Fraises à bout sphérique à quatre cannelures
Notre société propose des fraises à bout sphérique à quatre cannelures hautes performances conçues pour les opérations de contournage et de finition de précision. Fabriqués en acier au tungstène de haute qualité avec une structure en carbure à grain fin, ces outils offrent une excellente rigidité, tranchant et résistance à l'écaillage et à l'usure, garantissant des performances de coupe stables même dans des conditions exigeantes. Le processus de meulage de précision avancé garantit des tolérances dimensionnelles serrées et un tranchant poli, contribuant à une précision de surface supérieure et à une friction réduite pendant l'usinage.
Revêtues de matériaux résistants à l'usure à haut rendement tels que l'AlTiN, le TiSiN ou le DLC (Diamond-Like Carbon) utilisant la technologie avancée PVD (Physical Vapour Deposition), ces fraises en bout offrent une stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et des propriétés anti-adhérence améliorées. Cela prolonge considérablement la durée de vie de l'outil et maintient l'efficacité de coupe lorsque vous travaillez avec des matériaux collants ou abrasifs.
La conception à quatre cannelures augmente le nombre d'arêtes de coupe en contact avec la pièce, permettant des vitesses d'avance plus élevées et une efficacité d'enlèvement de matière améliorée sans sacrifier la qualité de la surface. Il améliore également la rigidité de l'outil et réduit les vibrations, ce qui se traduit par des coupes plus douces, une meilleure finition des bords et une durée de vie de la broche plus longue, ce qui est particulièrement critique dans les applications d'usinage à grande vitesse et à 5 axes.
Conçues pour être polyvalentes, ces fraises à bout sphérique sont idéales pour le contourage 3D complexe, l'usinage de cavités, la finition de moules et de matrices, le fraisage de turbines et la production de composants aérospatiaux. Ils fonctionnent exceptionnellement bien sur une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium, le titane et les superalliages résistants à la chaleur.
Disponibles dans une gamme complète de diamètres, de longueurs et de tailles de queue, nos fraises à bout sphérique à quatre dents sont compatibles avec les centres d'usinage CNC, les fraiseuses verticales et les systèmes multiaxes de haute précision. Chaque outil est soumis à un contrôle de qualité strict et à des tests d'équilibrage dynamique pour garantir la concentricité et des performances constantes.
Qu'elles soient utilisées pour des passes de semi-finition ou de finition finale, ces fraises en bout hautes performances fournissent des résultats fiables et de haute qualité, ce qui en fait le choix préféré des fabricants et des moulistes qui exigent précision, durabilité et finitions de surface exceptionnelles dans chaque application.
Afficher les détails
Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| R1,5*6*D4*50L*4F | |
| R2*8*D4*50L*4F | |
| R3*12*D6*50L*4F | |
| R4*16*D8*60L*4F | |
| R5*20*D10*75L*4F | |
| R6*24*D12*75L*4F | |
| R8*32*D16*100L*4F |
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
Q1 : À quoi sert une fraise à bout sphérique à quatre cannelures ?
A1 : Une fraise à bout sphérique à quatre cannelures est conçue pour l'usinage de précision à haute efficacité des contours 3D, des surfaces courbes et des géométries complexes. La pointe de coupe en forme de boule permet un profilage en douceur dans les moules, les matrices, les composants aérospatiaux et les pièces automobiles, tandis que la conception à quatre cannelures améliore la finition de surface et les taux d'enlèvement de matière, ce qui la rend idéale pour les opérations de semi-finition et de finition.
Q2 : Pourquoi choisir une conception à quatre cannelures plutôt qu'une fraise à deux ou trois cannelures ?
A2 : La conception à quatre dents offre un meilleur engagement des arêtes de coupe, une rigidité améliorée de l'outil et une réduction des vibrations, ce qui se traduit par une finition de surface plus lisse et des vitesses d'avance plus élevées. Alors que les fraises en bout à deux dents sont généralement meilleures pour l'évacuation des copeaux en ébauche profonde, la version à quatre dents excelle dans la finition et l'usinage léger à moyen où la qualité de surface et la précision dimensionnelle sont essentielles.
Q3 : À quels matériaux ces fraises en bout sont-elles adaptées ?
A3 : Nos fraises à bout sphérique à quatre cannelures sont conçues pour une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium, le titane et les superalliages résistants à la chaleur (tels que l'Inconel et l'Hastelloy). La combinaison d'un substrat en carbure de tungstène de qualité supérieure et de revêtements avancés garantit des performances fiables sur les métaux ferreux et non ferreux.
Q4 : Quelles options de revêtement sont disponibles et comment améliorent-elles la durée de vie de l'outil ?
A4 : Nous proposons des revêtements haute performance tels que AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane), TiSiN (nitrure de titane et de silicium) et DLC (Diamond-Like Carbon). Ces revêtements augmentent la dureté de la surface, réduisent la friction, résistent à l'oxydation à haute température et empêchent l'accumulation de bords, en particulier lors de l'usinage de matériaux collants comme l'aluminium ou les aciers à haute dureté. Cela conduit à une durée de vie de l'outil nettement plus longue et à des performances de coupe constantes.
Q5 : Ces fraises en bout sont-elles adaptées à l'usinage à grande vitesse et à 5 axes ?
A5 : Oui, nos fraises à bout sphérique à quatre cannelures sont équilibrées avec précision et fabriquées selon des tolérances serrées, ce qui les rend entièrement compatibles avec l'usinage à grande vitesse (HSM) et les systèmes CNC à 5 axes. Leur géométrie de goujure optimisée et leur structure rigide permettent un engagement de coupe continu et un mouvement fluide du parcours d'outil, offrant d'excellents résultats en fraisage dynamique et en usinage de surfaces complexes.
Q6 : Ces fraises à bout sphérique peuvent-elles être utilisées à la fois pour l'ébauche et la finition ?
R6 : Absolument. Bien qu'elles soient principalement optimisées pour la semi-finition et la finition, ces fraises en bout peuvent également gérer des opérations d'ébauche légères à modérées grâce à leur construction robuste et leur conception de flûte fendeuse de copeaux. Lorsqu'ils sont utilisés avec des paramètres de coupe appropriés, ils permettent un enlèvement de matière efficace tout en conservant une excellente qualité de surface, réduisant ainsi le besoin de polissage secondaire.
