Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 27-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Lối vào trục Z trực tiếp đẩy dụng cụ phay đến giới hạn cơ học tuyệt đối của chúng. Việc buộc một dụng cụ có đáy phẳng vào vật liệu rắn sẽ có nguy cơ gãy dụng cụ cao, hư hỏng ổ trục trục chính và các bộ phận bị loại bỏ nếu bạn sử dụng sai hình dạng. Các thợ máy và kỹ sư sản xuất liên tục phải đối mặt với vấn đề này tại xưởng. Bạn cần biết liệu kho dụng cụ hiện tại của bạn có thể xử lý việc nhập theo chiều dọc hay bạn phải mua hình học chuyên dụng để ngăn chặn sự cố nghiêm trọng và tối ưu hóa thời gian chu kỳ. Chúng tôi sẽ phân tích thực tế cơ học của quá trình cắt chìm, thiết lập các yêu cầu hình học nghiêm ngặt để vào trục Z trực tiếp và cung cấp khung đánh giá để chọn công cụ chính xác. Bạn sẽ tìm hiểu chính xác cách quản lý việc thoát phoi, giảm sinh nhiệt và tránh hiện tượng dao động đáng sợ của dụng cụ làm hỏng dung sai của bộ phận.
Việc xác định một đường cắt chìm thành công đòi hỏi phải nhìn xa hơn việc chỉ đơn giản là ép một công cụ vào vật liệu. Lối vào trục Z ổn định phải đạt được khả năng thoát phoi thích hợp mà không cần đóng me. Bạn không cần độ lệch dụng cụ khi tiếp xúc ban đầu, đảm bảo lỗ hoặc điểm vào hốc tạo ra vẫn chính xác về kích thước. Cuối cùng, việc lao xuống thành công sẽ ngăn chặn việc hàn vật liệu vào lưỡi cắt. Mối hàn này là một dạng hư hỏng phổ biến khi ma sát cao đáp ứng độ hở phoi kém. Nếu một thao tác không đạt bất kỳ tiêu chí nào trong số này, bạn phải điều chỉnh chiến lược nhấn chìm hoặc hình dạng dao.
Chúng tôi đo lường sự thành công tại xưởng thông qua các chỉ số cụ thể. Bạn muốn thấy một máy đo tải trọng trục xoay ổn định, nghe thấy âm thanh cắt nhất quán thay vì tiếng rít chói tai và quan sát phoi thoát ra khỏi lỗ một cách sạch sẽ. Khi người vận hành hỏi liệu có thể khiến các nhà máy lao dốc , câu trả lời phụ thuộc hoàn toàn vào việc đáp ứng các điều kiện cơ học nghiêm ngặt này. Bỏ qua chúng sẽ dẫn đến cacbua bị hỏng và các bộ phận bị loại bỏ.
Dụng cụ phay tiêu chuẩn được thiết kế chủ yếu để cắt cạnh. Hình dạng của chúng hấp thụ lực cắt hướng tâm, cắt vật liệu ra khỏi cạnh của dụng cụ. Khi bạn chuyển sang mục nhập trục Z trực tiếp, bạn sẽ tạo ra lực đẩy dọc trục lớn. Dao phay ngón thiếu cạnh đục chuyên dụng và tính năng làm mỏng màng mỏng như trên máy khoan xoắn. Do đó, việc đẩy trực tiếp một dụng cụ có đáy phẳng xuống sẽ buộc các cạnh cắt phía dưới phải cạo và đẩy vật liệu thay vì cắt sạch nó.
Hành động cạo này làm tăng đáng kể tải trọng trục chính và ma sát. Phần trung tâm của công cụ không có cảnh quay trên bề mặt, nghĩa là nó không thể cắt hiệu quả. Thay vào đó, nó đẩy kim loại ra bên ngoài cho đến khi các cạnh bên ngoài có thể cắt nó đi. Thực tế vật lý này chỉ ra lý do tại sao tốc độ tiến dao lao xuống phải thấp hơn đáng kể so với tốc độ tiến dao xuyên tâm. Bạn đang chống lại thiết kế tự nhiên của công cụ.
Lực cản cơ học gặp phải trong quá trình lao dốc thay đổi hoàn toàn dựa trên điều kiện ban đầu của cổ phiếu. Lao vào vật liệu rắn có nguy cơ cao nhất. Dụng cụ này phải đối mặt với lực cản tối đa và phoi không có lối thoát sang một bên. Chúng phải di chuyển theo phương thẳng đứng lên các rãnh chống lại trọng lực và áp suất chất làm mát. Điều này tạo ra một vùng áp suất cao ở đáy vết cắt.
Ngược lại, việc mở rộng một lỗ khoan trước hoặc lao dọc theo mép túi hở sẽ mang lại cảm giác nhẹ nhõm ngay lập tức. Khoảng trống hiện tại cho phép các phoi rơi ra theo hướng xuyên tâm, làm giảm đáng kể lực đẩy dọc trục cần thiết. Điều này giảm thiểu nguy cơ cắt lại chip. Bất cứ khi nào có thể, các thợ máy thích thả dụng cụ vào khoảng trống hiện có để vượt qua tác động vật lý khắc nghiệt của việc lao xuống vật liệu rắn.
Các quan sát tại xưởng thường làm nổi bật độ lệch của dụng cụ, thường được gọi là bước đi hoặc lắc lư, trong quá trình tiếp xúc bề mặt ban đầu khi lao xuống. Bởi vì dao phay ngón có mặt phẳng chứ không phải đầu nhọn nên nó không tự định tâm một cách tự nhiên. Thời điểm mép ngoài của dụng cụ tiếp xúc với vật liệu, lực hướng tâm sẽ đẩy dụng cụ ra khỏi trục của nó.
Độ cứng của máy, độ đảo trục chính và độ nhô ra của dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi lao xuống. Một dụng cụ có phần nhô ra quá mức sẽ hoạt động như một đòn bẩy, khuếch đại sự dao động và dẫn đến một lỗ vào hình chuông quá khổ. Bạn phải giữ dụng cụ trong ngăn chứa càng ngắn càng tốt để chống lại hiện tượng lệch này. Bắt buộc phải có các thiết lập cứng nhắc và giá đỡ công cụ chất lượng cao để nhập trục Z chính xác.
Các nhà sản xuất dụng cụ phân loại dao phay ngón theo hình dạng mặt đầu của chúng, chia chúng thành các biên dạng cắt tâm và không cắt tâm. Sự khác biệt này là yếu tố quan trọng nhất khi xác định chiến lược vào lệnh của bạn. Cố gắng vượt qua các ranh giới hoạt động này sẽ đảm bảo hỏng hóc cơ học ngay lập tức. Bạn không thể ép dụng cụ cắt không có tâm lao xuống, bất kể tốc độ tiến dao hoặc tốc độ trục chính của bạn như thế nào.
Chúng tôi tách những công cụ này vào cũi là có lý do. Trộn chúng lên dẫn đến tai nạn thảm khốc. Người vận hành phải xác minh hình dạng mặt cuối trước khi nạp bất kỳ dụng cụ nào vào ổ chứa để thực hiện thao tác nhấn. Việc kiểm tra đơn giản này giúp tiết kiệm hàng nghìn đô la khi dụng cụ bị hỏng và trục chính bị hư hỏng.
MỘT Máy nghiền đầu cắt trung tâm được mài đặc biệt sao cho một hoặc nhiều lưỡi cắt của nó kéo dài hoàn toàn qua tâm của trục dao. Cạnh liên tục này cho phép công cụ cắt vật liệu ở chính tâm vòng quay của nó, hoạt động tương tự như mũi khoan. Bạn có thể xác định trực quan khả năng này bằng cách kiểm tra mặt cuối của dụng cụ.
Nếu các cạnh cắt gặp nhau ở tâm chính xác mà không có bất kỳ khe hở hoặc chỗ lõm nào, thì dao có khả năng lao trực tiếp theo trục Z. Hình học đảm bảo rằng không có lõi vật liệu rắn nào bị bỏ lại khi dụng cụ đi xuống. Đây là loại công cụ đáy phẳng duy nhất mà bạn nên sử dụng để lao vào vật liệu rắn một cách mù quáng.
Dụng cụ cắt không có tâm có lỗ thoát tâm riêng biệt hoặc khoảng trống ở mặt cuối của chúng. Các cạnh cắt dừng lại ở trục trung tâm của dụng cụ. Nếu bạn cố gắng lao thẳng vào hình học này, công cụ sẽ cắt một vòng vào vật liệu, để lại một lõi rắn, chưa cắt ở giữa.
Khi dụng cụ di chuyển xuống dưới, lõi rắn này chạm đáy vào khoảng trống hình nổi chưa được mài sắc. Hậu quả là va chạm cơ học làm nghiền nát tâm dụng cụ, làm vỡ cacbua và truyền lực sốc dọc trục lớn trực tiếp vào ổ trục chính. Những công cụ này rất tuyệt vời cho việc phay và định hình ngoại vi, nhưng chúng hoàn toàn không có chỗ trong các hoạt động nhập trục Z.
Các thợ máy thường cố gắng sử dụng các máy phay lớn có thể lập chỉ mục cho các nguyên công gia công thô, cho rằng kích thước của chúng tương đương với khả năng lao dốc. Tuy nhiên, nhiều máy phay có thể lập chỉ mục hoàn toàn thiếu khả năng cắt tâm. Các hạt dao được định vị xung quanh ngoại vi của thân dụng cụ, để lại một vùng chết lớn ở trung tâm. Những công cụ này hoàn toàn không phù hợp để lao trực tiếp.
Để sử dụng chúng cho việc gia công thô khoang sâu, bạn phải cung cấp một lỗ thí điểm được khoan trước lớn hơn vùng chết của dụng cụ hoặc dựa vào các chiến lược xâm nhập xoắn ốc và tăng tốc mạnh mẽ. Việc buộc một máy nghiền có thể lập chỉ mục vào vật liệu cứng mà không có hạt dao cắt ở giữa sẽ ngay lập tức phá hủy thân dụng cụ và có khả năng làm trục máy bị kẹt.
Số lượng rãnh trên dụng cụ của bạn quyết định không gian thực quản có sẵn, điều này trực tiếp chi phối mức độ hiệu quả của các con chip có thể thoát ra trong quá trình lao dốc mù quáng. Bạn phải khớp số lượng rãnh với vật liệu và độ sâu của mũi khoan để tránh làm chật dụng cụ.
So sánh hình học công cụ cho mục nhập trục Z
| Số lượng sáo Độ hở | chip | Độ bền lõi | Ứng dụng tốt nhất cho quá trình lao dốc |
|---|---|---|---|
| 2-sáo | Xuất sắc | Thấp | Nhôm, Nhựa, Ống mù sâu |
| 3-sáo | Tốt | Trung bình | Kim loại màu, Thép nhẹ, Đầu vào cân bằng |
| 4-Sáo+ | Nghèo | Cao | Tránh lao thẳng; sử dụng mục nhập xoắn ốc |
Chất nền và lớp phủ của dụng cụ quyết định khả năng tồn tại của nó trong các điều kiện khắc nghiệt khi đi vào trục Z. Cacbua rắn xử lý tải trọng va đập hướng trục và nhiệt độ cao tốt hơn nhiều so với Thép tốc độ cao (HSS). Cacbua duy trì lưỡi cắt của nó dưới lực ma sát cực lớn, điều này không thể tránh khỏi ở tâm của máy nghiền ngón chìm.
Lớp phủ đóng một vai trò to lớn trong việc ngăn chặn sự hình thành cạnh (BUE). Khi nhấn nhôm, lớp phủ có độ ma sát thấp như Titanium Diboride (TiB2) hoặc Diamond-Like Carbon (DLC) sẽ ngăn không cho kim loại mềm hàn vào tâm dụng cụ. Đối với vật liệu kim loại màu, Nhôm Titanium Nitride (AlTiN) cung cấp rào cản nhiệt cần thiết để chịu được nhiệt cục bộ sinh ra ở đáy vết cắt. Các công cụ không được phủ sẽ nhanh chóng bị hư hỏng trong các ứng dụng này.
Khi các hoạt động đòi hỏi các mục theo chiều dọc thường xuyên hoặc sâu, các máy phay đầu phẳng tiêu chuẩn thường được thay thế bằng dụng cụ chuyên dụng. Mũi khoan đáy phẳng kết hợp hình học điểm tự định tâm của mũi khoan với lớp hoàn thiện đáy phẳng của máy phay ngón. Điều này thu hẹp khoảng cách giữa tạo lỗ và phay, mang lại lối vào ổn định mà không bị rung lắc như máy nghiền ngón tiêu chuẩn.
Dao phay bước tiến cao và dao phay nhấn có thể lập chỉ mục được thiết kế đặc biệt cho gia công thô trục Z. Chúng có hình dạng hạt dao hướng lực cắt hướng trục lên trục chính. Điều này cho phép tốc độ loại bỏ vật liệu lớn mà không bị lệch do gia công thô xuyên tâm. Nếu cửa hàng của bạn thực hiện gia công thô khoang sâu, việc đầu tư vào dụng cụ lao chuyên dụng sẽ giảm đáng kể thời gian chu kỳ so với sử dụng cacbua rắn tiêu chuẩn.
Cơ chế hỏng hóc chính trong quá trình lao dốc là việc đóng chip. Vì phoi không có đường thoát xuyên tâm trong lỗ mù nên chúng tích tụ ở đáy vết cắt. Sau đó, dụng cụ này sẽ cắt lại các phoi đã cứng này, dẫn đến hiện tượng bó me và gãy dụng cụ ngay lập tức. Điều này xảy ra trong tích tắc, thường là trước khi người vận hành có thể nhấn nút giữ nguồn cấp dữ liệu.
Chiến lược giảm thiểu hiệu quả nhất là thực hiện chu trình giảm thiểu vi mô. Tương tự như khoan mổ, việc rút dụng cụ lại sẽ làm vỡ phoi một chút và cho phép chất làm mát đi theo đường thoát hiểm. Điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng dao phay đầu phẳng trong hốc sâu. Độ sâu mổ từ 0,050 đến 0,100 inch thường đủ để xóa vùng và giữ cho dụng cụ cắt tự do.
Điểm trung tâm của máy nghiền đầu phẳng tiêu chuẩn có tốc độ bề mặt chính xác bằng 0. Kết quả là điểm chết của dụng cụ không cắt vật liệu; nó cọ xát và đẩy nó. Ma sát này tạo ra nhiệt cực kỳ cục bộ, dẫn đến phôi gia công bị cứng lại nhanh chóng và suy giảm nhiệt của lưỡi cắt. Bạn sẽ thường thấy phần giữa của dụng cụ chuyển sang màu xanh hoặc đen do nhiệt.
Để giảm thiểu điều này, người thợ máy phải điều chỉnh bước tiến và tốc độ đặc biệt cho quá trình nhấn chìm. Tốc độ tiến dao thường phải giảm từ 50% trở lên so với các thông số xẻ rãnh hướng tâm. Ngoài ra, bắt buộc phải sử dụng chất làm mát qua trục chính hoặc luồng khí áp suất cao để làm sạch vùng nhiệt. Chất làm mát lũ thường không chạm tới đáy của hố sâu, khiến luồng khí trở thành lựa chọn ưu việt để làm sạch phoi và nhiệt.
Điều chỉnh tốc độ tiến dao đột ngột theo vật liệu
| Loại vật liệu | Tốc độ tiến dao xuyên tâm Cơ sở | Tốc độ tiến dao đột ngột Hệ số | làm mát Chiến lược làm mát |
|---|---|---|---|
| Nhôm (6061) | 100% | 50% - 60% | Lũ lụt hoặc không khí áp suất cao |
| Thép nhẹ (1018) | 100% | 40% - 50% | Chất làm mát lũ |
| Thép hợp kim (4140) | 100% | 30% - 40% | Vụ nổ không khí (nếu được phủ) |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 100% | 20% - 30% | Lũ cao áp |
Bởi vì dao phay ngón không có cạnh đục và thiết kế thành dày của máy khoan xoắn nên chúng tự nhiên bị lệch khi vào. Lực tiếp xúc ban đầu đẩy dụng cụ ra khỏi tâm, dẫn đến lỗ quá khổ hoặc có góc cạnh. Độ lệch này làm hỏng độ chính xác về kích thước của đối tượng trước khi chu trình gia công thô bắt đầu.
Để giảm thiểu độ lệch, hãy luôn sử dụng thanh công cụ ngắn nhất có thể để tối đa hóa độ cứng. Nếu độ chính xác về kích thước của vị trí vào là rất quan trọng thì việc khoan trước một lỗ thí điểm bằng mũi khoan điểm chuyên dụng hoặc mũi khoan xoắn là phương pháp đáng tin cậy nhất. Điều này đảm bảo đường ray dao phay ngón hoàn toàn thẳng. Ngoài ra, việc giảm tốc độ tiến dao trong 0,100 inch đầu tiên của vết cắt có thể giúp dụng cụ thiết lập một hốc ổn định trước khi tăng tốc độ tiến dao xuống hoàn toàn.
Tìm ra Bạn có thể sử dụng máy phay ngón một cách hiệu quả trong một thiết lập nhất định hay không đòi hỏi phải đánh giá sự cân bằng giữa thời gian chu kỳ và tuổi thọ của dụng cụ. Việc buộc lao xuống trực tiếp có tác dụng nhanh về mặt chuyển động của máy, nhưng nó làm giảm tuổi thọ dụng cụ một cách nghiêm trọng và làm tăng nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng. Bạn đang đánh đổi một vài giây thời gian chu kỳ để có khả năng cao làm hỏng một công cụ cacbua đắt tiền.
Các chiến lược đường chạy dao thay thế mất nhiều thời gian hơn để thực hiện nhưng vẫn bảo vệ dụng cụ và trục xoay. Phần mềm CAM hiện đại giúp việc lập trình các lựa chọn thay thế này trở nên vô cùng dễ dàng. Trong hầu hết các môi trường sản xuất, chi phí thay thế các công cụ bị hỏng và các bộ phận bị loại bỏ vượt xa mức phạt nhỏ về thời gian chu kỳ của việc sử dụng phương pháp nhập liệu an toàn hơn.
Gia công liên quan đến việc đi vào vật liệu ở một góc nông, đồng thời di chuyển theo trục X/Y trong khi đi xuống theo trục Z. Chiến lược này phân bổ độ mòn dao dọc theo các me bên và cạnh dưới, thay vì tập trung toàn bộ lực vào đầu dao. Nó cũng tạo ra một đường thoát xuyên tâm ngay lập tức cho chip, loại bỏ hoàn toàn các vấn đề về đóng gói liên quan đến các điểm mù.
Hạn chế chính của việc tăng tốc là không gian. Nó yêu cầu chiều dài khe đủ dài để phù hợp với góc dốc mà không vi phạm ranh giới bộ phận. Đối với hầu hết các công cụ cacbua rắn, nên sử dụng góc dốc từ 1 đến 3 độ. Nếu khoang quá nhỏ để cho phép chuyển động tuyến tính này, bạn phải xem xét phép nội suy xoắn ốc hoặc lao thẳng.
Các lập trình viên CAM hiện đại cực kỳ thích lối vào xoắn ốc cho các hoạt động bỏ túi. Bằng cách điều khiển công cụ theo đường xoắn ốc đi xuống, phép nội suy xoắn ốc duy trì tải phoi không đổi, khả năng thoát phoi tuyệt vời và lực đẩy dọc trục tối thiểu. Dụng cụ này liên tục di chuyển vào vật liệu mới, ngăn chặn sự tích tụ nhiệt phá hủy tâm của máy nghiền ngón chìm.
Sự đánh đổi là thời gian chu kỳ, vì chuyển động xoắn ốc mất nhiều thời gian hơn chuyển động thẳng đứng. Tuy nhiên, sự cải thiện mạnh mẽ về tuổi thọ dụng cụ và độ tin cậy của quy trình làm cho đường vào xoắn ốc trở thành tiêu chuẩn cho gia công CNC hiện đại.
Bất chấp rủi ro, có những tình huống cụ thể trong đó việc lao dốc trực tiếp vẫn là lựa chọn hiệu quả nhất hoặc khả thi duy nhất. Trong các khoảng hở có giới hạn cao, nơi chuyển động dốc hoặc xoắn ốc vi phạm hình dạng bộ phận, thì cần phải lao trực tiếp. Đơn giản là bạn không có không gian vật lý để di chuyển công cụ theo X và Y trong khi đi xuống.
Hơn nữa, trên các máy cũ hơn, ít cứng hơn, các chiến lược gia công thô trục Z cụ thể được sử dụng vì chúng hướng lực cắt vào trục chính. Điều này giúp loại bỏ tiếng ồn có thể xảy ra khi cắt xuyên tâm nặng. Nếu máy của bạn có các thanh dẫn hướng tuyến tính bị mòn nhưng trục chính chắc chắn, việc nhấn chìm có thể là cách duy nhất để loại bỏ vật liệu một cách mạnh mẽ mà không làm rung máy.
Phay nhấn là một kỹ thuật gia công thô riêng biệt dựa trên một loạt các lần nhấn trục Z chồng chéo để loại bỏ khối lượng lớn vật liệu. Thay vì đưa dụng cụ đi ngang qua bộ phận, máy sẽ bước qua hướng tâm và lao thẳng xuống, rút lại, bước lại và lặp lại. Phương pháp này thường được sử dụng để đào các hốc sâu, gia công các bộ phận hàng không vũ trụ có thành cao hoặc gia công thô các khoang khuôn 3D phức tạp.
Chiến lược này biến máy phay thành máy khoan tốc độ cao. Nó tận dụng động cơ trục Z và vòng bi trục chính, thường là những bộ phận mạnh nhất trên máy. Bằng cách chồng lên nhau các vết lõm, bạn tạo ra một cạnh có hình vỏ sò mà sau đó được làm sạch bằng đường xuyên tâm bán hoàn thiện.
Không giống như phay nhấn tiêu chuẩn giữ nhiệt ở đáy lỗ mù, phay nhấn chuyên dụng dọc theo cạnh hở sẽ loại bỏ vật liệu nhanh chóng mà không tạo ra nhiệt quá mức trong bộ phận. Hành động cắt dọc trục làm cắt vật liệu một cách hiệu quả. Vì vết cắt thường mở ở một bên nên nhiệt được truyền trực tiếp vào chip.
Những mảnh vụn nóng này sau đó được sơ tán khỏi khu vực làm việc ngay lập tức, khiến phôi tương đối mát. Đây là một lợi thế lớn khi gia công các siêu hợp kim chịu nhiệt (HRSA) như Inconel hoặc titan, nơi sự tích tụ nhiệt khiến phôi cứng lại nhanh chóng và phá hủy các dụng cụ hoàn thiện tiếp theo.
Ưu điểm chính của phay nhấn nằm ở vectơ lực. Phay xuyên tâm đẩy dụng cụ sang một bên, tạo áp lực lên các thanh dẫn hướng tuyến tính của máy và gây ra tiếng kêu trên thiết bị nhẹ hơn. Phay nhấn hướng lực cắt theo trục, hướng thẳng vào trục chính. Đây là trục cứng nhất của bất kỳ máy CNC nào.
Điều này hầu như loại bỏ độ lệch ngang và tiếng ồn, cho phép các máy cũ hơn hoặc kém cứng hơn đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu lớn. Nếu bạn có máy CAT40 đang gặp khó khăn trong việc đẩy hướng tâm máy phay mặt lớn, việc chuyển sang chiến lược phay nhấn cho phép bạn tận dụng toàn bộ mã lực của trục xoay mà không bị khựng lại hoặc kêu lạch cạch.
Dao phay ngón cắt tâm tiêu chuẩn hiếm khi được sử dụng để gia công thô chìm khối lượng lớn. Thay vào đó, các thợ máy bỏ qua chúng để sử dụng dụng cụ đáy phẳng chuyên dụng hoặc máy phay nhấn có thể lập chỉ mục. Những công cụ chuyên dụng này có hình học hạt dao được thiết kế đặc biệt để hấp thụ tải trọng trục nặng và uốn cong phoi để thoát vị tối ưu.
Họ thường sử dụng mặt đáy hơi lõm để tránh bị kéo và cọ xát vào hành trình rút dao. Các hạt dao dày và chắc chắn, có khả năng chịu tải phoi nặng mà không bị gãy. Khi thiết lập nguyên công gia công thô nhấn, hãy luôn chọn dụng cụ được thiết kế rõ ràng cho bước tiến dọc trục để tối đa hóa tốc độ loại bỏ kim loại và bảo vệ trục chính của bạn.
Đáp: Mặc dù có thể thực hiện được nếu dụng cụ này được cắt ở giữa nhưng không nên đâm trực tiếp vào vật liệu rắn. Dụng cụ bốn me có không gian thực quản tối thiểu, khiến chúng cực kỳ dễ bị đóng phoi, cắt lại và hỏng hóc nghiêm trọng khi đưa vào không theo phương thẳng đứng. Chỉ sử dụng chúng với lối vào xoắn ốc hoặc lỗ khoan trước.
A: Kiểm tra mặt đầu phẳng của dụng cụ. Nếu một hoặc nhiều lưỡi cắt mở rộng hoàn toàn đến tâm chính xác của dụng cụ mà không có bất kỳ khe hở, chỗ lõm hoặc lỗ giảm nào thì đó là dao phay ngón cắt tâm có khả năng lao trực tiếp.
Trả lời: Khoan sử dụng một dụng cụ nhọn có cạnh đục được thiết kế riêng để tạo các lỗ tròn thông qua chuyển động dọc trục. Phay nhấn sử dụng các giọt thẳng đứng chồng lên nhau với một dụng cụ có đáy phẳng để gia công thô các túi hoặc biên dạng lớn, hướng lực vào trục chính để loại bỏ tối đa vật liệu trên các máy kém cứng hơn.
Đáp: Dao phay ngón thiếu điểm tự định tâm của mũi khoan. Khi đáy phẳng tiếp xúc với vật liệu, lực hướng tâm không đều sẽ đẩy dụng cụ ra khỏi trục của nó. Độ lệch này được khuếch đại do dụng cụ nhô ra ngoài quá mức, độ đảo trục chính hoặc cố gắng lao xuống ở tốc độ tiến dao quá cao.
Đáp: Có, chúng tôi rất khuyến khích thực hiện chu trình mổ vi mô khi lao vào vật liệu rắn. Pecking làm vỡ phoi và cho phép chất làm mát xả các me, ngăn chặn việc đóng phoi và giảm nhiệt độ cực cao sinh ra ở tâm dụng cụ.
Đáp: Tốc độ tiến dao đột thường phải giảm từ 50% đến 70% so với tốc độ tiến dao xẻ rãnh hướng tâm tiêu chuẩn của bạn. Hệ số nhân chính xác phụ thuộc vào hình dạng vật liệu và dụng cụ, vì vậy, hãy luôn tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ cụ thể để nhập trục Z.
