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PRODOTTI CALDI

Prodotto con acciaio al tungsteno a grana ultrafine;
L'elica variabile e il design a divisione disuguale riducono efficacemente le vibrazioni;
Ogni fresa viene sottoposta ad un trattamento completo di lucidatura e passivazione;
Bordi smussati per evitare scheggiature;
Il rivestimento AP ad alte prestazioni offre eccezionale resistenza all'usura, resistenza all'ossidazione, elevata levigatezza della superficie e un basso coefficiente di attrito.
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Prodotto con aste in acciaio al tungsteno da 0,8 grani per una resistenza superiore;
Dotati di rivestimento in nanobronzo, questi strumenti offrono un'eccellente resistenza all'usura e una maggiore durata.
Il design della scanalatura elicoidale a 35° garantisce una rapida dissipazione del calore e una stabilità eccezionale.
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Prodotto con acciaio al tungsteno a grana ultrafine;
Design del tagliente e del diametro del nucleo ad alta resistenza;
Ogni fresa viene sottoposta ad un trattamento completo di lucidatura e passivazione;
Dotato di rivestimento ALTIN ​​importato.
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Prodotto con acciaio al tungsteno a grana ultrafine;
Design del tagliente e del diametro del nucleo ad alta resistenza;
Ogni fresa viene sottoposta ad un trattamento completo di lucidatura e passivazione;
Dotato di rivestimento nano blu ALTIN ​​importato.
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Strumenti noiosi

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Strumenti noiosi


Utensili per alesatura di precisione SUPSTTED: progettati per una precisione senza compromessi

Migliora le tue capacità di lavorazione con gli utensili per alesatura SUPSTTED, progettati per i professionisti che richiedono la perfezione in ogni taglio. I nostri utensili sono dotati  di inserti in carburo trifase brevettati  che resistono alla microfratturazione durante operazioni a coppia elevata, prolungando la durata dell'utensile fino al 40% rispetto agli standard del settore. Lo  stelo di smorzamento armonico  riduce al minimo le armoniche delle vibrazioni a profondità superiori a 8xD, garantendo fori con finitura a specchio anche nelle leghe temprate.

Ogni strumento viene sottoposto  a criotemperatura  a -196°C, stabilizzando la struttura molecolare per prevenire la deriva termica durante i cicli prolungati. Compatibili con i sistemi di supporto ISO 10+, i nostri  condotti di raffreddamento radiali brevettati  forniscono una lubrificazione mirata, riducendo la saldatura dei trucioli e consentendo velocità fino a 28.000 giri/min. Supportato dalla nostra  garanzia di runout zero  (tolleranza di ±0,001 mm), SUPSTTED offre precisione ripetibile per applicazioni aerospaziali, mediche e automobilistiche.


Mostra dettagli


Specifiche

DIMENSIONI
MTR MTR-6-R0.2-L30 MPR6-R0.2-L22 MQR
MTR-1-R0.05-L4 MTR-8-R0.2-L22 MPR-8-R0.2-L27 MQR-3-R0.15-L15
MTR-1.5-R0.1-L6 MTR-8-R0.2-L32
MQR-4-R0.15-L15
MTR-2-R0.1-L10
MUR MQR-5-R0.20-L22
MTR-3-R0.1-L15 MPR MUR-3-R0.05-L10 MQR-6-R0.20-L22
MTR-4-R0.1-L15 MPR-2-R0.1-L10 MUR-4-R0.1-L15
MTR-4-R0.1-L22 MPR-3-R0.1-L15 MUR-5-R0.15-L22
MTR-5-R0.2-L22 MPR-4-R0.1-L15 MUR-6-R0.15-L22
MTR-6-R0.2-L22 MPR-5-R0.2-L22


Buon feedback dei clienti


Fabbrica


Introduzione al servizio


Pacchetto logistico


Domande frequenti

  1. D: Per quali tipi di operazioni noiose sono progettati i vostri strumenti?
    R:  I nostri utensili per alesatura sono progettati per operazioni di lavorazione interna di precisione, tra cui l'alesatura in linea (per blocchi motore, alloggiamenti), l'alesatura di fori profondi, l'alesatura di precisione (ottenimento di tolleranze strette) e l'alesatura in tirata (arrivando dietro le ostruzioni). Offriamo strumenti dedicati per ogni applicazione per garantire prestazioni e precisione ottimali.


  2. D: Quali materiali posso lavorare con i vostri utensili noiosi?
    R:  I nostri utensili per alesatura sono realizzati utilizzando qualità di metallo duro di prima qualità e rivestimenti avanzati, che li rendono adatti alla lavorazione di un'ampia gamma di materiali. Ciò include vari acciai (legati, inossidabili), ghisa, leghe di alluminio e metalli non ferrosi. Si consigliano geometrie e rivestimenti specifici dell'utensile in base al materiale per ottenere i migliori risultati.


  3. D: Come posso ottenere la massima precisione e finitura superficiale con le vostre barre alesatrici?
    R:  Massimizza la precisione e la finitura:

    • Selezionare l'estensione della barra più corta possibile per la massima rigidità.

    • Utilizzo della geometria e della qualità dell'inserto da taglio corrette per il materiale.

    • Assicurarsi che il portautensile e il pezzo da lavorare siano fissati saldamente.

    • Ottimizzazione dei parametri di taglio (velocità, avanzamento, profondità di taglio) in base alle specifiche del materiale e dell'utensile.

    • Utilizzo di barre di alesatura antivibranti per applicazioni di fori profondi per ridurre al minimo le vibrazioni (vibrazioni).


  4. D: Perché il mio strumento noioso vibra o vibra eccessivamente?
    R:  Le vibrazioni sono spesso causate da una rigidità insufficiente dell'utensile. Le soluzioni comuni includono:

    • Accorciare la sporgenza:  utilizzare la barra di alesatura più corta possibile per la profondità richiesta.

    • Aumentare la rigidità:  assicurarsi che la barra e l'inserto siano fissati saldamente; controllare il mandrino della macchina e il bloccaggio del pezzo.

    • Regolare i parametri:  ridurre la velocità di avanzamento o aumentare la velocità di taglio entro i limiti consigliati.

    • Utilizzare barre antivibranti:  per fori profondi, passare a una barra di alesatura con smorzamento delle vibrazioni incorporato.

    • Controllare l'inserto:  assicurarsi che l'inserto sia affilato, posizionato correttamente e appropriato per l'applicazione.

    • Applicare il liquido refrigerante:  utilizzare in modo efficace il liquido refrigerante/lubrificante adeguato.


  5. D: Come posso mantenere i miei strumenti noiosi per la longevità?
    R:  La corretta manutenzione è fondamentale:

    • Ispezione regolare:  controllare che gli inserti non siano usurati, scheggiati o danneggiati prima di ogni utilizzo e sostituirli tempestivamente.

    • Pulizia:  mantenere i portautensili, i coni e le superfici di bloccaggio puliti e privi di detriti o trucioli.

    • Assemblaggio corretto:  assicurarsi che tutti i componenti (inserti, viti, spessori, supporti) siano assemblati correttamente e serrati alla coppia specificata.

    • Conservazione corretta:  conservare gli strumenti in un ambiente pulito, asciutto e organizzato per prevenire danni e corrosione.

    • Seguire le raccomandazioni:  rispettare le linee guida del produttore per i parametri operativi (velocità, avanzamento, DOC) e l'utilizzo dell'utensile.


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