Construído sobre uma base de metal duro de grão ultrafino, meticulosamente sinterizado sob extrema pressão, o HyperCore™ oferece rigidez e resistência incomparáveis à deformação. Essa estabilidade do núcleo evita a deflexão durante operações de canal profundo, garantindo precisão dimensional e paredes de canal retas, lote após lote.
Variantes projetadas para aplicações: Escolha em nosso portfólio especializado: Série DeepReach™ para estabilidade excepcional em relações L/D > 5x largura; SpeedForm™ para perfilamento de alto avanço e contornos complexos; ToughCut™ com cantos reforçados para cortes severos interrompidos e materiais endurecidos (>55 HRC).
Maximize a produtividade e o ROI:
Tempo de usinagem reduzido: obtenha avanços e velocidades mais elevados graças ao gerenciamento térmico superior e à estabilidade da aresta.
Paradas não planejadas minimizadas: A vida útil prolongada e previsível da ferramenta reduz a frequência de troca e o tempo de inatividade da máquina.
Qualidade Consistente: Garantir a conformidade das peças e integridade superficial superior, eliminando retrabalho.
Menor custo por peça: O efeito combinado de longevidade, velocidade e confiabilidade reduz seus custos gerais de usinagem.
Mostrar detalhes
Especificações
| TAMANHOS | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Bom feedback dos clientes
Fábrica
Introdução ao serviço
Pacote Logístico
Perguntas frequentes
1. P: Que fatores devo considerar ao selecionar uma ferramenta para canal?
R: Os principais fatores incluem o material que está sendo usinado, largura e profundidade necessárias do canal, potência e rigidez da máquina, acabamento superficial desejado, disponibilidade de refrigeração (inundação ou ferramenta passante) e geometria da pastilha (projeto do quebra-cavacos). Sempre combine o tamanho da haste do porta-ferramenta com a capacidade do porta-ferramenta da sua máquina.
2. P: Como posso minimizar a vibração ou trepidação durante operações de canal?
R: Garanta a máxima rigidez da ferramenta: use o balanço de ferramenta mais curto possível, aperte todos os componentes de fixação com segurança e selecione a haste/porta-ferramenta mais largo possível. Otimize os parâmetros de corte: reduza ligeiramente a taxa de avanço, ajuste a velocidade de corte e garanta um fluxo de refrigeração adequado para controlar os cavacos. O suporte adequado da peça (por exemplo, contraponto) também é crítico.
3. P: Como posso saber quando minha pastilha de canal está desgastada e precisa ser substituída?
A: Monitore estes sinais: deterioração do acabamento superficial nas paredes/fundo do canal, aumento das forças de corte (vibração/ruído), formação excessiva de rebarbas na peça de trabalho, imprecisão dimensional ou desgaste de flanco visível (> 0,3 mm) ou desgaste de entalhe nas arestas de corte da pastilha. A inspeção consistente da pastilha é essencial.
4. P: Qual é a maneira correta de configurar uma ferramenta de canal para obter resultados precisos?
A: Alinhe com precisão a altura central da ferramenta com a linha central do fuso da peça de trabalho. Certifique-se de que a pastilha esteja perpendicular ao eixo da peça (use um medidor de ajuste, se necessário). Defina a ferramenta perpendicular à face da peça de trabalho para usinagem de canais frontais ou paralela ao eixo para usinagem de canais OD/ID. Execute um corte de teste e meça a ranhura para verificar o posicionamento antes dos passes de profundidade total.
5. P: Posso usar ferramentas de canal sem refrigeração?
R: Embora seja possível para alguns materiais com pastilhas revestidas específicas (por exemplo, classes de usinagem a seco), a refrigeração é altamente recomendada para a maioria das aplicações de canal. A refrigeração melhora significativamente a vida útil da ferramenta, o controle de cavacos, o acabamento superficial e a precisão dimensional, reduzindo o calor e o atrito. A refrigeração através da ferramenta é particularmente eficaz para canais profundos ou materiais resistentes.
