Frese a testa sferica a quattro taglienti
La nostra azienda offre frese a testa sferica a quattro taglienti ad alte prestazioni progettate per operazioni di contornatura e finitura di precisione. Realizzati in acciaio al tungsteno di alta qualità con struttura in carburo a grana fine, questi utensili offrono eccellente rigidità, affilatura e resistenza alla scheggiatura e all'usura, garantendo prestazioni di taglio stabili anche in condizioni difficili. L'avanzato processo di rettifica di precisione garantisce tolleranze dimensionali strette e un tagliente lucido, contribuendo a una precisione superficiale superiore e a un attrito ridotto durante la lavorazione.
Rivestite con materiali resistenti all'usura ad alta efficienza come AlTiN, TiSiN o DLC (Diamond-Like Carbon) utilizzando la tecnologia avanzata PVD (Physical Vapor Deposition), queste frese offrono maggiore stabilità termica, resistenza all'ossidazione e proprietà anti-adesione. Ciò prolunga significativamente la durata dell'utensile e mantiene l'efficienza di taglio quando si lavora con materiali appiccicosi o abrasivi.
Il design a quattro eliche aumenta il numero di taglienti a contatto con il pezzo in lavorazione, consentendo velocità di avanzamento più elevate e una migliore efficienza di rimozione del materiale senza sacrificare la qualità della superficie. Inoltre, migliora la rigidità dell'utensile e riduce le vibrazioni, con conseguenti tagli più uniformi, migliore finitura dei bordi e maggiore durata del mandrino, aspetto particolarmente critico nelle applicazioni di lavorazione ad alta velocità e a 5 assi.
Progettate per la versatilità, queste frese a testa sferica sono ideali per la contornatura 3D complessa, la lavorazione di cavità, la finitura di stampi e matrici, la fresatura di giranti e la produzione di componenti aerospaziali. Funzionano eccezionalmente bene su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, leghe di alluminio, titanio e superleghe resistenti al calore.
Disponibili in una gamma completa di diametri, lunghezze e dimensioni del gambo, le nostre frese a testa sferica a quattro tagli sono compatibili con centri di lavoro CNC, frese verticali e sistemi multiasse ad alta precisione. Ogni strumento è sottoposto a severi controlli di qualità e test di bilanciamento dinamico per garantire concentricità e prestazioni costanti.
Sia che vengano utilizzate per passate di semifinitura o di finitura finale, queste frese ad alte prestazioni offrono risultati affidabili e di alta qualità, rendendole la scelta preferita per produttori e produttori di stampi che richiedono precisione, durata e finiture superficiali eccezionali in ogni applicazione.
Mostra dettagli
Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| R1,5*6*D4*50L*4F | |
| R2*8*P4*50L*4F | |
| R3*12*P6*50L*4F | |
| R4*16*P8*60L*4F | |
| R5*20*P10*75L*4F | |
| R6*24*P12*75L*4F | |
| R8*32*P16*100L*4F |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Q1: A cosa serve una fresa a testa sferica a quattro tagli?
A1: Una fresa a testa sferica a quattro taglienti è progettata per la lavorazione di precisione ad alta efficienza di contorni 3D, superfici curve e geometrie complesse. La punta da taglio a forma di sfera consente una profilatura uniforme in stampi, matrici, componenti aerospaziali e parti automobilistiche, mentre il design a quattro scanalature migliora la finitura superficiale e i tassi di rimozione del materiale, rendendolo ideale sia per operazioni di semifinitura che di finitura.
D2: Perché scegliere una fresa a quattro eliche invece di una fresa a due o tre eliche?
A2: Il design a quattro eliche offre un maggiore impegno del tagliente, una migliore rigidità dell'utensile e vibrazioni ridotte, con conseguente finitura superficiale più liscia e velocità di avanzamento più elevate. Mentre le frese a due eliche sono generalmente migliori per l'evacuazione dei trucioli nella sgrossatura profonda, la versione a quattro eliche eccelle nella finitura e nel taglio medio-leggero dove la qualità della superficie e la precisione dimensionale sono fondamentali.
Q3: Per quali materiali sono adatte queste frese?
R3: Le nostre frese a testa sferica a quattro taglienti sono progettate per un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, leghe di alluminio, titanio e superleghe resistenti al calore (come Inconel e Hastelloy). La combinazione del substrato in carburo di tungsteno di alta qualità e dei rivestimenti avanzati garantisce prestazioni affidabili su metalli ferrosi e non ferrosi.
D4: Quali opzioni di rivestimento sono disponibili e in che modo migliorano la durata dell'utensile?
R4: Offriamo rivestimenti ad alte prestazioni come AlTiN (nitruro di titanio e alluminio), TiSiN (nitruro di silicio e titanio) e DLC (carbonio simile al diamante). Questi rivestimenti aumentano la durezza superficiale, riducono l'attrito, resistono all'ossidazione ad alta temperatura e prevengono la formazione del tagliente di riporto, soprattutto durante la lavorazione di materiali appiccicosi come l'alluminio o gli acciai ad alta durezza. Ciò porta ad una durata dell'utensile significativamente più lunga e a prestazioni di taglio costanti.
D5: Queste frese sono adatte per la lavorazione ad alta velocità e a 5 assi?
R5: Sì, le nostre frese a testa sferica a quattro taglienti sono bilanciate con precisione e prodotte con tolleranze strette, rendendole completamente compatibili con la lavorazione ad alta velocità (HSM) e i sistemi CNC a 5 assi. La geometria ottimizzata della scanalatura e la struttura rigida supportano l'impegno di taglio continuo e il movimento fluido del percorso utensile, offrendo risultati eccellenti nella fresatura dinamica e nella lavorazione di superfici complesse.
D6: Queste frese a testa sferica possono essere utilizzate sia per la sgrossatura che per la finitura?
A6: Assolutamente. Sebbene siano ottimizzate principalmente per la semifinitura e la finitura, queste frese possono anche gestire operazioni di sgrossatura da leggere a moderate grazie alla loro struttura robusta e al design della scanalatura per la divisione dei trucioli. Se utilizzati con parametri di taglio adeguati, garantiscono un'efficiente rimozione del materiale mantenendo un'eccellente qualità della superficie e riducendo la necessità di lucidatura secondaria.
