스트레이트 플루트 엔드밀
최고의 가공 표준을 충족하기 위해 첨단 재료와 정밀 제조 기술로 개발된 스트레이트 플루트 엔드밀을 소개하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 도구는 광범위한 목공 및 보드 재료 가공 응용 분야에 이상적입니다.
주요 특징:
수입된 초미립자 텅스텐 카바이드 로드:
당사의 엔드밀은 초미세립의 고품질 텅스텐 카바이드를 사용하여 제조되어 까다로운 응용 분야에서도 높은 경도와 연장된 공구 수명을 보장합니다.
미러 에지 연삭 기술:
이 고급 연삭 공정은 절단 모서리가 날카롭고 내마모성이 있으며 버가 발생하지 않도록 보장하여 우수한 마감 품질과 함께 부드럽고 깨끗한 절단 표면을 제공합니다.
직선 플루트 설계:
직선 플루트 구조는 큰 칩 배출 용량으로 최적화되어 원활한 칩 제거를 보장하고 가공 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.
고품질 표면 마감:
깨끗하고 정확한 절단을 위해 설계된 이 도구는 모든 작업에서 세련되고 전문적인 마감을 달성하는 데 적합합니다.
재료 호환성:
당사의 직선 플루트 엔드밀은 다용도성이 뛰어나며 다음을 포함한 다양한 보드 재료 가공에 적합합니다.
단단한 나무 보드
합판
중밀도섬유판(MDF)
복합보드
장점:
뛰어난 내구성: 오래 지속되는 절단 성능을 위해 고경도 텅스텐 카바이드로 제조되었습니다.
정밀 절단: 경면 연삭으로 날카롭고 버가 없는 가장자리를 보장하여 고품질의 매끄러운 마감을 보장합니다.
효율적인 칩 제거: 직선형 플루트 설계로 대규모 칩 배출이 가능하고 막힘이 줄어들며 절삭 정확도가 향상됩니다.
다용도성: 목재 및 복합 재료의 거친 가공과 정밀 가공 모두에 이상적입니다.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*L*L) | |||
| D3.175*(12/17)*38L | D6*32*60L | D8*52*80L | |
| D3.175*(22/25)*45L | D6*42*70L | D8*62*100L | |
| D3.175*28*50L | D6*52*80L | D10*32*65L | |
| D4*(17/22)*45L | D6*62*100L | D10*42*75L | |
| D4*25*50L | D8*25*60L | D10*62*100L | |
| D4*32*60L | D8*32*60L | ||
| D6*(17/22/25)*50L | D8*42*70L | ||
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q1: 스트레이트 플루트 엔드밀이란 무엇입니까?
A: 스트레이트 플루트 엔드밀은 밀링 머신에 사용되는 절삭 공구입니다. 나선형 플루트 엔드밀과 달리 절삭날(플루트)은 공구 축(나선각 0°)에 직선 및 평행하게 움직입니다. 이 제품은 주로 최소한의 측면 추력과 깨끗하고 날카로운 모서리가 중요한 정밀한 플런지 절단, 슬로팅 및 부서지기 쉬운 재료의 밀링을 위해 설계되었습니다.
Q2: 스트레이트 플루트 엔드밀을 사용하면 가장 큰 장점은 무엇입니까?
A: 주요 이점은 다음과 같습니다.
측면 추력 감소: 반경방향 힘을 최소화하여 공작물 편향을 방지하고 매우 정확한 플런지 절단 및 슬로팅을 가능하게 합니다.
깨지기 쉬운 재료의 깨끗한 가장자리: 아크릴, 플라스틱, PCB 라미네이트, 목재 복합재 및 일부 세라믹과 같은 재료에 날카롭고 칩이 없는 가장자리를 생성하는 데 탁월합니다.
정밀 플런징: 형상은 슬롯이나 포켓을 시작하기 위해 견고한 재료에 드릴링과 같은 플런지 작업을 하는 데 탁월합니다.
전단 작용: 황동 및 알루미늄과 같은 특정 비철 금속에 대해 보다 깨끗한 전단 절단을 제공할 수 있습니다.
Q3: 스파이럴 플루트 엔드밀 대신 스트레이트 플루트 엔드밀을 선택해야 하는 경우는 언제입니까?
A: 다음과 같은 경우 스트레이트 플루트 엔드밀을 선택하십시오.
주요 작업은 정밀 플런지 절단 또는 슬로팅 입니다..
가공하고 있습니다 . 취성 재료 (예: 플라스틱, 아크릴, 라미네이트, 복합 재료, 목재)를 부서지거나 박리되기 쉬운
필요합니다 . 최소한의 방사형 힘이 공작물 편향을 방지하려면
매우 필요합니다. 날카롭고 깨끗한 가장자리가 .
사용하여 작업하고 있습니다 . 부드럽고 끈적끈적한 비철 금속을 나선형 플루트가 '잡거나' 버를 유발할 수 있는 순수 알루미늄이나 황동과 같은
Q4: 스트레이트 플루트 엔드밀에는 일반적으로 몇 개의 플루트(커팅 엣지)가 있습니까?
A: 가장 일반적으로 로 사용할 수 있습니다 단일 플루트 또는 이중 플루트 도구 .
단일 플루트: 가장 큰 칩 간격을 제공하여 매우 부드럽고 고무질인 재료 또는 플런징 중 최대 칩 배출이 중요한 경우(예: 플라스틱의 깊은 슬롯)에 이상적입니다. 가장 낮은 절삭력을 제공합니다.
더블 플루트: 절삭 속도, 마무리 품질 및 공구 강도 간의 균형을 더 잘 유지합니다. 다양한 재료의 일반 직선 플루트 용도에 가장 적합합니다. 단일 플루트에 비해 향상된 안정성을 제공합니다.
Q5: 스트레이트 플루트 엔드밀을 사용할 때 중요한 고려 사항이 있습니까?
A: 예, 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.
칩 배출: 직선 플루트는 을 배출하는 데 효율성이 떨어집니다 . 칩 나선형 플루트보다 깊은 슬롯 밖으로 적절한 공기 분사 또는 절삭유, 적절한 절입 깊이 및 잠재적인 펙 플런지를 사용하십시오.
절삭력: 반경 방향 힘은 낮지만 절삭 작업은 플런징 중에 상당한 축방향 (하향) 힘을 생성할 수 있습니다. 작업물과 장치가 단단하고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
재료 적합성: 일반적으로 않습니다 . 인성강이나 철의 효율적인 황삭 가공에는 권장되지 취성 재료나 부드러운 비철 금속의 플런지 절단, 슬로팅 및 마무리 작업에 가장 적합합니다.
속도 및 피드: 제조업체 권장사항을 참조하세요. 전단 작용 및 칩 배출 문제로 인해 이송 및 속도는 동일한 재료에 대한 나선형 플루트 도구와 다를 수 있습니다. 약간 낮은 이송 속도로 작동하는 경우가 많습니다.
