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HEISSE PRODUKTE

Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Variable Helix und ungleiches Teilungsdesign reduzieren effektiv Vibrationen;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Die Hochleistungs-AP-Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglätte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
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Hergestellt aus 0,8-Korn-Wolframstahlstäben für überragende Festigkeit;
Mit einer Nano-Bronze-Beschichtung bieten diese Werkzeuge eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer.
Das 35°-Helix-Rillendesign sorgt für eine schnelle Wärmeableitung und außergewöhnliche Stabilität.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Beschichtung.
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Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Hochfeste Schneidkanten- und Kerndurchmesserkonstruktion;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen.
Mit importierter ALTIN-Nanoblau-Beschichtung.
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Eckradius-Schaftfräser aus Titanlegierung

Hergestellt aus ultrafeinem Wolframstahl;
Variable Helix und ungleiches Teilungsdesign reduzieren effektiv Vibrationen;
Jeder Fräser wird einer vollständigen Polier- und Passivierungsbehandlung unterzogen;
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Hervorragende Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglätte und niedriger Reibungskoeffizient.
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Eckradius-Schaftfräser aus Titanlegierung


SUPSTEED Eckradius-Schaftfräser aus Titanlegierung

Die Eckradius-Schaftfräser aus Titanlegierung von SUPSTEED wurden für Präzision und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt und sind die ultimative Lösung für die Bearbeitung schwieriger Materialien wie Titan, Inconel und Edelstahl. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Herstellung medizinischer Geräte und die Hochleistungsautomobilindustrie.

Hauptmerkmale:

  • Außergewöhnliche Festigkeit: Hergestellt aus hochwertigem Mikrokorn-Hartmetall für maximale Steifigkeit und Durchbiegungsbeständigkeit.

  • Erhöhte Haltbarkeit: Die fortschrittliche TiAlN-Beschichtung reduziert den Verschleiß, widersteht hohen Temperaturen und verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich.

  • Hervorragende Oberfläche: Das Eckenradius-Design stärkt die Werkzeugspitze, minimiert Absplitterungen und sorgt für hochwertige Oberflächengüten.

  • Optimierte Leistung: Präzisionsgeschliffene Spannuten ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr, reduzieren die Wärmeentwicklung und ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten.

Anwendungen :
Perfekt für anspruchsvolle Profilierungs-, Schlitz- und Endbearbeitungsvorgänge, bei denen Festigkeit, Präzision und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind.


Details anzeigen

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Spezifikationen

GRÖSSEN (D*fL*sD*L)
D3*9*D4*50L D12*30*D12*75L
D4*10*D4*50L D14*45*D14*100L
D5*13*D6*50L D16*45*D16*100L
D6*15*D6*50L D20*45*D20*100L
D8*20*D8*50L
D10*25*D10*75L
D12*30*D12*75L


Gutes Feedback der Kunden


Fabrik


Serviceeinführung


Logistikpaket


FAQ

1. Was ist ein Eckradiusfräser aus Titanlegierung?
Es handelt sich um ein Schneidwerkzeug zum Fräsen von Titanlegierungen, das über eine abgerundete Ecke (statt einer scharfen) verfügt, um die Schnittkräfte zu verteilen, Absplitterungen zu reduzieren und die Standzeit des Werkzeugs zu verbessern.

2. Warum einen Eckenradius für Titan verwenden?
Die abgerundete Kante stärkt die Werkzeugspitze, verringert die Spannungskonzentration und verhindert vorzeitiges Versagen in zähen Titanlegierungen, was zu einer gleichmäßigeren Leistung und einer längeren Lebensdauer führt.

3. Was sind die Hauptanwendungen?
Es eignet sich ideal zum Profilieren, Schlitzen und Eckfräsen in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie, wo Titankomponenten eine präzise Bearbeitung und glatte Oberflächen erfordern.

4. Wie wählt man den richtigen Eckenradius?
Wählen Sie basierend auf der Materialhärte und der gewünschten Oberfläche aus. Ein größerer Radius bietet eine bessere Festigkeit beim Schruppen, während ein kleinerer Radius feinere Details und engere Ecken ermöglicht.

5. Was sind die Best Practices für die Verwendung?
Verwenden Sie Hochdruckkühlmittel, niedrigere Vorschübe und stabile Bearbeitungsbedingungen. Sorgen Sie für einen stabilen Aufbau, um Vibrationen zu minimieren und Werkzeugablenkungen zu vermeiden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.


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