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Fraises en bout de carbure HRC58
Repoussez les limites de l'usinage avec les fraises en bout HRC58 de SUPSTTED – conçues non seulement pour la dureté, mais aussi pour une domination prévisible dans les matériaux difficiles. Oubliez les outils génériques ; c'est une précision redéfinie pour les aciers trempés, les alliages de titane et les superalliages exigeant une fiabilité absolue.
Innovations fondamentales :
Architecture Micro-Edge : Notre préparation exclusive des bords va au-delà de l’affûtage standard. Il intègre une couche de stabilisation à l'échelle nanométrique, réduisant considérablement les micro-écailles lors des engagements à grande avance dans les pièces durcies (HRC 50-62), se traduisant par une intégrité exceptionnelle des bords et une qualité de finition constante, passe après passe.
Résilience variable du noyau : la densité du noyau variable stratégiquement le long de la longueur de la flûte optimise l'amortissement des harmoniques. Cette technologie SilentCore minimise les vibrations et les vibrations aux profondeurs d'engagement critiques, permettant ainsi des taux d'enlèvement de métal efficaces (MRR) plus élevés dans les poches exigeantes et les cavités profondes là où d'autres échouent.
Synergie Helix brevetée : un angle d'hélice variable optimisé de manière dynamique ne concerne pas seulement l'évacuation des copeaux. Notre géométrie gère activement les forces de coupe et l'accumulation thermique spécifiques à la gamme HRC58+, réduisant ainsi les pics de chaleur localisés qui dégradent la durée de vie de l'outil. Bénéficiez d’une action de coupe plus fluide et d’une longévité prolongée de l’outil.
Revêtement ADX (Advanced Diamond Xeno-Composite) : Au-delà du standard AlTiN, ADX intègre des phases de carbone de type diamant (DLC) ultra-dispersées dans une matrice céramique. Cette composition unique offre inégalée une résistance à l'abrasion contre les matériaux abrasifs durcis tout en conservant une résistance extrême à l'oxydation (stable jusqu'à 1 100 °C), réduisant considérablement l'usure en dépouille et les bords rapportés (BUE).
Bouclier contre la fatigue thermique : l'alliage du substrat présente un processus d'ingénierie exclusif aux limites des grains, améliorant considérablement la résistance à la fatigue par cycle thermique - le principal mode de défaillance dans les coupes interrompues, courant dans les travaux d'outils et de matrices trempés. Attendez-vous à une résilience exceptionnelle dans des conditions exigeantes et de coupe variable.
Conçu pour votre ambition :
Performances prévisibles : obtenez des finitions constantes (Ra < 0,4 µm réalisable) et une précision dimensionnelle, essentielles pour les composants aérospatiaux, les implants médicaux et les moules d'injection de haute précision.
Durée de vie de l'outil sans compromis : le revêtement ADX combiné à l'architecture Micro-Edge offre une durée de vie jusqu'à 40 % plus longue en coupes continues et interrompues par rapport aux fraises en bout conventionnelles HRC55, validées par des tests indépendants de liquide de refroidissement haute pression.
Sécurité améliorée des processus : SilentCore Technology™ minimise les harmoniques, réduisant ainsi le risque de panne catastrophique de l'outil et protégeant les pièces coûteuses lors de l'usinage sans surveillance de pièces de grande valeur.
Productivité durable : des taux de rebut réduits, moins de changements d'outils et des paramètres d'usinage optimisés réduisent le coût global par pièce et l'impact environnemental.
Fraises en bout HRC58 SUPSTTED : plus qu'une simple dureté. Ils constituent une solution systématique pour conquérir les matériaux les plus impitoyables avec une précision, une fiabilité et une efficacité sans précédent. Exigez des résultats prévisibles. Exigence SUPSTÉE.
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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FAQ
Q1 : Pour quels matériaux les fraises en bout HRC58 sont-elles conçues pour usiner ?
R : Les fraises en bout HRC58 sont spécialement conçues pour l'usinage d'aciers trempés dans une plage d'environ 45 à 58 HRC (échelle Rockwell Hardness C). Les applications courantes incluent les aciers à outils (comme H13, D2, A2), les aciers pour matrices, certains aciers alliés à haute résistance et les composants cémentés.
Q2 : Quels matériaux les fraises en bout HRC58 sont-elles conçues pour usiner ?
R : Les fraises en bout HRC58 sont spécialement conçues pour l'usinage d'aciers trempés dans une plage d'environ 45 à 58 HRC (échelle Rockwell Hardness C). Les applications courantes incluent l'acier à outils
ls (comme H13, D2, A2), aciers pour matrices, certains aciers alliés à haute résistance et composants cémentés.
Q3 : Quel est le principal avantage de l’utilisation d’une fraise en bout HRC58 par rapport à une fraise en bout standard ?
R : Le principal avantage est une résistance supérieure à l’usure et à la chaleur à des niveaux de dureté élevés. Ces fraises en bout utilisent des substrats en carbure spécialisés, des géométries avancées (comme l'hélice/pas variable) et des revêtements résistants à l'usure (comme l'AlTiN, l'AlCrN ou les nanocomposites) qui maintiennent leur intégrité de pointe lors de l'usinage d'aciers trempés difficiles, surpassant considérablement les fraises en bout standard qui s'émousseraient rapidement ou échoueraient.
Q4 : Les fraises en bout HRC58 peuvent-elles également être utilisées sur des matériaux plus tendres ?
R : Bien que techniquement possible, ce n’est généralement pas recommandé ni efficace. Les fraises en bout HRC58 sont optimisées pour une dureté élevée et ont souvent des géométries/revêtements privilégiant la résistance et la résistance à la chaleur plutôt que l'affûtage et les caractéristiques de coupe libre, idéales pour les matériaux plus tendres comme l'aluminium ou l'acier doux. Leur utilisation sur des matériaux plus tendres peut entraîner une mauvaise évacuation des copeaux, une augmentation des forces de coupe, une finition de surface sous-optimale et une usure inutile de l'outil. Utilisez des outils conçus pour la dureté spécifique du matériau pour de meilleurs résultats.
Q5 : Comment les vitesses et les avances des fraises en bout HRC58 se comparent-elles à celles de l'usinage d'aciers plus doux ?
R : Les vitesses et les avances doivent être considérablement réduites par rapport à l'usinage de matériaux plus tendres. L'acier trempé nécessite des vitesses de coupe plus faibles (SFM) pour gérer la génération de chaleur et prévenir l'usure prématurée des outils. Les avances (IPT) sont également généralement inférieures pour contrôler les forces de coupe. Commencez toujours par les paramètres recommandés par le fabricant pour le diamètre spécifique de l'outil, la dureté du matériau, le fonctionnement (rainurage, profilage) et la rigidité de configuration, et ajustez en fonction des performances, de la durée de vie de l'outil et des capacités de la machine.
Q6 : Quels sont les facteurs les plus importants lors de la sélection d'une fraise en bout HRC58 ?
R : Les principaux facteurs de sélection comprennent :
Géométrie : Choisissez une géométrie optimisée pour le fraisage dur (par exemple, hélice/pas variable pour réduire les vibrations, noyau solide pour la rigidité, angles de coupe spécifiques).
Revêtement : sélectionnez un revêtement haute performance comme AlTiN, AlTiCrN, AlCrN ou des nanocomposites à base de Si pour une résistance maximale à la chaleur et à l'usure.
Nombre de cannelures : moins de cannelures (par exemple, 4 cannelures sont courantes) offrent une plus grande résistance du noyau et un meilleur dégagement des copeaux pour le rainurage dans des matériaux durs. Davantage de flûtes pourraient être utilisées pour une finition légère.
Application : Tenez compte de l'opération spécifique (ébauche, semi-finition, finition, rainurage, profilage) car la conception des outils varie.
Rigidité : assurez-vous que votre machine-outil et votre configuration sont suffisamment rigides pour supporter les forces de coupe impliquées dans le fraisage dur.
