Narzędzia do rowkowania
Twórz głębsze i dłuższe rowki dzięki rozwiązaniom nowej generacji firmy SUPSTTED do rowkowania. Wykraczamy poza standardowe narzędzia, zapewniając inżynieryjną precyzję w przypadku najbardziej wymagających wyzwań w zakresie przecinania, rowkowania i profilowania stali, stali nierdzewnej, superstopów i kompozytów.
WYTRZYMAŁA różnica: gdzie innowacja spotyka się z cięciem
Zastrzeżone powłoki nanowarstwowe (NexaShield™): Doświadcz niezrównanej odporności termicznej i ochrony przed zużyciem kraterowym. Nasza unikalna powłoka na bazie TiAlCrSiN, osadzona za pomocą zaawansowanej technologii HIPIMS, tworzy wyjątkowo gęstą i wyjątkowo gładką barierę. Przekłada się to na znacznie zmniejszone tarcie, wyeliminowanie narostu na krawędzi i stałą wydajność przy wyższych prędkościach – wydłużając żywotność narzędzia nawet o 500% w porównaniu z konwencjonalnym PVD w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury.
Zoptymalizowana mikrogeometria: każda krawędź skrawająca poddawana jest opatentowanemu procesowi mikrowykańczania „EdgeSync™” firmy SUPSTTED. Eliminuje to mikroskopijne nieregularności, tworząc wyjątkowo stabilną, odporną na pękanie krawędź. W połączeniu z naszymi precyzyjnie szlifowanymi łamaczami wiórów gwarantuje przewidywalną, pozbawioną strun kontrolę wiórów i wyjątkową jakość wykończenia powierzchni (osiągalna Ra < 0,8 μm), nawet w przypadku obróbki przerywanej i głębokiego rowkowania.
Ultragęsty rdzeń podłoża (klasa HyperCore™): Zbudowany na bazie ultradrobnoziarnistego węglika, skrupulatnie spiekanego pod ekstremalnym ciśnieniem, HyperCore™ zapewnia niezrównaną sztywność i odporność na odkształcenia. Ta stabilność rdzenia zapobiega uginaniu się podczas operacji głębokiego rowkowania, zapewniając dokładność wymiarową i proste ściany rowka, partia po partii.
Warianty zaprojektowane pod kątem aplikacji: Wybierz z naszego specjalistycznego portfolio: seria DeepReach™ zapewniająca wyjątkową stabilność przy stosunkach L/D > 5x szerokość; SpeedForm™ do profilowania z dużymi posuwami i skomplikowanych konturów; ToughCut™ ze wzmocnionymi narożnikami do obróbki mocno przerywanej i materiałów hartowanych (>55 HRC).
Maksymalizuj produktywność i zwrot z inwestycji:
Krótszy czas obróbki: wyższe posuwy i prędkości dzięki doskonałemu zarządzaniu temperaturą i stabilności krawędzi.
Zminimalizowane nieplanowane przestoje: Przewidywalna, wydłużona żywotność narzędzia zmniejsza częstotliwość przezbrojeń i przestoje maszyny.
Stała jakość: gwarantuje zgodność części i doskonałą integralność powierzchni, eliminując konieczność poprawek.
Niższy koszt w przeliczeniu na część: połączony efekt trwałości, szybkości i niezawodności obniża całkowite koszty obróbki.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY | |||
| MKR | MGR | MFR | MIR |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
1. P: Jakie czynniki powinienem wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzia do rowkowania?
Odp.: Kluczowe czynniki obejmują obrabiany materiał, wymaganą szerokość i głębokość rowka, moc i sztywność maszyny, pożądane wykończenie powierzchni, dostępność chłodziwa (zalewanie lub przez narzędzie) oraz geometrię płytki (konstrukcja łamacza wiórów). Zawsze dopasowuj rozmiar chwytu oprawki narzędziowej do wydajności imaka narzędziowego swojej maszyny.
2. P: Jak mogę zminimalizować wibracje lub drgania podczas operacji rowkowania?
Odp.: Zapewnij maksymalną sztywność narzędzia: użyj możliwie najkrótszego wysięgu narzędzia, mocno dokręć wszystkie elementy mocujące i wybierz możliwie najszerszy chwyt/uchwyt narzędziowy. Zoptymalizuj parametry skrawania: zmniejsz nieznacznie posuw, dostosuj prędkość skrawania i zapewnij odpowiedni przepływ chłodziwa w celu kontroli wiórów. Prawidłowe podparcie przedmiotu obrabianego (np. konika) jest również krytyczne.
3. P: Skąd mam wiedzieć, że moja płytka do rowkowania jest zużyta i wymaga wymiany?
Odp.: Należy zwracać uwagę na następujące oznaki: pogorszenie wykończenia powierzchni ścianek/spód rowka, zwiększone siły skrawania (wibracje/hałas), nadmierne tworzenie się zadziorów na przedmiocie obrabianym, niedokładność wymiarów lub widoczne zużycie powierzchni przyłożenia (> 0,3 mm) lub zużycie karbu na krawędziach skrawających płytki. Niezbędna jest konsekwentna kontrola płytki.
4. P: Jaki jest właściwy sposób ustawienia narzędzia do rowkowania w celu uzyskania dokładnych wyników?
Odp.: Dokładnie wyrównaj wysokość środka narzędzia z linią środkową wrzeciona przedmiotu obrabianego. Upewnij się, że płytka jest ustawiona prostopadle do osi przedmiotu obrabianego (w razie potrzeby użyj sprawdzianu nastawczego). Ustawić narzędzie prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego w przypadku rowkowania czołowego lub równolegle do osi w przypadku rowkowania średnicy zewnętrznej/ID. Wykonaj próbne cięcie i zmierz rowek, aby sprawdzić jego położenie przed przejściem na pełną głębokość.
5. P: Czy mogę używać narzędzi do rowkowania bez chłodziwa?
Odp.: Chociaż jest to możliwe w przypadku niektórych materiałów z płytkami pokrytymi specjalną powłoką (np. gatunków do obróbki na sucho), zdecydowanie zaleca się stosowanie chłodziwa . w przypadku większości zastosowań związanych z rowkowaniem Chłodziwo znacznie poprawia trwałość narzędzia, kontrolę wiórów, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową poprzez redukcję ciepła i tarcia. Chłodzenie poprzez narzędzie jest szczególnie skuteczne w przypadku głębokich rowków lub twardych materiałów.
