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Schaftfräser mit gerader Nut
Wir freuen uns, Ihnen unsere Schaftfräser mit gerader Nut vorzustellen, die mit fortschrittlichen Materialien und Präzisionsfertigungstechniken entwickelt wurden, um höchste Bearbeitungsstandards zu erfüllen. Diese Werkzeuge sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Holz- und Plattenmaterialverarbeitung.
Hauptmerkmale:
Importierte Wolframcarbid-Stäbe mit ultrafeiner Körnung:
Unsere Schaftfräser werden aus hochwertigem Wolframcarbid mit ultrafeiner Körnung hergestellt, was eine hohe Härte und längere Werkzeuglebensdauer auch bei anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
Mirror-Edge-Schleiftechnologie:
Dieser fortschrittliche Schleifprozess stellt sicher, dass die Schneidkanten scharf, verschleißfest und gratfrei sind und glatte, saubere Schnittflächen mit hervorragender Oberflächenqualität liefern.
Gerades Spannutendesign:
Die gerade Spannutenstruktur ist mit einer großen Spanabfuhrkapazität optimiert, was eine reibungslose Spanabfuhr gewährleistet und die Bearbeitungspräzision und -effizienz verbessert.
Hochwertiges Oberflächenfinish:
Diese Werkzeuge wurden für saubere, präzise Schnitte entwickelt und eignen sich perfekt, um bei jeder Anwendung ein raffiniertes und professionelles Finish zu erzielen.
Materialkompatibilität:
Unsere Schaftfräser mit gerader Nut sind äußerst vielseitig und eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Plattenmaterialien, darunter:
Massivholzplatten
Sperrholz
Mitteldichte Faserplatte (MDF)
Verbundplatten
Vorteile:
Überlegene Haltbarkeit: Hergestellt aus hochhartem Wolframkarbid für eine lang anhaltende Schneidleistung.
Präzises Schneiden: Spiegelkantenschliff sorgt für scharfe, gratfreie Kanten für hochwertige, glatte Oberflächen.
Effiziente Spanabfuhr: Das gerade Nutendesign ermöglicht eine große Spanabfuhr, reduziert Blockaden und verbessert die Schnittgenauigkeit.
Vielseitigkeit: Ideal für die Grob- und Feinbearbeitung von Holz und Verbundwerkstoffen.
Details anzeigen
Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*L*L) | |||
| D3,175*(12/17)*38L | D6*32*60L | D8*52*80L | |
| D3,175*(22/25)*45L | D6*42*70L | D8*62*100L | |
| D3.175*28*50L | D6*52*80L | D10*32*65L | |
| D4*(17/22)*45L | D6*62*100L | D10*42*75L | |
| D4*25*50L | D8*25*60L | D10*62*100L | |
| D4*32*60L | D8*32*60L | ||
| D6*(17/22/25)*50L | D8*42*70L | ||
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Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
F1: Was ist ein Schaftfräser mit gerader Nut?
A: Ein Schaftfräser mit gerader Nut ist ein Schneidwerkzeug, das in Fräsmaschinen verwendet wird. Im Gegensatz zu Spiralnutfräsern verlaufen die Schneidkanten (Nuten) gerade und parallel zur Werkzeugachse (0° Spiralwinkel). Es ist in erster Linie für präzises Tauchschneiden, Schlitzen und Fräsen spröder Materialien konzipiert, bei denen minimaler Seitenschub und saubere, scharfe Kanten von entscheidender Bedeutung sind.
F2: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines Schaftfräsers mit gerader Nut?
A: Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Reduzierter Seitenschub: Die minimale Radialkraft verhindert eine Durchbiegung des Werkstücks und ermöglicht sehr genaue Tauchschnitte und Nuten.
Saubere Kanten auf spröden Materialien: Hervorragend geeignet für die Herstellung scharfer, splitterfreier Kanten auf Materialien wie Acryl, Kunststoff, PCB-Laminaten, Holzverbundwerkstoffen und einigen Keramiken.
Präzises Eintauchen: Die Geometrie eignet sich hervorragend für bohrähnliche Eintauchvorgänge in festes Material, um Schlitze oder Taschen zu erzeugen.
Scherwirkung: Kann bei bestimmten Nichteisenmetallen wie Messing und Aluminium für einen saubereren Scherschnitt sorgen.
F3: Wann sollte ich einen Schaftfräser mit gerader Nut einem Schaftfräser mit Spiralnut vorziehen?
A: Wählen Sie einen Schaftfräser mit gerader Nut, wenn:
Ihre Haupttätigkeit ist das präzise Tauchschneiden oder Schlitzen.
Sie bearbeiten spröde Materialien, die zum Absplittern oder zur Delaminierung neigen (z. B. Kunststoffe, Acryl, Laminate, Verbundwerkstoffe, Holz).
Sie benötigen eine absolut minimale Radialkraft , um eine Durchbiegung des Werkstücks zu vermeiden.
Sie benötigen außergewöhnlich scharfe, saubere Kanten.
Sie arbeiten mit weichen, gummiartigen Nichteisenmetallen wie reinem Aluminium oder Messing, bei denen eine Spiralnut „festsitzen“ oder Grate verursachen könnte.
F4: Wie viele Nuten (Schneidkanten) haben Schaftfräser mit gerader Nut normalerweise?
A: Am häufigsten sind sie als einschneidige oder zweischneidige Werkzeuge erhältlich.
Einschneidig: Bietet die größte Spanfreiheit, ideal für sehr weiche, gummiartige Materialien oder wenn eine maximale Spanabfuhr beim Eintauchen von entscheidender Bedeutung ist (z. B. tiefe Schlitze in Kunststoffen). Bietet die niedrigsten Schnittkräfte.
Doppelschneide: Bietet ein besseres Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Werkzeugstärke. Am vielseitigsten für allgemeine Anwendungen mit geraden Nuten in verschiedenen Materialien. Bietet eine verbesserte Stabilität gegenüber einer Einzelschneide.
F5: Gibt es wichtige Überlegungen bei der Verwendung eines Schaftfräsers mit gerader Nut?
A: Ja, wichtige Überlegungen sind:
Spanabfuhr: Gerade Nuten sind beim Abtransport weniger effizient als spiralförmige Nuten. von Spänen aus einem tiefen Schlitz Verwenden Sie ausreichend Blasluft oder Kühlmittel, eine angemessene Schnitttiefe und ggf. Einstechen.
Schnittkräfte: Während die Radialkräfte gering sind, kann die Schneidwirkung beim Eintauchen eine erhebliche axiale (nach unten gerichtete) Kraft erzeugen. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück und der Aufbau stabil und sicher eingespannt sind.
Materialeignung: Im Allgemeinen nicht zum effizienten Schruppen von zähem Stahl oder Eisen empfohlen. Bestens geeignet zum Tauchschneiden, Schlitzen und Schlichten spröder Materialien oder weicherer Nichteisenmetalle.
Geschwindigkeit und Vorschub: Empfehlungen des Herstellers beachten. Aufgrund der Scherwirkung und der Herausforderungen bei der Spanabfuhr können Vorschübe und Geschwindigkeiten bei Spiralnutwerkzeugen für das gleiche Material unterschiedlich sein. Oft mit etwas niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten laufen.
