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핫 제품

초미립자 텅스텐강으로 제작되었습니다.
가변 나선 및 불균등 분할 설계로 진동을 효과적으로 줄입니다.
각 커터는 전체 연마 및 패시베이션 처리를 거칩니다.
치핑을 방지하기 위해 모서리를 모따기했습니다.
고성능 AP 코팅은 탁월한 내마모성, 내산화성, 높은 표면 평활도 및 낮은 마찰 계수를 제공합니다.
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뛰어난 강도를 위해 0.8 그레인 텅스텐 강철 막대로 제작되었습니다.
나노 청동 코팅이 특징인 이 공구는 탁월한 내마모성과 연장된 서비스 수명을 제공합니다.
35° 나선형 홈 디자인은 빠른 열 방출과 탁월한 안정성을 보장합니다.
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초미립자 텅스텐강으로 제작되었습니다.
고강도 절삭날 및 코어 직경 설계;
각 커터는 전체 연마 및 패시베이션 처리를 거칩니다.
수입 ALTIN ​​코팅이 특징입니다.
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초미립자 텅스텐강으로 제작되었습니다.
고강도 절삭날 및 코어 직경 설계;
각 커터는 전체 연마 및 패시베이션 처리를 거칩니다.
수입된 ALTIN ​​나노 블루 코팅이 특징입니다.
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지루한 도구

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지루한 도구


지원되는 정밀 보링 공구: 탁월한 정확성을 위해 설계됨

모든 절단에서 완벽함을 요구하는 전문가를 위해 설계된 SUPSTTED 보링 공구로 가공 능력을 향상시키십시오. 당사의 공구는 갖추고 있어 공구 수명을 업계 표준에 비해 최대 40%까지 연장합니다.  삼상 카바이드 인서트를  높은 토크 작업 시 미세 균열을 방지하는 독점적인 고조파  감쇠 생크는  8xD를 초과하는 깊이에서 진동 고조파를 최소화하여 경화 합금에서도 경면 마감 보어를 보장합니다.

각 도구는 -196°C에서  극저온 강화를 거쳐  분자 구조를 안정화하여 장시간 실행 중에 열 드리프트를 방지합니다. ISO 10+ 홀더 시스템과 호환되는 당사의 특허 받은  방사형 냉각수 덕트는  목표 윤활을 제공하여 칩 용접을 줄이고 최대 28,000RPM의 속도를 가능하게 합니다. 지원하는  제로 런아웃 보증 (±0.001mm 공차)을  SUPSTTED는 항공우주, 의료 및 자동차 응용 분야에 반복 가능한 정밀도를 제공합니다.


세부정보 표시


사양

크기
MTR MTR-6-R0.2-L30 MPR6-R0.2-L22 MQR
MTR-1-R0.05-L4 MTR-8-R0.2-L22 MPR-8-R0.2-L27 MQR-3-R0.15-L15
MTR-1.5-R0.1-L6 MTR-8-R0.2-L32
MQR-4-R0.15-L15
MTR-2-R0.1-L10
무르 MQR-5-R0.20-L22
MTR-3-R0.1-L15 MPR MUR-3-R0.05-L10 MQR-6-R0.20-L22
MTR-4-R0.1-L15 MPR-2-R0.1-L10 MUR-4-R0.1-L15
MTR-4-R0.1-L22 MPR-3-R0.1-L15 MUR-5-R0.15-L22
MTR-5-R0.2-L22 MPR-4-R0.1-L15 MUR-6-R0.15-L22
MTR-6-R0.2-L22 MPR-5-R0.2-L22


클라이언트 좋은 피드백


공장


서비스 소개


물류 패키지


FAQ

  1. Q: 귀하의 공구는 어떤 유형의 보링 작업을 위해 설계되었습니까?
    A:  당사의 보링 공구는 라인 보링(엔진 블록, 하우징용), 깊은 홀 보링, 정밀 보링(엄격한 공차 달성), 백 보링(장애물 뒤로 도달)을 포함한 정밀 내부 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 우리는 최적의 성능과 정확성을 보장하기 위해 각 애플리케이션에 대한 전용 도구를 제공합니다.


  2. Q: 보링 공구로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
    A:  당사의 보링 공구는 프리미엄 초경 재종과 고급 코팅을 사용하여 제조되므로 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 여기에는 다양한 철강(합금, 스테인리스), 주철, 알루미늄 합금, 비철금속이 포함됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 재료에 따라 특정 도구 형상과 코팅이 권장됩니다.


  3. 질문: 보링 바로 최고의 정밀도와 표면 조도를 달성하려면 어떻게 해야 합니까?
    A:  다음을 통해 정밀도와 마무리를 극대화하십시오.

    • 최대 강성을 위해 가능한 가장 짧은 바 연장을 선택합니다.

    • 소재에 맞는 절삭 인서트 형상과 재종을 사용하십시오.

    • 공구 홀더와 작업물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

    • 재료 및 공구 사양을 기반으로 절삭 매개변수(속도, 이송, 절삭 깊이)를 최적화합니다.

    • 진동(채터링)을 최소화하기 위해 심공 가공용 진동방지 보링 바를 활용합니다.


  4. Q: 지루한 도구가 덜거덕거리거나 과도하게 진동하는 이유는 무엇입니까?
    A:  채터링은 공구 강성이 부족하여 발생하는 경우가 많습니다. 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.

    • 오버행 단축:  필요한 깊이에 대해 가능한 가장 짧은 보링 바를 사용하십시오.

    • 강성 증가:  바와 인서트가 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 기계 스핀들과 공작물 클램핑을 점검하십시오.

    • 매개변수 조정:  권장 한계 내에서 이송 속도를 줄이거나 절단 속도를 높이십시오.

    • 진동 방지 바 사용:  깊은 홀의 경우 진동 감쇠 기능이 내장된 보링 바로 전환하십시오.

    • 인서트 확인:  인서트가 날카롭고 올바르게 장착되었으며 용도에 적합한지 확인하십시오.

    • 절삭유 도포:  적절한 절삭유/윤활유를 효과적으로 사용하십시오.


  5. Q: 지루한 도구를 오랫동안 유지하려면 어떻게 해야 합니까?
    A:  적절한 유지 관리가 중요합니다.

    • 정기 검사:  매번 사용하기 전에 인서트의 마모, 흠집 또는 손상 여부를 확인하고 즉시 교체하십시오.

    • 청결도:  공구 홀더, 테이퍼 및 클램핑 표면을 깨끗하게 유지하고 잔해물이나 칩이 없도록 유지하십시오.

    • 올바른 조립:  모든 구성 요소(인서트, 나사, 심, 홀더)가 올바르게 조립되고 지정된 토크로 조여졌는지 확인하십시오.

    • 적절한 보관:  손상과 부식을 방지하기 위해 도구를 깨끗하고 건조하며 정리된 환경에 보관하십시오.

    • 권장사항 따르기:  작동 매개변수(속도, 이송, DOC) 및 도구 사용에 대한 제조업체의 지침을 준수하십시오.


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