Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-07 Nguồn gốc: Địa điểm
Các hoạt động hoàn thiện cạnh thường xảy ra ở cuối chu trình gia công. Việc chọn sai công cụ cho bước cuối cùng này có nguy cơ làm hỏng một bộ phận gần như hoàn thiện, có giá trị cao do tiếng kêu, độ hoàn thiện bề mặt kém hoặc kích thước không chính xác. Các thợ máy thường cố gắng sử dụng một phương pháp tiếp cận phù hợp cho tất cả để tạo biên dạng cạnh. Tuy nhiên, nhôm và thép có các đặc tính luyện kim cơ bản khác nhau. Nhôm dễ bị mòn và yêu cầu phải thoát phoi mạnh mẽ, trong khi thép tạo ra nhiệt cao và yêu cầu độ cứng tối đa của dụng cụ. Lựa chọn đúng Máy phay ngón tròn góc yêu cầu đánh giá hình học dụng cụ cụ thể, số lượng me, đường kính trục dẫn hướng và lớp phủ dành riêng cho vật liệu để phù hợp với nhu cầu chính xác của phôi và thiết lập máy.
Trước khi chỉ định một công cụ cho một kim loại cụ thể, các kỹ sư phải hiểu các biến số giải phẫu quyết định đường bao hiệu suất và giới hạn lỗi của công cụ. Định hình cạnh áp dụng lực hướng tâm duy nhất cho trục chính. Bạn cần nắm vững về giải phẫu công cụ để tối ưu hóa bước tiến và tốc độ một cách hợp lý.
Kích thước bán kính đóng vai trò là kích thước chính quyết định biên dạng bộ phận cuối cùng. Bạn phải khớp chính xác với dung sai in từng phần. Đối với các hoạt động hoàn thiện tinh tế trên các bộ phận hàng không vũ trụ có thành mỏng, bán kính nhỏ hơn thường hoạt động tốt nhất. Bán kính từ 0,2mm đến 1,0mm giảm thiểu áp lực xuyên tâm của dụng cụ. Điều này ngăn các bộ phận có thành mỏng bị lệch trong quá trình vượt qua cuối cùng. Ngược lại, bán kính lớn hơn sẽ xử lý được hiện tượng vỡ cạnh kết cấu nặng trên đế khuôn hoặc khung thiết bị nặng. Chúng yêu cầu các thiết lập cứng nhắc, đầu cặp dao vừa vặn và trục xoay có mô-men xoắn cao để khắc phục khả năng chống cắt tăng lên.
Đường kính dẫn hướng đóng vai trò là nền tảng cấu trúc cho lưỡi cắt. Nó đại diện cho phần đáy phẳng, không cắt của dụng cụ. Đường kính dẫn hướng chắc chắn giúp ổn định thao tác cắt. Nó chống lại các lực ngang được tạo ra trong quá trình định hình nặng. Khi bạn gia công các hợp kim cứng như thép 4140, đường kính chày dẫn hướng yếu sẽ bị uốn cong, gây ra tiếng kêu ngay lập tức. Đường kính chính đại diện cho phần rộng nhất của dụng cụ cắt. Nó xác định tốc độ trục chính cần thiết của bạn. Nó cũng đưa ra các yêu cầu về khoảng trống vật lý xung quanh kẹp, đồ gá và các bộ phận liền kề. Bạn tính toán cảnh quay bề mặt của mình dựa trên đường kính chính này chứ không phải phi công.
Giao diện giữa trục chính của máy và dụng cụ cắt đóng một vai trò to lớn trong việc tạo hình thành công. Ống kẹp ER tiêu chuẩn cung cấp lực kẹp tốt nhưng chúng thường gây ra hiện tượng lệch. Khi một công cụ định hình hết độ đồng tâm, một me sẽ chịu tải phoi nặng hơn các me khác. Hành động cắt không đồng đều này tạo ra các dao động điều hòa. Để hoàn thiện cạnh có độ chính xác cao, hãy nâng cấp lên mâm cặp thủy lực hoặc đầu cặp dụng cụ co rút vừa vặn. Các hệ thống này cung cấp lực kẹp 360 độ và hầu như loại bỏ hiện tượng đảo dòng. Độ cứng tăng lên cho phép bạn tối đa hóa tốc độ tiến dao trong khi vẫn duy trì bề mặt nguyên sơ.
Để đảm bảo lập hồ sơ chính xác, hãy làm theo các bước xác minh công cụ sau trước khi bắt đầu chu kỳ:
Một điểm nhầm lẫn phổ biến liên quan đến việc áp dụng công cụ. Các thợ máy thường thắc mắc khi nào một công cụ định hình chuyên dụng lại hoạt động tốt hơn một máy phay đầu vuông tiêu chuẩn. Các công cụ làm tròn góc sẽ định hình các cạnh bên ngoài của một bộ phận chỉ trong một lần. Chúng bao quanh góc bên ngoài để tạo ra một bán kính hoàn hảo. Ngược lại, dao phay ngón vuông có bán kính góc sẽ xử lý các góc bên trong. Chúng tôi thường gọi những nhà máy cuối bullnose này. Bạn sử dụng chúng cho các túi đáy phẳng trong khuôn và khuôn dập.
Việc sử dụng công cụ chính xác cho các đường viền bên ngoài giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Nó loại bỏ sự cần thiết của các đường chạy dao bề mặt 3D phức tạp. Đường dẫn bề mặt mũi bóng 3D có thể mất mười phút để nội suy một cạnh nhẵn. Một máy cắt định hình chuyên dụng sẽ hoàn thiện cùng một cạnh trong vài giây. Cách tiếp cận này cũng cải thiện độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Nó loại bỏ các vết sò điệp nhỏ để lại sau các hoạt động tạo bề mặt 3D nhiều lượt.
Các thiết kế không loe có bán kính dừng chính xác ở 90 độ. Chúng hoạt động tốt nhất để phá vỡ cạnh đơn giản. Bạn sử dụng chúng khi không cần phải hòa vào bức tường bên. Tuy nhiên, các công cụ không sử dụng có một rủi ro cụ thể. Chúng dễ dàng để lại dấu vết có thể nhìn thấy dọc theo mép bộ phận. Nếu độ lệch trục Z của bạn không được điều chỉnh hoàn hảo, điểm chuyển tiếp sắc nét sẽ ăn sâu vào vật liệu.
Thiết kế loe giải quyết vấn đề pha trộn này. Chúng có đường cắt quá mức một chút so với tiếp tuyến 90 độ. Ngọn lửa này thường đo từ 3 đến 5 độ. Hình học cắt quá mức chứng tỏ sự cần thiết cho các ứng dụng chính xác. Nó tạo ra sự pha trộn mượt mà, không có bước giữa bán kính gia công và tường thẳng đứng liền kề. Các công cụ loe có phạm vi sai sót rộng hơn trong quá trình thiết lập máy. Họ tha thứ cho những khác biệt nhỏ về độ lệch chiều dài dao.
Hình dạng vật lý của dụng cụ phải phù hợp với vật liệu mục tiêu. Bạn phải đánh giá đặc tính hình thành phoi của kim loại. Bạn cũng cần xem xét giai đoạn gia công cụ thể. Các đường gia công thô đòi hỏi các hình dạng khác với các đường hoàn thiện cuối cùng. Lựa chọn hình học phù hợp sẽ ngăn chặn sự hư hỏng nghiêm trọng của dụng cụ và đảm bảo các kiểu mài mòn có thể dự đoán được.
Nhôm tạo ra các mảnh vụn lớn, dạng sợi trong quá trình cắt. Nó có điểm nóng chảy thấp và độ dẻo cao. Chỉ định các công cụ 2 hoặc 3 me cho các ứng dụng nhôm. Số lượng sáo thấp hơn mang lại không gian thực quản tối đa. Hình học mở này ngăn chặn việc đóng chip. Khi phoi đóng gói vào rãnh, chúng sẽ hàn vào lưỡi cắt. Điều này dẫn đến dụng cụ bị gãy ngay lập tức và các bộ phận bị loại bỏ. Chúng ta thường thấy các thợ máy cố gắng chạy dao 4 me trên nhôm 6061-T6 để tăng tốc độ tiến dao, nhưng các rãnh khít không tránh khỏi bị tắc.
Thép hành xử hoàn toàn khác. Nó tạo ra những con chip nhỏ hơn, nóng hơn. Nó đòi hỏi lực cắt đáng kể để cắt đứt vật liệu. Chỉ định các công cụ 4, 5, hoặc 6 me cho hợp kim thép. Số lượng me cao hơn sẽ làm tăng đường kính lõi của dụng cụ. Lõi dày hơn tăng thêm độ cứng lớn. Độ cứng này chống lại lực cắt cao do kim loại màu tạo ra. Nhiều sáo hơn cũng cho phép tốc độ tiến dao cao hơn. Điều này duy trì năng suất trong khi phân phối tải nhiệt trên nhiều lưỡi cắt.
Biên dạng biên vốn có rủi ro lệch cao. Những công cụ này cắt theo đường kính khác nhau dọc theo bán kính. Hình học này tạo ra áp lực xuyên tâm không đồng đều. Áp lực đẩy dụng cụ ra khỏi phôi. Nếu dụng cụ bị lệch, nó sẽ để lại bán kính côn hoặc nhỏ hơn. Độ lệch cũng gây ra hiện tượng rung lắc nghiêm trọng, phá hủy lớp hoàn thiện bề mặt.
Luôn áp dụng quy tắc lựa chọn nghiêm ngặt. Chọn đường kính trục dẫn hướng lớn nhất phù hợp với giới hạn vật lý của bộ phận. Bạn phải tránh các kẹp, đồ đạc hoặc các vật thể cao liền kề. Phi công lớn hơn sẽ tăng độ bền mặt cắt ngang của dụng cụ theo cấp số nhân. Nó neo chặt lưỡi cắt vào vật liệu. Khi bạn tối đa hóa đường kính phi công, bạn sẽ giảm thiểu độ rung. Điều này cho phép bạn đẩy dụng cụ mạnh hơn và đạt được độ hoàn thiện giống như gương.
Giai đoạn gia công quyết định các yêu cầu về công cụ của bạn. Gia công thô nặng với bán kính bên ngoài lớn đòi hỏi các giải pháp mạnh mẽ. Bạn nên sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục hoặc máy cắt cacbua rắn có rãnh tối đa. Những công cụ này chịu được lực cắt lớn. Họ loại bỏ vật liệu rời một cách nhanh chóng mà không bị gãy.
Những đường chuyền dứt điểm đòi hỏi một cách tiếp cận hoàn toàn khác. Bạn cần các công cụ cacbua rắn có độ đồng tâm cao. Công cụ này phải có dung sai bán kính chính xác để đảm bảo sự pha trộn hoàn hảo và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Một máy cắt hoàn thiện chuyên dụng sẽ thực hiện một bước xuyên tâm rất nhẹ. Không bao giờ sử dụng máy cắt thô của bạn cho bước hoàn thiện cuối cùng. Các vết sứt mẻ nhỏ được duy trì trong quá trình gia công thô sẽ chuyển trực tiếp lên bề mặt bộ phận cuối cùng của bạn.
Chiến lược làm mát của bạn phải thích ứng với vật liệu và hình dạng dụng cụ. Khi gia công nhôm bằng dao 2 me, bắt buộc phải sử dụng chất làm mát lũ áp suất cao. Chất lỏng phải đẩy các mảnh vụn ra khỏi các rãnh rộng trước khi chúng có thể cắt lại. Hướng vòi phun làm mát trực tiếp vào bề mặt tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi. Ngược lại, khi gia công thép đã tôi bằng dụng cụ được phủ nhiều me, sốc nhiệt trở thành dạng hư hỏng chính. Nếu chất làm mát lạnh chạm vào lưỡi cắt cacbua nóng đỏ, cacbua sẽ phát triển các vết nứt nhỏ và phoi. Đối với những ứng dụng này, hãy tắt chất làm mát lũ. Sử dụng luồng khí có thể lập trình để loại bỏ phoi khỏi vùng cắt đồng thời cho phép lớp phủ quản lý nhiệt.
Các thông số lựa chọn công cụ cho
| vật liệu nhôm và thép Danh mục | Số lượng me tối ưu Lớp phủ | được đề xuất | Chiến lược đường kính phi công | Chất làm mát Ứng dụng |
|---|---|---|---|---|
| Hợp kim nhôm | 2 đến 3 sáo | ZrN, TiB2 hoặc được đánh bóng không tráng phủ | Tối đa cho phép giải phóng mặt bằng một phần | Chất làm mát lũ áp suất cao |
| Thép cacbon & hợp kim | 4 đến 6 sáo | AlTiN, TiAlN | Độ cứng tối đa cho phép | Vụ nổ không khí hoặc sương mù nhẹ |
| thép không gỉ | 4 đến 5 sáo | AlTiN (Hiệu suất cao) | Vừa đến lớn (tránh cọ xát) | Chất làm mát lũ áp suất cao |
Riêng cacbua không thể chịu được môi trường khắc nghiệt của gia công CNC hiện đại. Lớp phủ dụng cụ hoạt động như một rào cản nhiệt và tăng cường bôi trơn. Tuy nhiên, việc áp dụng lớp phủ sai sẽ gây hại nhiều hơn so với việc sử dụng cacbua trần. Bạn phải kết hợp hóa học lớp phủ với quá trình luyện kim phôi.
Nhôm đưa ra một thách thức hóa học độc đáo. Nó dễ dàng liên kết với các kim loại khác dưới nhiệt độ và áp suất. Bạn phải tuyệt đối tránh các lớp phủ AlTiN (Aluminum Titanium Nitride) hoặc TiAlN. Những lớp phủ này có chứa nhôm. Khi gia công các chi tiết bằng nhôm, nhiệt sẽ làm cho vật liệu phôi được hàn trực tiếp vào lớp phủ. Điều này tạo ra một cạnh tích hợp (BUE). BUE làm thay đổi hình dạng dụng cụ, gây ra hiện tượng lõm nghiêm trọng và cuối cùng làm gãy dao.
Thay vào đó, hãy chỉ định lớp phủ ZrN (Zirconium Nitride) hoặc TiB2 (Titanium Diboride). Các tùy chọn này cung cấp khả năng bôi trơn đặc biệt. Chúng ngăn chặn các mảnh nhôm dính vào sáo. Ngoài ra, hãy sử dụng cacbua rắn không tráng phủ, có độ bóng cao. Sáo được đánh bóng như gương cho phép các mảnh nhôm dạng sợi trượt ra khỏi vùng cắt một cách dễ dàng. Cacbua đánh bóng vẫn là tiêu chuẩn công nghiệp để hoàn thiện nhôm hàng không vũ trụ.
Gia công thép tạo ra nhiệt độ cao ở lưỡi cắt. Cacbua không tráng phủ bị phân hủy nhanh chóng dưới các tải nhiệt này. Bạn cần lớp phủ được thiết kế để phát triển mạnh trong môi trường nhiệt độ cao. AlTiN và TiAlN vượt trội trong các ứng dụng thép. Khi nhiệt độ cắt tăng lên, các lớp phủ này tạo thành một lớp oxit nhôm siêu nhỏ. Lớp oxit này bảo vệ chất nền cacbua khỏi sốc nhiệt.
Đối với thép cứng hoặc thép công cụ, hãy xem xét lớp phủ nanocompozit tiên tiến. Những lớp phủ này duy trì độ cứng ngay cả ở nhiệt độ nóng đỏ. Chúng cho phép bạn chạy máy cắt tròn góc khô hoặc có luồng khí tối thiểu. Thép gia công khô thường cải thiện tuổi thọ dụng cụ. Nó ngăn ngừa nứt nhiệt do chất làm mát lạnh chạm vào lưỡi cắt nóng.
Ngay cả với công cụ hoàn hảo, việc lập hồ sơ biên cũng đặt ra những thách thức trong vận hành. Những người thợ máy thường gặp phải sự cố trong quá trình chạy bài viết đầu tiên. Nhận biết các triệu chứng của động lực cắt kém cho phép bạn điều chỉnh các thông số một cách nhanh chóng. Bạn có thể tận dụng bộ phận đó và tối ưu hóa quy trình cho lần sản xuất còn lại.
Tiếng kêu biểu hiện dưới dạng mô hình gợn sóng có thể nhìn thấy được trên bán kính gia công. Nó giống như một tiếng rít the thé trong quá trình cắt. Tiếng kêu phá hủy lớp hoàn thiện bề mặt và nhanh chóng làm cùn lưỡi cắt. Nó thường xuất phát từ sự thiếu cứng nhắc trong quá trình thiết lập. Để loại bỏ tiếng ồn, trước tiên hãy kiểm tra phần nhô ra của dụng cụ. Hãy nhét dụng cụ vào ống kẹp càng nhiều càng tốt. Sự nhô ra quá mức hoạt động giống như một âm thoa. Tiếp theo, đánh giá tốc độ nạp liệu của bạn. Thợ máy thường giảm tốc độ tiến dao khi họ nghe thấy tiếng trò chuyện. Điều này thực sự làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn. Tốc độ tiến dao thấp khiến dụng cụ bị cọ xát thay vì cắt. Tăng bước tiến trên mỗi răng để ổn định áp suất dụng cụ. Cuối cùng, hãy đảm bảo bạn đã chọn đường kính trục dẫn hướng lớn nhất có thể để tối đa hóa độ bền của lõi.
Thực hiện theo trình tự sau để loại bỏ hiện tượng nhiễu trong quá trình định hình cạnh:
Dấu chứng kiến là một đường nhìn thấy được trong đó bán kính gặp bề mặt phẳng của bộ phận. Nó làm hỏng vẻ đẹp thẩm mỹ của một thành phần đã hoàn thiện. Vấn đề này hầu như luôn liên quan đến việc định vị trục Z hoặc lựa chọn hình dạng dao.
Nếu bạn sử dụng dao không loe, độ lệch chiều dài dao của bạn phải hoàn hảo đến từng micron. Ngay cả sai số 0,01mm cũng để lại một bước. Để khắc phục điều này, hãy chuyển sang một công cụ hồ sơ loe. Đường cắt quá nhẹ hòa trộn bán kính vào tường một cách tự nhiên. Nếu bạn phải sử dụng một công cụ không có loe, hãy lập trình dịch chuyển trục Z cực nhỏ. Nâng dụng cụ lên 0,02mm để trộn đều cạnh trên mà không làm khoét thành thẳng đứng.
Cạnh tích tụ xảy ra khi vật liệu phôi hàn áp lực vào mặt cắt. Nó chủ yếu ảnh hưởng đến nhôm và thép không gỉ dẻo. BUE thay đổi hình dạng công cụ của bạn một cách hiệu quả. Nó biến một lưỡi cắt sắc bén thành một dụng cụ cùn, có thể xé rách.
Để giải quyết BUE bằng nhôm, hãy xác minh lựa chọn lớp phủ của bạn. Đảm bảo bạn không sử dụng dụng cụ được phủ AlTiN. Tiếp theo, kiểm tra nồng độ và áp suất chất làm mát của bạn. Bạn cần chất làm mát lũ áp suất cao nhắm trực tiếp vào vùng cắt. Chất làm mát cung cấp chất bôi trơn và làm nổ các mảnh vụn một cách vật lý. Nếu BUE vẫn tồn tại, hãy tăng cảnh quay bề mặt (RPM) của bạn. Tốc độ cao hơn tạo ra đủ nhiệt cục bộ để cắt chip một cách sạch sẽ trước khi hàn vào cacbua.
Cách bạn điều khiển công cụ xuyên qua vật liệu cũng quan trọng như chính công cụ đó. Chiến lược lập trình CAM ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ dụng cụ và chất lượng bộ phận. Bạn phải áp dụng các kỹ thuật đường chạy dao cụ thể để tối đa hóa hiệu quả của các hoạt động lập hồ sơ của mình.
Luôn mặc định phay leo lên cho các hoạt động định hình cạnh. Trong phay leo, lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu ở độ dày tối đa và thoát ra ở độ dày bằng 0. Điều này hướng lực cắt xuống vật cố định. Nó giữ bộ phận một cách an toàn và mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội.
Phay thông thường gia công vật liệu ở độ dày bằng 0 và chà xát trước khi bắt đầu cắt. Sự cọ xát này tạo ra ma sát lớn. Nó gây ra sự mài mòn dụng cụ nhanh chóng và đẩy chi tiết ra khỏi dụng cụ. Chỉ sử dụng phay thông thường nếu máy của bạn bị phản ứng dữ dội hoặc nếu bạn đang cắt gang có quy mô mài mòn nặng. Thiết bị CNC hiện đại phải luôn sử dụng phay leo cho bán kính bên ngoài.
Không bao giờ đâm trực tiếp dụng cụ vào cạnh bộ phận. Một cú lao thẳng trực tiếp sẽ làm tăng tải trọng xuyên tâm ngay lập tức. Nó để lại một vết khoét sâu ở điểm vào. Nó cũng có nguy cơ làm sứt mẻ góc mỏng manh của sáo cắt.
Lập trình dẫn đầu vòng cung trơn tru. Lăn dụng cụ vào vết cắt bằng bán kính lớn hơn một chút so với đường kính dụng cụ. Điều này dần dần làm tăng sự tham gia xuyên tâm. Dụng cụ ổn định trước khi đạt đến độ sâu cắt tối đa. Áp dụng logic tương tự cho lối ra. Lập trình đầu ra hồ quang để quét dụng cụ ra khỏi bề mặt hoàn thiện một cách nhẹ nhàng. Kỹ thuật này đảm bảo chuyển tiếp liền mạch và kéo dài tuổi thọ công cụ một cách đáng kể.
Khi xử lý bán kính lớn trên các vật liệu cứng như thép tôi trước 4140, một lần chạy thường vượt quá giới hạn mã lực của máy hoặc độ cứng của thiết lập. Trong những trường hợp này, hãy lập trình đường chạy dao nhiều đường chạy. Bắt đầu bằng cách gia công thô góc bằng máy nghiền đầu vuông tiêu chuẩn hoặc công cụ vát cạnh để loại bỏ phần lớn vật liệu. Điều này để lại một cạnh mặt. Sau đó, mang theo công cụ định hình của bạn để thực hiện bước bán hoàn thiện, để lại 0,005 inch phôi. Cuối cùng, thực hiện đường chuyền mùa xuân ở chiều cuối cùng. Phương pháp tiếp cận nhiều bước này làm giảm đáng kể áp lực của dụng cụ hướng tâm, loại bỏ tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ hoàn thiện đắt tiền của bạn.
Khi lập trình đường chạy dao, việc tính toán diện tích bề mặt chính xác đòi hỏi phải chú ý đến đường kính khác nhau của dao. Bởi vì dụng cụ bo tròn góc cắt dọc theo một đường cong nên đường kính cắt hiệu quả sẽ thay đổi liên tục. Đường kính chính quay nhanh hơn đường kính hoa tiêu. Nếu bạn tính RPM dựa trên đường kính trục dẫn hướng, thì đường kính chính sẽ vượt quá diện tích bề mặt được đề xuất, làm cháy mép ngoài của dụng cụ. Luôn sử dụng đường kính chính để tính toán RPM của bạn để giữ tốc độ cắt tối đa trong giới hạn an toàn.
Ngoài ra, hãy xem xét hiệu ứng làm mỏng chip. Khi thực hiện một bước hướng tâm nhẹ để thực hiện bước tinh, độ dày phoi thực tế sẽ nhỏ hơn bước tiến được lập trình trên mỗi răng. Để bù đắp cho điều này, bạn phải tăng tốc độ nạp đã lập trình của mình. Nếu bạn không điều chỉnh độ mỏng phoi, dụng cụ sẽ cọ xát vào vật liệu, tạo ra nhiệt dư thừa và làm tăng tốc độ mài mòn của sườn.
Trả lời: Biên dạng không loe dừng chính xác ở tiếp tuyến 90 độ, khiến nó phù hợp cho việc bẻ cạnh đơn giản. Biên dạng loe bao gồm một đường cắt quá mức 3 đến 5 độ qua tiếp tuyến. Ngọn lửa này cho phép công cụ hòa trộn bán kính một cách trơn tru vào bức tường thẳng đứng liền kề mà không để lại dấu vết rõ ràng.
A: Chúng tôi thực sự không khuyến khích điều đó. Nhôm tạo ra những mảnh vụn lớn, dạng sợi, cần không gian thực quản đáng kể để sơ tán. Dụng cụ 4 me có các rãnh khít, làm cho các mảnh nhôm bị bó lại, hàn vào dao cắt và cuối cùng làm gãy dụng cụ. Luôn sử dụng dụng cụ 2 hoặc 3 me để cắt nhôm.
Đáp: Bước có thể nhìn thấy hoặc dấu chứng kiến, thường là kết quả của việc bù chiều dài dao trục Z không chính xác. Nó cũng xảy ra thường xuyên khi sử dụng các công cụ không có sẵn. Để khắc phục điều này, hãy điều chỉnh chính xác độ lệch công cụ của bạn hoặc chuyển sang công cụ làm tròn góc loe để tạo ra sự pha trộn liền mạch, dễ chịu.
Đáp: Tính toán tốc độ trục chính của bạn dựa trên đường kính chính của dụng cụ, không phải đường kính trục dẫn hướng. Đường kính chính biểu thị điểm chuyển động nhanh nhất của lưỡi cắt. Việc sử dụng đường kính dẫn hướng nhỏ hơn để tính toán sẽ tạo ra cảnh quay bề mặt quá mức, dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh chóng.
Đáp: Luôn sử dụng phay leo trên các máy CNC hiện đại. Phay leo hướng lực cắt vào phôi và đồ gá, giảm độ rung. Nó cắt chip từ dày đến mỏng, giúp giảm thiểu sự sinh nhiệt, ngăn ngừa hiện tượng cứng hóa vật liệu và tạo ra bề mặt hoàn thiện vượt trội hơn nhiều.
Đáp: Tiếng huyên thuyên là do thiếu sự cứng nhắc. Các thủ phạm phổ biến bao gồm dụng cụ nhô ra khỏi đầu cặp quá mức, chọn dụng cụ có đường kính dẫn hướng quá nhỏ hoặc chạy tốc độ tiến dao quá thấp. Làm nghẹt dụng cụ, tối đa hóa đường kính trục dẫn hướng và duy trì tải phoi thích hợp.
