Ang mga pangkalahatang end mill ay mahahalagang cutting tool para sa pang-araw-araw na operasyon ng CNC milling, na nagbibigay ng praktikal na balanse ng cutting performance, katumpakan, buhay ng tool, at flexibility ng aplikasyon. Sa SUPSTEED Precision Tools Co., Ltd, gumagawa kami ng mga carbide end mill para sa malawak na hanay ng mga kinakailangan sa machining, mula sa regular na slotting at side milling hanggang sa contouring, profiling, roughing, at finishing. Gamit ang iba't ibang cutting-edge profile, hardness grades, flute geometries, at coating na opsyon na available, ang aming pangkalahatang end mill ay tumutulong sa mga manufacturer na pumili ng angkop na tooling para sa mga steel, stainless steel, mold materials, non-ferrous na metal, at iba pang karaniwang machined workpiece na materyales.
Ang isang pangkalahatang layunin na end mill ay hindi nangangahulugan na ang isang pamutol ay perpekto para sa bawat materyal. Ang tigas ng workpiece, lalim ng pagputol, tigas ng makina, kinakailangang surface finish, bilis ng spindle, at diskarte sa machining lahat ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng tool. Ang SUPSTEED ay nagbibigay ng maramihang carbide end mill series para maitugma ng mga user ang cutter nang mas malapit sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon habang pinapanatili ang stable na performance ng machining.
Ang iba't ibang mga pagpapatakbo ng paggiling ay nangangailangan ng iba't ibang mga cutting-edge na profile at tool geometries. Kasama sa aming hanay ng end mill ang square end mill, ball nose end mill, corner radius end mill, hardness-specific carbide cutter, at application-oriented milling tool. Ang pagpili ng tamang uri ay maaaring mapabuti ang katatagan ng pagputol, kalidad ng ibabaw, paglikas ng chip, at paggamit ng tool.
| Uri ng End Mill | Karaniwang Mga Aplikasyon | Pangunahing Kalamangan |
|---|---|---|
| Square End Mills | Slotting, shoulder milling, pocketing, side milling | Flat-bottom cutting at versatile general machining |
| Ball Nose End Mills | 3D contours, molds, curved surface, finishing | Makinis na machining ng mga kumplikadong profile at radiused surface |
| Corner Radius End Mills | Profiling, mold machining, high-load milling | Pinahusay na lakas ng gilid na may kontroladong geometry ng sulok |
| HRC Series Carbide End Mills | Steel, mold steel at hardened-material machining | Ang mga marka ng tool ay tumugma sa iba't ibang hanay ng tigas |
| Mga End Mill na Partikular sa Materyal | Hindi kinakalawang na asero, titanium alloys at iba pang hinihingi na materyales | Geometry at coating na pinili sa paligid ng materyal na pag-uugali |
Ang mga square end mill ay kabilang sa mga pinakamalawak na ginagamit na mga CNC milling cutter. Ang kanilang flat cutting end ay ginagawang angkop ang mga ito para sa machining slots, pockets, shoulders, side walls, at flat-bottom features. Karaniwang pinipili ang mga ito para sa pangkalahatang machining dahil ang parehong pangunahing format ng tool ay maaaring suportahan ang isang malawak na hanay ng mga pagpapatakbo ng paggiling. Dapat piliin ang bilang ng flute, haba ng pagputol, diameter ng tool, coating, at carbide ayon sa mga parameter ng workpiece at machining.
Nagtatampok ang mga ball nose end mill ng isang bilugan na dulo ng pagputol na idinisenyo para sa machining na mga curved at three-dimensional na ibabaw. Ang mga ito ay madalas na ginagamit sa mold at die machining, contour finishing, complex cavity machining, at iba pang mga application kung saan dapat sundin ng cutter ang patuloy na pagbabago ng surface geometry. Ang bilugan na profile ay nagbibigay-daan sa kinokontrol na pakikipag-ugnayan sa workpiece at ginagawang partikular na kapaki-pakinabang ang mga ball nose cutter para sa pagtatapos ng mga sculptured surface.
Pinagsasama ng Corner radius end mill ang isang malaking patag na profile ng pagputol na may radius sa pagitan ng dulo ng dulo at peripheral na cutting edge. Ang reinforced corner na ito ay nakakatulong na bawasan ang konsentrasyon ng pagputol ng stress sa isang matalim na gilid. Ang mga tool na ito ay angkop para sa profiling, shoulder machining, mold manufacturing, at mga application kung saan ang pinahusay na cutting-edge na lakas ay kanais-nais nang hindi lumilipat sa isang ganap na bilugan na ball nose profile.
Ang tigas ng workpiece ay may direktang impluwensya sa carbide grade, cutting-edge na disenyo, at pagpili ng coating. Nag-aalok ang SUPSTEED ng carbide end mill series para sa iba't ibang hardness-oriented machining na kinakailangan, kabilang ang HRC56, HRC62, HRC65, at HRC70 na hanay ng produkto. Ang mga opsyong ito ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na pumili ng tooling ayon sa tigas at pag-uugali ng machining ng workpiece sa halip na umasa sa isang cutter para sa bawat aplikasyon ng bakal.
Ang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at titanium na haluang metal ay naglalagay ng iba't ibang pangangailangan sa isang tool sa paggupit kaysa sa karaniwang mga pangkalahatang bakal. Ang pagbuo ng init, paglikas ng chip, mga puwersa ng pagputol, pagpapatigas ng trabaho, at katatagan ng gilid ay dapat isaalang-alang lahat. Para sa mga application na ito, ang SUPSTEED ay nagbibigay ng mga nakalaang opsyon sa end mill na may material-oriented cutting geometries at coatings na idinisenyo upang suportahan ang mas matatag na mga kondisyon ng machining.
Ang pagpili ng end mill ay dapat magsimula sa machining task sa halip na tool diameter lamang. Ang tamang kumbinasyon ng profile ng cutter, carbide substrate, disenyo ng flute, coating, at mga sukat ay maaaring mapabuti ang katatagan ng proseso at makatulong na mabawasan ang mga hindi kinakailangang pagbabago sa tool.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkumpirma sa eksaktong materyal na ginagawang makina at, para sa mga aplikasyon ng bakal, ang tinatayang tigas nito. Ang mga magaan at haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, pinatigas na bakal na amag, mga titanium alloy, at mga non-ferrous na materyales ay iba ang kilos habang pinuputol. Ang pagtutugma ng serye ng end mill sa materyal ay nakakatulong na magtatag ng mas angkop na pundasyon para sa pagputol ng pagganap at buhay ng tool.
Gumamit ng mga square end mill para sa mga operasyong nangangailangan ng flat bottom, tinukoy na balikat, o pangkalahatang slotting. Pumili ng ball nose end mill para sa mga curved surface at three-dimensional na contour. Ang mga tool sa radius ng sulok ay kapaki-pakinabang kapag kinakailangan ang mas malaking lakas ng sulok sa panahon ng pag-profile o mas mabigat na pagputol. Dapat matukoy ng tampok na machining ang pangunahing profile ng tool bago mapili ang mas detalyadong mga detalye.
Nakakaapekto ang configuration ng flute sa chip space, cutting-edge strength, feed capability, at surface quality. Ang mas kaunting mga flute sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas maraming chip clearance, habang ang mas mataas na bilang ng flute ay nagbibigay ng karagdagang mga cutting edge at maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga angkop na materyales at pagtatapos ng mga operasyon. Ang pinakamainam na pagpipilian ay depende sa materyal ng workpiece, radial engagement, lalim ng hiwa, kakayahan ng spindle, at mga kundisyon sa paglikas ng chip.
Ang mga coatings ng tool ay maaaring makaimpluwensya sa wear resistance, friction, heat management, at cutting-edge na tibay. Ang iba't ibang SUPSTEED end mill series ay gumagamit ng iba't ibang mga coating system ayon sa kanilang nilalayon na mga kondisyon sa machining. Halimbawa, ang mga piling hardness-oriented carbide end mill ay gumagamit ng wear-resistant coated structures, habang ang iba pang mga tool family ay partikular na binuo sa paligid ng mga cutting na katangian ng stainless steel o iba pang materyales.
Ang diameter ng pagputol, haba ng flute, kabuuang haba, diameter ng shank, overhang ng tool, at tigas ng makina ay dapat na sama-samang suriin. Ang sobrang projection ng tool ay maaaring mabawasan ang tigas at mapataas ang vibration, habang ang hindi kinakailangang mahabang cutting edge ay maaaring magpahina sa setup. Ang pagpili ng pinakamaikling praktikal na pagsasaayos ng tool para sa tampok na machining sa pangkalahatan ay nakakatulong na mapanatili ang isang mas matatag na proseso ng pagputol.
Ang mga carbide end mill ay ginagamit sa buong CNC machining dahil maaari silang magsagawa ng maramihang mga operasyon ng paggiling sa loob ng isang kapaligiran ng produksyon. Depende sa napiling uri ng tool at materyal ng workpiece, ang mga karaniwang application ay kinabibilangan ng:
CNC slotting at groove milling
Pocket machining at cavity milling
Side milling at shoulder machining
Roughing at semi-finishing na mga operasyon
Profile at contour milling
3D mold at die surface machining
Pagtatapos ng mga kumplikadong sangkap
Pagmachining ng bakal, hindi kinakalawang na asero, mga materyales sa amag, at mga piling haluang metal na may mataas na pagganap
Ang mga kakayahang ito ay ginagawang kapaki-pakinabang ang mga pangkalahatang carbide end mill sa buong pagmamanupaktura ng amag at mamatay, produksyon ng bahagi ng sasakyan, pangkalahatang engineering, pagmamanupaktura ng kagamitan sa enerhiya, at iba pang mga kapaligiran sa precision machining.
Ang maaasahang pagganap ng paggiling ay nakasalalay sa higit sa mga nominal na sukat ng isang tool sa paggupit. Ang kalidad ng carbide, katumpakan ng paggiling, cutting-edge na paghahanda, flute geometry, pagpili ng coating, at pagkakapare-pareho ng pagmamanupaktura ay lahat ay nakakaimpluwensya sa kung paano kumikilos ang cutter sa produksyon. Pinagsasama ng SUPSTEED Precision Tools ang karanasan sa pagmamanupaktura ng cutting-tool na may dedikadong kagamitan sa paggiling at produksyon upang magbigay ng mga carbide end mill para sa iba't ibang mga kinakailangan sa machining.
Ang SUPSTEED Precision Tools Co., Ltd ay itinatag noong 2008 at dalubhasa sa disenyo, pag-develop, at paggawa ng mga cutting tool. Kasama sa hanay ng produkto ng kumpanya ang mga carbide end mill, carbide drill, at mga tool sa pagputol ng PCD at PCBN, na sumusuporta sa mga customer na may tooling para sa iba't ibang mga application ng pang-industriya na machining.
Ang SUPSTEED ay tumatakbo mula sa isang pasilidad sa pagmamanupaktura na sumasaklaw sa humigit-kumulang 3,300 metro kuwadrado. Kasama sa production setup ang 10 grinding machine at higit sa 20 supporting units. Sinusuportahan ng base ng kagamitan na ito ang paggawa ng mga precision carbide cutting tool at nagbibigay-daan sa iba't ibang tool geometries at serye ng produkto na gawin para sa iba't ibang mga kinakailangan sa machining.
Sa halip na ituring ang lahat ng mga aplikasyon ng paggiling bilang magkapareho, nag-aalok ang SUPSTEED ng isang sari-sari na portfolio ng end mill. Kasama sa mga available na direksyon ng produkto ang hardness-oriented HRC series, square end mill, ball nose tool, corner radius cutter, stainless steel machining end mill, titanium alloy machining tool, at iba pang espesyal na solusyon sa milling. Ginagawa nitong mas madali ang pagpili ng mga tool ayon sa materyal, geometry ng bahagi, at diskarte sa pagputol.
Ang pagpili ng tamang carbide end mill ay maaaring mangailangan ng pagsasaalang-alang sa tigas ng materyal, mga sukat ng cutter, geometry ng tool, coating, kundisyon ng makina, at mga parameter ng machining. Maaaring ibigay ng mga customer ang kanilang materyal sa workpiece at impormasyon ng aplikasyon sa SUPSTEED para sa suporta sa pagpili ng tool. Para sa mga kinakailangan na hindi matutugunan nang epektibo sa karaniwang tooling, magagamit din ang mga customized cutting tool solution.
Ang pangkalahatang end mill ay isang carbide milling cutter na nilalayon upang masakop ang mga karaniwang nakakaharap na CNC machining operations gaya ng side milling, slotting, pocketing, profiling, at finishing. Nagbibigay ang tool ng pangkalahatang layunin ng kakayahang umangkop sa aplikasyon, ngunit dapat pa ring piliin ang tamang cutter ayon sa materyal ng workpiece, tigas, uri ng operasyon, at mga kondisyon ng machining.
Ang mga square end mill ay may malawak na flat cutting end at karaniwang ginagamit para sa mga slot, balikat, bulsa, at flat surface. Gumagamit ang ball nose end mill ng isang rounded cutting profile para sa mga curved surface at 3D contour machining. Corner radius end mill ay nagdaragdag ng kontroladong radius sa tool corner upang palakasin ang cutting edge habang pinapanatili ang isang profile na angkop para sa maraming mga operasyon sa balikat at tabas.
Ang pagpili ay dapat na nakabatay sa aktwal na katigasan ng workpiece pati na rin ang machining operation. Ang SUPSTEED ay nag-aalok ng hardness-oriented carbide end mill ranges kabilang ang HRC56, HRC62, HRC65, at HRC70 series. Ang pagpili ng tool na idinisenyo sa paligid ng nauugnay na hanay ng katigasan ay maaaring magbigay ng mas naaangkop na kumbinasyon ng carbide substrate, edge geometry, at coating.
Walang solong end mill ang pinakamainam para sa bawat workpiece. Ang bakal, hindi kinakalawang na asero, matigas na bakal, aluminyo, titanium alloys, at iba pang mga materyales ay may iba't ibang pag-uugali sa pagbuo ng chip, mga katangian ng thermal, at mga kinakailangan sa pagputol. Para sa mas mahusay na katatagan ng machining at paggamit ng tool, piliin ang cutter ayon sa aktwal na materyal at aplikasyon.
Dapat piliin ang bilang ng flute ayon sa materyal ng workpiece, dami ng chip, pakikipag-ugnayan sa pagputol, nais na tapusin sa ibabaw, at kakayahan ng makina. Ang mas kaunting flute ay nagbibigay ng mas malaking espasyo sa chip, habang ang mga karagdagang flute ay nagbibigay ng mas maraming cutting edge. Ang pinakamahusay na pagsasaayos ay nakasalalay sa kumpletong proseso ng machining sa halip na bilang ng flute lamang.
Ang pagbibigay ng materyal ng workpiece, tigas, pagpapatakbo ng machining, diameter ng cutter, haba ng pagputol, kabuuang haba, diameter ng shank, bilang ng gustong flute, at anumang mga kinakailangan sa coating ay nakakatulong na matukoy ang angkop na tool nang mas mahusay. Ang impormasyon tungkol sa makina, mga kondisyon ng pagputol, at kasalukuyang mga problema sa tooling ay maaari ding maging kapaki-pakinabang kapag kinakailangan ang suporta sa teknikal na pagpili.
Mula sa nakagawiang paggiling ng CNC hanggang sa pag-machining ng mas matitigas na bakal at hinihingi ang mga pang-industriyang materyales, ang pagpili ng tamang carbide end mill ay maaaring mapabuti ang katatagan ng pagputol, kalidad ng ibabaw, at pagkakapare-pareho ng produksyon. Ang SUPSTEED Precision Tools ay nagbibigay ng square, ball nose, corner radius, hardness-specific, at material-oriented end mill solution para sa malawak na hanay ng mga kinakailangan sa machining. Makipag-ugnayan sa aming team kasama ang iyong workpiece material, machining operation, mga kinakailangang dimensyon, at mga kondisyon ng produksyon para matukoy ang angkop na pangkalahatang end mill para sa iyong aplikasyon.
Walang nakitang mga produkto
