| Quantità: | |
|---|---|
Frese con rivestimento diamantato
La nostra azienda offre frese ad alte prestazioni dotate di rivestimenti diamantati CVD (Chemical Vapor Deposition) avanzati, sapientemente progettati per prestazioni superiori durante la lavorazione di materiali altamente abrasivi e difficili. Questi utensili da taglio sono sviluppati appositamente per soddisfare le rigorose esigenze di settori quali quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della produzione di stampi e matrici, dove precisione, durata ed efficienza sono fondamentali.
Il rivestimento diamantato CVD viene depositato in un processo controllato ad alta temperatura, formando uno strato cristallino spesso, uniforme ed estremamente duro sulla superficie dell'utensile. Con una durezza che si avvicina a quella del diamante naturale, questo rivestimento offre un'eccezionale resistenza all'usura, all'abrasione e al degrado termico, prolungando significativamente la durata dell'utensile rispetto alle frese standard in metallo duro o con rivestimento PVD.
La ritenzione superiore del tagliente delle frese con rivestimento diamantato CVD garantisce prestazioni di taglio costanti per periodi prolungati, riducendo la frequenza dei cambi utensile e minimizzando i tempi di fermo. Ciò si traduce in una maggiore produttività, una migliore stabilità del processo e un costo per pezzo inferiore in ambienti di produzione ad alto volume.
Le nostre frese sono progettate con geometrie di scanalatura e angoli di spoglia ottimizzati per facilitare un'efficiente rimozione dei trucioli, ridurre le forze di taglio e prevenire l'accumulo o la delaminazione del materiale, aspetto particolarmente importante quando si lavora con compositi stratificati. Il risultato sono tagli puliti e precisi con eccellente precisione dimensionale e finiture superficiali superiori, che spesso eliminano la necessità di operazioni di lucidatura secondarie.
Disponibili in un'ampia gamma di configurazioni, tra cui frese a candela, frese a testa sferica e geometrie personalizzate, le nostre frese con rivestimento diamantato CVD sono compatibili con centri di lavorazione ad alta velocità (HSM) e sistemi CNC, garantendo prestazioni affidabili sia nelle fasi di sgrossatura che di finitura.
Supportate da un rigoroso controllo di qualità e da approfonditi test applicativi, le nostre frese con rivestimento diamantato CVD rappresentano l'apice della tecnologia degli utensili resistenti all'usura. Scegli le nostre soluzioni per durabilità, precisione ed efficienza senza pari quando affronti i materiali più abrasivi e impegnativi nella produzione moderna.
Materiali adatti alla lavorazione
Materiali non metallici difficili come grafite, fibra di carbonio, alluminio ad alto contenuto di silicio e zirconia.
Mostra dettagli
Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(15/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(18/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(24/30/35)*D8*(60/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10°(30/45)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3(50/75/100)L | D14/16/18/20/25*100L |
| D4*(12/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
Domanda 1: A cosa serve una fresa con rivestimento diamantato?
• Le nostre frese con rivestimento diamantato sono progettate specificatamente per la lavorazione ad alta efficienza di materiali altamente abrasivi come grafite, plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP), compositi in fibra di vetro (GFRP), ceramica, resine modificate con gomma e leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio. Forniscono tagli puliti, finiture superficiali eccellenti e una maggiore durata dell'utensile in applicazioni impegnative.
Domanda 2: In che modo il rivestimento diamantato CVD migliora le prestazioni dell'utensile?
• Il processo di deposizione chimica in fase vapore (CVD) applica uno strato spesso e uniforme di cristalli di diamante sintetico sul substrato di carburo. Questo rivestimento offre durezza estrema (fino a 10.000 HV), resistenza all'usura superiore ed eccellente conduttività termica, riducendo significativamente l'usura degli utensili e aumentando la durata, soprattutto in ambienti di produzione ad alti volumi.
Domanda 3: Le frese con rivestimento diamantato possono essere utilizzate su acciaio o altri metalli ferrosi?
• No, le frese con rivestimento diamantato sono **non consigliate** per la lavorazione di materiali ferrosi come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o ghisa. A temperature elevate, il carbonio nel rivestimento diamantato reagisce con il ferro (un processo chiamato grafitizzazione), provocando una rapida rottura del rivestimento e un guasto prematuro dell'utensile. Questi strumenti sono ottimizzati esclusivamente per compositi non ferrosi e non metallici.
Domanda 4: Quali tipi di eliche sono disponibili per le frese con rivestimento diamantato?
• Offriamo frese con rivestimento diamantato con varie configurazioni di eliche, tra cui design a 2 e 3 eliche e modelli specializzati con numero elevato di eliche. I modelli a due eliche sono ideali per l'eliminazione dei trucioli in cave profonde e materiali morbidi come la grafite, mentre le versioni a tre eliche forniscono un equilibrio tra resistenza e finitura nei compositi. Sono disponibili anche geometrie personalizzate per applicazioni specifiche.
Domanda 5: In che modo le frese con rivestimento diamantato migliorano la qualità della superficie?
• La superficie diamantata dura e ultra liscia riduce l'attrito e previene l'adesione del materiale durante il taglio. Ciò riduce al minimo l'estrazione, la delaminazione e la sbavatura delle fibre nei materiali compositi, con il risultato di finiture superficiali superiori, spesso eliminando la necessità di operazioni secondarie di lucidatura o finitura.
Domanda 6: Le frese con rivestimento diamantato sono adatte alla lavorazione ad alta velocità (HSM)?
• Sì, le frese con rivestimento diamantato sono particolarmente adatte per la lavorazione ad alta velocità. La loro eccellente stabilità termica consente loro di resistere a temperature di taglio elevate senza ammorbidirsi o degradarsi. Combinati con una geometria bilanciata, consentono velocità del mandrino e velocità di avanzamento elevate, migliorando la produttività e la precisione nei sistemi di lavorazione CNC e automatizzati.
