Herramientas aburridas
Herramientas de mandrinado de precisión SUPSTED: diseñadas para ofrecer una precisión sin concesiones
Mejore sus capacidades de mecanizado con herramientas de mandrinado SUPSTTED, diseñadas para profesionales que exigen perfección en cada corte. Nuestras herramientas cuentan con insertos de carburo trifásicos patentados que resisten la microfractura en operaciones de alto torque, lo que extiende la vida útil de la herramienta hasta en un 40 % en comparación con los estándares de la industria. El vástago de amortiguación armónica minimiza los armónicos de vibración a profundidades superiores a 8xD, lo que garantiza orificios con acabado de espejo incluso en aleaciones endurecidas.
Cada herramienta se somete a un templado criogénico a -196 °C, lo que estabiliza la estructura molecular para evitar la deriva térmica durante ejecuciones prolongadas. Compatibles con sistemas de soporte ISO 10+, nuestros conductos de refrigerante radiales patentados brindan lubricación específica, lo que reduce la soldadura de virutas y permite velocidades de hasta 28 000 RPM. Respaldado por nuestra garantía de descentramiento cero (tolerancia de ±0,001 mm), SUPSTTED ofrece precisión repetible para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
Mostrar detalles
Especificaciones
| TAMAÑOS | |||||
| MTR | MTR-6-R0.2-L30 | MPR6-R0.2-L22 | MQR | ||
| MTR-1-R0.05-L4 | MTR-8-R0.2-L22 | MPR-8-R0.2-L27 | MQR-3-R0.15-L15 | ||
| MTR-1.5-R0.1-L6 | MTR-8-R0.2-L32 | MQR-4-R0.15-L15 | |||
| MTR-2-R0.1-L10 | MURO | MQR-5-R0.20-L22 | |||
| MTR-3-R0.1-L15 | RPM | MUR-3-R0.05-L10 | MQR-6-R0.20-L22 | ||
| MTR-4-R0.1-L15 | MPR-2-R0.1-L10 | MUR-4-R0.1-L15 | |||
| MTR-4-R0.1-L22 | MPR-3-R0.1-L15 | MUR-5-R0.15-L22 | |||
| MTR-5-R0.2-L22 | MPR-4-R0.1-L15 | MUR-6-R0.15-L22 | |||
| MTR-6-R0.2-L22 | MPR-5-R0.2-L22 | ||||
Buenos comentarios de los clientes
Fábrica
Introducción al servicio
Paquete Logístico
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué tipos de operaciones de mandrinado están diseñadas sus herramientas?
R: Nuestras herramientas de mandrinado están diseñadas para operaciones de mecanizado interno de precisión, incluido el mandrinado en línea (para bloques de motor y carcasas), mandrinado de orificios profundos, mandrinado fino (logrando tolerancias estrictas) y mandrinado posterior (llegando detrás de obstrucciones). Ofrecemos herramientas dedicadas para cada aplicación para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos.
P: ¿Qué materiales puedo mecanizar con sus herramientas perforadoras?
R: Nuestras herramientas de mandrinado se fabrican con grados de carburo de primera calidad y recubrimientos avanzados, lo que las hace adecuadas para mecanizar una amplia gama de materiales. Esto incluye diversos aceros (aleados, inoxidables), hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. Se recomiendan revestimientos y geometrías de herramientas específicas según el material para obtener mejores resultados.
P: ¿Cómo logro la mejor precisión y acabado superficial con sus barras de mandrinar?
R: Maximice la precisión y el acabado mediante:
Seleccionar la extensión de barra más corta posible para obtener la máxima rigidez.
Utilizar la geometría y calidad del inserto de corte correctas para su material.
Asegurarse de que el portaherramientas y la pieza de trabajo estén sujetos de forma segura.
Optimización de los parámetros de corte (velocidad, avance, profundidad de corte) en función de las especificaciones del material y la herramienta.
Utilizando barras de mandrinado amortiguadas para aplicaciones de agujeros profundos para minimizar la vibración (chatter).
P: ¿Por qué mi herramienta aburrida vibra excesivamente?
R: El ruido suele deberse a una rigidez insuficiente de la herramienta. Las soluciones comunes incluyen:
Acorte el saliente: utilice la barra de mandrinado más corta posible para la profundidad requerida.
Aumente la rigidez: asegúrese de que la barra y el inserto estén bien asegurados; comprobar el husillo de la máquina y la sujeción de la pieza de trabajo.
Ajuste los parámetros: reduzca la velocidad de avance o aumente la velocidad de corte dentro de los límites recomendados.
Utilice barras amortiguadas: para agujeros profundos, cambie a una barra perforadora con amortiguación de vibraciones incorporada.
Verifique el inserto: asegúrese de que el inserto esté afilado, correctamente asentado y sea apropiado para la aplicación.
Aplique refrigerante: Utilice refrigerante/lubricación adecuada de forma efectiva.
P: ¿Cómo mantengo mis herramientas aburridas para que duren más?
R: El mantenimiento adecuado es clave:
Inspección periódica: verifique que los insertos no estén desgastados, astillados o dañados antes de cada uso y reemplácelos de inmediato.
Limpieza: Mantenga los portaherramientas, los conos y las superficies de sujeción limpios y libres de residuos o astillas.
Montaje correcto: asegúrese de que todos los componentes (insertos, tornillos, cuñas, soportes) estén ensamblados correctamente y apretados al par especificado.
Almacenamiento adecuado: almacene las herramientas en un ambiente limpio, seco y organizado para evitar daños y corrosión.
Siga las recomendaciones: respete las pautas del fabricante para los parámetros operativos (velocidad, avance, DOC) y el uso de herramientas.
