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Frese per scanalature diritte
Siamo lieti di presentare le nostre frese a scanalatura dritta, sviluppate con materiali avanzati e tecniche di produzione di precisione per soddisfare i più elevati standard di lavorazione. Questi strumenti sono ideali per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione del legno e di materiali in cartone.
Caratteristiche principali:
Barre in carburo di tungsteno a grana ultrafine importate:
le nostre frese sono realizzate utilizzando carburo di tungsteno di alta qualità con grana ultrafine, garantendo elevata durezza e durata dell'utensile estesa, anche per applicazioni impegnative.
Tecnologia di rettifica a specchio:
questo processo di rettifica avanzato garantisce che i taglienti siano affilati, resistenti all'usura e privi di bave, offrendo superfici di taglio lisce e pulite con un'eccellente qualità di finitura.
Design della scanalatura dritta:
la struttura della scanalatura dritta è ottimizzata con un'ampia capacità di evacuazione dei trucioli, garantendo una rimozione uniforme dei trucioli e migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione.
Finitura superficiale di alta qualità:
progettati per tagli puliti e accurati, questi strumenti sono perfetti per ottenere una finitura raffinata e professionale in ogni applicazione.
Compatibilità dei materiali:
Le nostre frese a scanalatura dritta sono altamente versatili e adatte alla lavorazione di una varietà di materiali in cartone, tra cui:
Tavole in legno massiccio
Compensato
Pannelli di fibra a media densità (MDF)
Tavole composite
Vantaggi:
Durata superiore: prodotto con carburo di tungsteno ad alta durezza per prestazioni di taglio di lunga durata.
Taglio di precisione: la molatura a specchio garantisce bordi affilati e senza sbavature per finiture lisce e di alta qualità.
Rimozione efficiente dei trucioli: il design della scanalatura diritta consente un'ampia evacuazione dei trucioli, riducendo i blocchi e migliorando la precisione del taglio.
Versatilità: Ideale per lavorazioni sia grezze che fini di legno e materiali compositi.
Mostra dettagli
Specifiche
| DIMENSIONI (D*L*L) | |||
| D3.175*(12/17)*38L | D6*32*60L | D8*52*80L | |
| D3.175*(22/25)*45L | D6*42*70L | D8*62*100L | |
| D3.175*28*50L | D6*52*80L | D10*32*65L | |
| D4*(17/22)*45L | D6*62*100L | D10*42*75L | |
| D4*25*50L | D8*25*60L | D10*62*100L | |
| D4*32*60L | D8*32*60L | ||
| D6*(17/22/25)*50L | D8*42*70L | ||
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Q1: Cos'è una fresa a punta dritta?
R: Una fresa a scanalatura diritta è un utensile da taglio utilizzato nelle fresatrici. A differenza delle frese con scanalatura elicoidale, i suoi taglienti (scanalature) corrono diritti e paralleli all'asse dell'utensile (angolo dell'elica 0°). È progettato principalmente per il taglio a tuffo preciso, l'esecuzione di scanalature e la fresatura di materiali fragili dove la spinta laterale minima e bordi puliti e affilati sono fondamentali.
Q2: Quali sono i principali vantaggi derivanti dall'utilizzo di una fresa a punta dritta?
R: I principali vantaggi includono:
Spinta laterale ridotta: la forza radiale minima impedisce la flessione del pezzo e consente tagli a tuffo e scanalature molto accurati.
Bordi puliti su materiali fragili: eccellente per produrre bordi affilati e senza scheggiature su materiali come acrilico, plastica, laminati PCB, compositi di legno e alcune ceramiche.
Immersione di precisione: la geometria eccelle nelle operazioni di immersione simili a foratura nel materiale solido per avviare fessure o tasche.
Azione di taglio: può fornire un taglio di taglio più pulito su alcuni metalli non ferrosi come ottone e alluminio.
Q3: Quando dovrei scegliere una fresa con scanalatura dritta rispetto a una fresa con scanalatura a spirale?
A: Scegli una fresa con scanalatura dritta quando:
La vostra operazione principale è il taglio a tuffo o l'esecuzione di scanalature di precisione.
Si stanno lavorando materiali fragili soggetti a scheggiatura o delaminazione (ad esempio plastica, acrilici, laminati, compositi, legno).
È necessaria una forza radiale assolutamente minima per evitare la flessione del pezzo.
Hai bisogno di bordi eccezionalmente affilati e puliti.
Stai lavorando con metalli non ferrosi morbidi e gommosi come l'alluminio puro o l'ottone, dove una scanalatura a spirale potrebbe 'afferrare' o causare sbavature.
Q4: Quante eliche (taglienti) hanno in genere le frese a elica dritta?
R: Sono più comunemente disponibili come utensili a scanalatura singola o doppia .
Scanalatura singola: offre la massima evacuazione dei trucioli, ideale per materiali molto morbidi e gommosi o laddove la massima evacuazione dei trucioli durante l'immersione è fondamentale (ad esempio, scanalature profonde nella plastica). Fornisce le forze di taglio più basse.
Doppio tagliente: fornisce un migliore equilibrio tra velocità di taglio, qualità di finitura e resistenza dell'utensile. Più versatile per applicazioni generali con scanalatura diritta su vari materiali. Offre una migliore stabilità rispetto alla scanalatura singola.
Q5: Ci sono considerazioni importanti quando si utilizza una fresa a punta dritta?
R: Sì, considerazioni importanti includono:
Evacuazione truciolo: le scanalature diritte sono meno efficienti nell'evacuare i trucioli da una scanalatura profonda rispetto alle scanalature a spirale. Utilizzare un getto d'aria o un refrigerante adeguati, una profondità di taglio adeguata ed eventualmente l'immersione a becco.
Forze di taglio: sebbene le forze radiali siano basse, l'azione di taglio può generare una forza assiale (verso il basso) significativa durante l'immersione. Assicurarsi che il pezzo e la configurazione siano rigidi e fissati saldamente.
Idoneità del materiale: generalmente non consigliato per la sgrossatura efficiente di acciai tenaci o ferro. Ideale per taglio a tuffo, scanalatura e finitura di materiali fragili o metalli non ferrosi più morbidi.
Velocità e avanzamento: consultare le raccomandazioni del produttore. A causa dell'azione di taglio e delle difficoltà di evacuazione dei trucioli, gli avanzamenti e le velocità potrebbero differire dagli utensili con scanalatura elicoidale per lo stesso materiale. Spesso viene eseguito a velocità di avanzamento leggermente inferiori.
