Ferramentas chatas
Ferramentas de mandrilamento de precisão SUPSTTED: projetadas para precisão intransigente
Aumente suas capacidades de usinagem com as ferramentas de mandrilamento SUPSTTED - projetadas para profissionais que exigem perfeição em cada corte. Nossas ferramentas apresentam pastilhas de metal duro trifásicas proprietárias que resistem à microfratura sob operações de alto torque, prolongando a vida útil da ferramenta em até 40% em comparação aos padrões da indústria. A haste com amortecimento de harmônicos minimiza os harmônicos de vibração em profundidades superiores a 8xD, garantindo furos com acabamento espelhado mesmo em ligas endurecidas.
Cada ferramenta passa por Cryo-Tempering a -196°C, estabilizando a estrutura molecular para evitar desvios térmicos durante execuções prolongadas. Compatível com sistemas de suporte ISO 10+, nossos dutos de refrigeração radial patenteados fornecem lubrificação direcionada, reduzindo a soldagem de cavacos e permitindo velocidades de até 28.000 RPM. Apoiado por nossa garantia de desvio zero (tolerância de ± 0,001 mm), o SUPSTTED oferece precisão repetível para aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas.
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Especificações
| TAMANHOS | |||||
| MTR | MTR-6-R0.2-L30 | MPR6-R0.2-L22 | MQR | ||
| MTR-1-R0.05-L4 | MTR-8-R0.2-L22 | MPR-8-R0.2-L27 | MQR-3-R0.15-L15 | ||
| MTR-1.5-R0.1-L6 | MTR-8-R0.2-L32 | MQR-4-R0.15-L15 | |||
| MTR-2-R0.1-L10 | MURO | MQR-5-R0.20-L22 | |||
| MTR-3-R0.1-L15 | MPR | MUR-3-R0.05-L10 | MQR-6-R0.20-L22 | ||
| MTR-4-R0.1-L15 | MPR-2-R0.1-L10 | MUR-4-R0.1-L15 | |||
| MTR-4-R0.1-L22 | MPR-3-R0.1-L15 | MUR-5-R0.15-L22 | |||
| MTR-5-R0.2-L22 | MPR-4-R0.1-L15 | MUR-6-R0.15-L22 | |||
| MTR-6-R0.2-L22 | MPR-5-R0.2-L22 | ||||
Bom feedback dos clientes
Fábrica
Introdução ao serviço
Pacote Logístico
Perguntas frequentes
P: Para quais tipos de operações de mandrilamento suas ferramentas foram projetadas?
R: Nossas ferramentas de mandrilamento são projetadas para operações de usinagem interna de precisão, incluindo mandrilamento linear (para blocos de motores e carcaças), mandrilamento profundo, mandrilamento fino (alcançando tolerâncias restritas) e mandrilamento reverso (alcançando atrás de obstruções). Oferecemos ferramentas dedicadas para cada aplicação para garantir desempenho e precisão ideais.
P: Que materiais posso usinar com suas ferramentas de mandrilamento?
R: Nossas ferramentas de mandrilamento são fabricadas com classes de metal duro premium e revestimentos avançados, tornando-as adequadas para usinar uma ampla variedade de materiais. Isso inclui vários aços (liga, inoxidável), ferro fundido, ligas de alumínio e metais não ferrosos. Geometrias de ferramentas e revestimentos específicos são recomendados com base no material para obter melhores resultados.
P: Como consigo a melhor precisão e acabamento superficial com suas barras de mandrilar?
R: Maximize a precisão e finalize:
Selecionar a extensão de barra mais curta possível para máxima rigidez.
Usando a geometria e a classe corretas da pastilha de corte para o seu material.
Garantir que o porta-ferramenta e a peça de trabalho estejam firmemente fixados.
Otimização dos parâmetros de corte (velocidade, avanço, profundidade de corte) com base nas especificações do material e da ferramenta.
Utiliza barras de mandrilar antivibratórias para aplicações de furos profundos para minimizar a vibração (vibrações).
P: Por que minha ferramenta chata está vibrando ou vibrando excessivamente?
R: A vibração geralmente é causada por rigidez insuficiente da ferramenta. As soluções comuns incluem:
Encurte o balanço: Use a barra de mandrilar mais curta possível para a profundidade necessária.
Aumente a rigidez: certifique-se de que a barra e o inserto estejam bem presos; verifique o fuso da máquina e a fixação da peça.
Ajustar parâmetros: Reduza a taxa de avanço ou aumente a velocidade de corte dentro dos limites recomendados.
Use barras amortecidas: Para furos profundos, mude para uma barra de mandrilar com amortecimento de vibração integrado.
Verifique o inserto: certifique-se de que o inserto esteja afiado, corretamente assentado e apropriado para a aplicação.
Aplicar líquido refrigerante: Use líquido refrigerante/lubrificação adequado de forma eficaz.
P: Como faço para manter minhas ferramentas chatas para durarem?
R: A manutenção adequada é fundamental:
Inspeção Regular: Verifique se há desgaste, lascas ou danos nas pastilhas antes de cada uso e substitua-as imediatamente.
Limpeza: Mantenha os porta-ferramentas, cones e superfícies de fixação limpos e livres de detritos ou lascas.
Montagem Correta: Certifique-se de que todos os componentes (inserções, parafusos, calços, suportes) estejam montados corretamente e apertados com o torque especificado.
Armazenamento adequado: Armazene as ferramentas em um ambiente limpo, seco e organizado para evitar danos e corrosão.
Siga as recomendações: Siga as diretrizes do fabricante para parâmetros operacionais (velocidade, avanço, DOC) e uso da ferramenta.
