Frezy trzpieniowe z czterema ostrzami i kulistymi ostrzami
Nasza firma oferuje wysokowydajne frezy trzpieniowe czteroostrzowe przeznaczone do precyzyjnych operacji kształtowania i wykańczania. Wykonane z wysokiej jakości stali wolframowej o drobnoziarnistej strukturze węglika, narzędzia te zapewniają doskonałą sztywność, ostrość oraz odporność na odpryski i zużycie, zapewniając stabilną wydajność cięcia nawet w wymagających warunkach. Zaawansowany proces precyzyjnego szlifowania gwarantuje wąskie tolerancje wymiarowe i wypolerowaną krawędź tnącą, przyczyniając się do doskonałej dokładności powierzchni i zmniejszonego tarcia podczas obróbki.
Pokryte wysokowydajnymi, odpornymi na zużycie materiałami, takimi jak AlTiN, TiSiN lub DLC (węgiel diamentopodobny) przy użyciu zaawansowanej technologii PVD (fizycznego osadzania z fazy gazowej), te frezy palcowe zapewniają zwiększoną stabilność termiczną, odporność na utlenianie i właściwości antyadhezyjne. Znacząco wydłuża to żywotność narzędzia i utrzymuje wydajność cięcia podczas pracy z materiałami lepkimi lub ściernymi.
Konstrukcja z czterema rowkami zwiększa liczbę krawędzi skrawających stykających się z przedmiotem obrabianym, umożliwiając wyższe prędkości posuwu i lepszą wydajność usuwania materiału bez utraty jakości powierzchni. Zwiększa także sztywność narzędzia i redukuje drgania, co skutkuje gładszą obróbką, lepszym wykończeniem krawędzi i dłuższą żywotnością wrzeciona – szczególnie krytyczne w zastosowaniach obróbki szybkościowej i 5-osiowej.
Zaprojektowane z myślą o wszechstronności, te frezy trzpieniowe z czołem kulistym idealnie nadają się do złożonego konturowania 3D, obróbki wnęk, wykańczania form i matryc, frezowania wirnikowego oraz produkcji komponentów lotniczych. Wyjątkowo dobrze radzą sobie z szeroką gamą materiałów, w tym stalą węglową, stalą stopową, stalą nierdzewną, żeliwem, stopami aluminium, tytanem i superstopami żaroodpornymi.
Dostępne w szerokiej gamie średnic, długości i rozmiarów trzpienia, nasze czteroostrzowe frezy palcowe z czołem kulistym są kompatybilne z centrami obróbczymi CNC, frezarkami pionowymi i precyzyjnymi systemami wieloosiowymi. Każde narzędzie przechodzi ścisłą kontrolę jakości i testy wyważania dynamicznego, aby zapewnić koncentryczność i stałą wydajność.
Niezależnie od tego, czy są stosowane do półwykańczających, czy końcowych przejść wykończeniowych, te wysokowydajne frezy palcowe zapewniają niezawodne wyniki wysokiej jakości, co czyni je preferowanym wyborem dla producentów i twórców form, którzy wymagają precyzji, trwałości i wyjątkowego wykończenia powierzchni w każdym zastosowaniu.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| R1,5*6*D4*50L*4F | |
| R2*8*D4*50L*4F | |
| R3*12*D6*50L*4F | |
| R4*16*D8*60L*4F | |
| R5*20*D10*75L*4F | |
| R6*24*D12*75L*4F | |
| R8*32*D16*100L*4F |
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
P1: Do czego służy czteroostrzowy frez walcowo-czołowy?
A1: Frez palcowy z czterema rowkami kulistymi przeznaczony jest do wysokowydajnej, precyzyjnej obróbki konturów 3D, powierzchni zakrzywionych i złożonych geometrii. Kulista końcówka tnąca umożliwia gładkie profilowanie form, matryc, komponentów lotniczych i części samochodowych, natomiast konstrukcja z czterema rowkami poprawia jakość wykończenia powierzchni i szybkość usuwania materiału, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do operacji półwykańczających, jak i wykańczających.
P2: Dlaczego warto wybrać konstrukcję czteroostrzową zamiast frezu palcowego dwu- lub trzyostrzowego?
A2: Konstrukcja z czterema rowkami zapewnia większe zaangażowanie krawędzi skrawającej, lepszą sztywność narzędzia i zmniejszone wibracje, co skutkuje gładszą powierzchnią i wyższymi prędkościami posuwu. Podczas gdy frezy palcowe z dwoma rowkami są zazwyczaj lepsze do odprowadzania wiórów przy głębokiej obróbce zgrubnej, wersja z czterema rowkami doskonale sprawdza się w obróbce wykańczającej oraz obróbce od lekkiej do średniej, gdzie jakość powierzchni i dokładność wymiarowa mają kluczowe znaczenie.
P3: Do jakich materiałów nadają się te frezy trzpieniowe?
A3: Nasze czteroostrzowe frezy trzpieniowe z czołem kulistym są zaprojektowane do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, żeliwa, stopów aluminium, tytanu i superstopów żaroodpornych (takich jak Inconel i Hastelloy). Połączenie najwyższej jakości podłoża z węglika wolframu i zaawansowanych powłok zapewnia niezawodne działanie zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i nieżelaznych.
P4: Jakie opcje powlekania są dostępne i w jaki sposób poprawiają one trwałość narzędzia?
A4: Oferujemy powłoki o wysokiej wydajności, takie jak AlTiN (azotek aluminium i tytanu), TiSiN (azotek tytanu i krzemu) i DLC (węgiel diamentopodobny). Powłoki te zwiększają twardość powierzchni, zmniejszają tarcie, są odporne na utlenianie w wysokiej temperaturze i zapobiegają narostowi na krawędziach — szczególnie podczas obróbki lepkich materiałów, takich jak aluminium lub stal o wysokiej twardości. Prowadzi to do znacznie dłuższej żywotności narzędzia i stałej wydajności skrawania.
P5: Czy te frezy palcowe nadają się do obróbki szybkobieżnej i 5-osiowej?
A5: Tak, nasze czteroostrzowe frezy palcowe z kulistym czołem są precyzyjnie wyważone i produkowane z zachowaniem wąskich tolerancji, dzięki czemu są w pełni kompatybilne z obróbką szybkobieżną (HSM) i 5-osiowymi systemami CNC. Ich zoptymalizowana geometria rowka i sztywna konstrukcja umożliwiają ciągłe skrawanie i płynny ruch ścieżki narzędzia, zapewniając doskonałe wyniki w dynamicznym frezowaniu i złożonej obróbce powierzchni.
P6: Czy tych frezów palcowych z czołem kulistym można używać zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej?
Odpowiedź 6: Absolutnie. Chociaż są one zoptymalizowane przede wszystkim do półwykańczającej i wykańczającej obróbki, te frezy palcowe mogą również wykonywać lekkie i umiarkowane operacje obróbki zgrubnej dzięki swojej solidnej konstrukcji i konstrukcji rowka dzielącego wióry. Stosowane z odpowiednimi parametrami skrawania zapewniają skuteczne usuwanie materiału przy zachowaniu doskonałej jakości powierzchni, co zmniejsza potrzebę wtórnego polerowania.
