| Ilość: | |
|---|---|
Frezy z węglików spiekanych HRC58
Przekraczaj granice obróbki za pomocą frezów walcowo-czołowych HRC58 firmy SUPSTTED – zaprojektowanych nie tylko pod kątem twardości, ale także przewidywalnej dominacji w wymagających materiałach. Zapomnij o ogólnych narzędziach; jest to precyzja zdefiniowana na nowo dla stali hartowanych, stopów tytanu i nadstopów wymagających absolutnej niezawodności.
Podstawowe innowacje:
Micro-Edge Architectur: Nasze autorskie przygotowanie krawędzi wykracza poza standardowe honowanie. Zawiera warstwę stabilizującą w skali nano, znacznie redukującą mikroodpryski podczas obróbki z dużym posuwem w hartowanych przedmiotach (HRC 50-62), co przekłada się na wyjątkową integralność krawędzi i stałą jakość wykończenia, przejście po przejściu.
Zmienna sprężystość rdzenia: Strategicznie zmieniająca się gęstość rdzenia na całej długości rowka optymalizuje tłumienie harmonicznych. Technologia SilentCore minimalizuje drgania i drgania na krytycznych głębokościach zagłębienia, umożliwiając wyższą efektywną wydajność usuwania metalu (MRR) w wymagających kieszeniach i głębokich ubytkach, gdzie inne zawodzą.
Opatentowana synergia Helix: dynamicznie zoptymalizowany zmienny kąt pochylenia linii śrubowej nie polega tylko na odprowadzaniu wiórów. Nasza geometria aktywnie zarządza siłami skrawania i nagrzewaniem charakterystycznym dla asortymentu HRC58+, redukując lokalne skoki ciepła, które pogarszają trwałość narzędzia. Doświadcz płynniejszego cięcia i dłuższej żywotności narzędzia.
Powłoka ADX (zaawansowany diamentowy ksenokompozyt): Oprócz standardowego AlTiN, ADX integruje ultradyspersyjne fazy węgla diamentopodobnego (DLC) w matrycy ceramicznej. Ta unikalna kompozycja zapewnia niezrównaną odporność na ścieranie w przypadku utwardzanych materiałów ściernych, zachowując jednocześnie ekstremalną odporność na utlenianie (stabilność do 1100°C), drastycznie zmniejszając zużycie powierzchni przyłożenia i narost na krawędzi (BUE).
Osłona zmęczenia termicznego: Stop podłoża charakteryzuje się opatentowanym procesem inżynierii granic ziaren, radykalnie zwiększającym odporność na zmęczenie spowodowane cyklami termicznymi – główny tryb awarii w przypadku obróbki przerywanej, powszechny w przypadku hartowanych narzędzi i matryc. Spodziewaj się wyjątkowej odporności w wymagających warunkach cięcia o zmiennej charakterystyce.
Zaprojektowane dla Twoich ambicji:
Przewidywalna wydajność: Uzyskaj spójne wykończenia (osiągalna Ra < 0,4 µm) i dokładność wymiarową, krytyczną w przypadku komponentów lotniczych, implantów medycznych i precyzyjnych form wtryskowych.
Bezkompromisowa trwałość narzędzia: Powłoka ADX w połączeniu z architekturą Micro-Edge zapewnia do 40% dłuższą trwałość przy obróbce ciągłej i przerywanej w porównaniu z konwencjonalnymi frezami palcowymi o klasie HRC55, co zostało potwierdzone w niezależnych testach chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.
Zwiększone bezpieczeństwo procesu: Technologia SilentCore™ minimalizuje harmoniczne, zmniejszając ryzyko katastrofalnej awarii narzędzia i chroniąc drogie detale podczas beznadzorowej obróbki części o dużej wartości.
Zrównoważona produktywność: Mniejsza liczba złomów, mniejsza liczba wymian narzędzi i zoptymalizowane parametry obróbki obniżają całkowity koszt części i wpływ na środowisko.
Frezy trzpieniowe SUPSTTED HRC58: więcej niż tylko ocena twardości. Są systematycznym rozwiązaniem pozwalającym podbić najbardziej bezlitosne materiały z niespotykaną dotąd precyzją, niezawodnością i wydajnością. Żądaj przewidywalnych wyników. Popyt ZASILONY.
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
P1: Do jakich materiałów są przeznaczone frezy palcowe HRC58?
Odp.: Frezy walcowo-czołowe HRC58 zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki stali hartowanych w zakresie około 45-58 HRC (skala twardości Rockwella C). Typowe zastosowania obejmują stale narzędziowe (takie jak H13, D2, A2), stale matrycowe, niektóre stale stopowe o wysokiej wytrzymałości i komponenty nawęglane.
P2: Do jakich materiałów są przeznaczone frezy palcowe HRC58?
Odp.: Frezy walcowo-czołowe HRC58 zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki stali hartowanych w zakresie około 45-58 HRC (skala twardości Rockwella C). Typowe zastosowania obejmują stal narzędziową
ls (takie jak H13, D2, A2), stale matrycowe, niektóre stale stopowe o wysokiej wytrzymałości i komponenty nawęglane.
P3: Jaka jest główna zaleta stosowania frezu walcowo-czołowego HRC58 w porównaniu ze standardowym frezem walcowo-czołowym?
Odp.: Podstawową zaletą jest doskonała odporność na zużycie i odporność na ciepło przy wysokich poziomach twardości. Te frezy trzpieniowe wykorzystują specjalistyczne podłoża z węglików spiekanych, zaawansowane geometrie (takie jak zmienna spirala/skok) i powłoki odporne na zużycie (takie jak AlTiN, AlCrN lub nanokompozyty), które zachowują integralność krawędzi skrawającej podczas obróbki wymagających stali hartowanych, znacznie przewyższając standardowe frezy trzpieniowe, które szybko tępią się lub ulegają uszkodzeniu.
P4: Czy frezy walcowo-czołowe HRC58 można stosować również do miękkich materiałów?
Odp.: Chociaż jest to technicznie możliwe, generalnie nie jest to zalecane ani skuteczne. Frezy walcowo-czołowe HRC58 są zoptymalizowane pod kątem wysokiej twardości i często mają geometrię/powłoki, w których priorytetem jest wytrzymałość i odporność na ciepło, a nie ostrość i charakterystyka swobodnego skrawania, idealna do bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium lub stal miękka. Stosowanie ich do bardziej miękkich materiałów może prowadzić do słabego odprowadzania wiórów, zwiększonych sił skrawania, nieoptymalnego wykończenia powierzchni i niepotrzebnego zużycia narzędzia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy używać narzędzi przeznaczonych do określonej twardości materiału.
P5: Jak prędkości i posuwy frezów walcowo-czołowych HRC58 wypadają w porównaniu z obróbką bardziej miękkich stali?
Odp.: Prędkości i posuwy muszą zostać znacznie zmniejszone w porównaniu do obróbki bardziej miękkich materiałów. Stal hartowana wymaga niższych prędkości skrawania (SFM), aby kontrolować wytwarzanie ciepła i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzi. Posuwy (IPT) są również zwykle niższe, aby kontrolować siły skrawania. Zawsze zaczynaj od parametrów zalecanych przez producenta dotyczących konkretnej średnicy narzędzia, twardości materiału, operacji (rowkowanie, profilowanie) i sztywności konfiguracji, a następnie dostosowuj w oparciu o wydajność, trwałość narzędzia i możliwości maszyny.
P6: Jakie czynniki są najważniejsze przy wyborze frezu walcowo-czołowego HRC58?
Odp.: Kluczowe czynniki wyboru obejmują:
Geometria: Wybierz geometrię zoptymalizowaną do frezowania na twardo (np. zmienna linia śrubowa/skok w celu ograniczenia drgań, mocny rdzeń zapewniający sztywność, określone kąty natarcia).
Powłoka: Wybierz powłokę o wysokiej wydajności, taką jak AlTiN, AlTiCrN, AlCrN lub nanokompozyty na bazie Si, aby uzyskać maksymalną odporność na ciepło i zużycie.
Liczba rowków: Mniej rowków (np. 4 rowki są powszechne) zapewnia większą wytrzymałość rdzenia i odstęp między wiórami podczas wykonywania rowków w twardych materiałach. Do lekkiego wykończenia można zastosować więcej rowków.
Zastosowanie: Należy wziąć pod uwagę konkretną operację (obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca, dłutowanie, profilowanie), ponieważ konstrukcje narzędzi są różne.
Sztywność: Upewnij się, że obrabiarka i jej konfiguracja są wystarczająco sztywne, aby wytrzymać siły skrawania występujące podczas frezowania na twardo.
