Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 20-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Các góc nhọn trên máy phay ngón vuông đóng vai trò là bộ tập trung ứng suất nghiêm trọng trong quá trình phay nặng. Khi bạn đẩy những dụng cụ này dưới lực cắt cao, các giao điểm 90 độ sẽ bị sứt mẻ vi mô. Sự xuống cấp của cạnh này nhanh chóng tăng tốc thành lỗi công cụ thảm khốc. Tuổi thọ công cụ không thể đoán trước và việc thay đổi công cụ thường xuyên sẽ làm tăng chi phí tiêu hao, tăng thời gian ngừng hoạt động của máy và gây nguy hiểm cho dung sai bộ phận, đặc biệt là trong các vật liệu cứng hoặc mài mòn. Bạn phải phân biệt giữa một máy nghiền bán kính góc và một công cụ làm tròn góc. Máy nghiền ngón tròn góc là một công cụ tạo hình được sử dụng riêng để gia công bán kính lên mép ngoài của bộ phận đã hoàn thiện. Công cụ bán kính góc là một dao cắt có đáy phẳng có các góc được bán kính được thiết kế để tăng cường độ bền cho cạnh trong quá trình hốc và định hình. Việc chuyển sang dạng hình học này về cơ bản sẽ làm thay đổi cách phân bổ lực cắt trên lưỡi dao. Hiểu được tác động cơ học này giúp thợ máy tối đa hóa tốc độ loại bỏ kim loại mà không làm giảm độ tin cậy của quy trình.
Phân bố lực: Bán kính góc giúp tiêu tán lực cắt trên diện tích bề mặt lớn hơn, giảm đáng kể ứng suất cục bộ khiến các góc nhọn bị sứt mẻ.
Lợi ích cụ thể của vật liệu: Các vật liệu cứng, mài mòn và giòn đòi hỏi phải gia cố cạnh; việc sử dụng dao phay ngón bán kính góc bằng titan chuyên dụng hoặc dao phay ngón góc bằng thép cứng có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 50% so với biên dạng vuông.
Sự cân bằng độ lệch: Mặc dù bán kính lớn hơn làm tăng độ bền của lưỡi, nhưng nó cũng chuyển hướng lực cắt theo hướng xuyên tâm, yêu cầu các thiết lập cứng nhắc hơn để ngăn chặn sự rung lắc và độ lệch của dụng cụ.
Các ràng buộc về hình học bộ phận: Bán kính góc tối đa cho phép được quyết định bởi các yêu cầu về góc bên trong của bộ phận in; các kỹ sư phải cân bằng độ bền của dụng cụ với nhu cầu về các hoạt động gia công còn lại thứ cấp.
Lực cắt kim loại tập trung tại điểm tiếp xúc sắc nét nhất. Trên máy phay ngón vuông tiêu chuẩn, chuyển tiếp 90 độ giữa me và mặt cuối chịu toàn bộ tải trọng cắt. Góc nhọn này hoạt động như một tác nhân gây căng thẳng lớn. Khi dụng cụ chạm vào phôi, áp suất cơ học và chấn động của vết cắt bị gián đoạn tập trung hoàn toàn vào đầu mỏng manh này. Việc thêm bán kính sẽ làm trơn tru quá trình chuyển đổi giữa các cạnh cắt ngoại vi và đầu cắt. Sự thay đổi hình học này phân phối tải trọng cơ học trên một diện tích bề mặt cong thay vì một điểm cực nhỏ. Bằng cách phân tán lực cắt, áp suất cục bộ lên nền cacbua giảm xuống. Điều này giúp cạnh không bị gãy khi tải phoi nặng. Khi gia công thô một hốc sâu bằng thép 4140, một dụng cụ hình vuông thường sẽ bẻ gãy các góc của nó trong vòng vài phút. Dụng cụ có bán kính tồn tại nhờ lực trải đều trên đường cong, ngăn ứng suất cục bộ vượt quá cường độ đứt ngang của cacbua.
Kiểu mòn khác nhau đáng kể giữa các công cụ hình vuông và bán kính. Máy nghiền đầu vuông thường không thành công khi bắt đầu ngay tại góc. Sự sứt mẻ vi mô ban đầu xảy ra gần như ngay lập tức trong quá trình gia công thô ở mức tải cao. Khi các góc bị sứt mẻ, dụng cụ sẽ mất hình dạng bảo vệ. Điều này làm lộ ra lớp nền bên trong mềm hơn và làm tăng tốc độ mài mòn của mặt sườn dọc theo toàn bộ chiều dài me. Dụng cụ có bán kính chống lại sự sứt mẻ vi mô ban đầu này. Cạnh cong làm chệch hướng va đập khi đi vào vết cắt. Vì cạnh vẫn còn nguyên vẹn lâu hơn nên dụng cụ này vẫn duy trì hình dạng cắt được thiết kế. Bạn sẽ nhận được kiểu mòn dần dần, có thể dự đoán được thay vì sự xuống cấp đột ngột, thảm khốc ở cạnh. Thợ máy có thể lập kế hoạch thay đổi dao dựa trên thời gian cắt thay vì phản ứng với cảnh báo dao bị hỏng. Hơn nữa, bán kính giúp giảm thiểu hiện tượng mài mòn ở độ sâu của đường cắt, một vấn đề thường gặp khi gia công vật liệu cứng.
Sinh nhiệt là một thách thức thường xuyên trong hoạt động xay xát. Các góc nhọn thiếu khối lượng vật lý cần thiết để hấp thụ và tản nhiệt hiệu quả. Đầu của máy nghiền ngón vuông nhanh chóng đạt đến nhiệt độ tới hạn. Điều này dẫn đến nứt nhiệt và hư hỏng sớm. Vật liệu được thêm vào ở góc của dụng cụ có bán kính cung cấp khối lượng nhiệt lớn hơn đáng kể. Cacbua bổ sung này hoạt động như một bộ tản nhiệt. Nó kéo năng lượng nhiệt ra khỏi lưỡi cắt và phân phối vào thân dụng cụ. Khả năng tản nhiệt tăng cường này rất có lợi trong quá trình gia công khô hoặc các ứng dụng tốc độ cao trong đó sốc nhiệt là dạng lỗi chính. Khi chạy luồng khí thay vì chất làm mát, khối lượng tăng thêm đó giúp lưỡi cắt không bị cháy, cho phép bạn duy trì cảnh quay bề mặt mạnh mẽ mà không làm nóng chảy dụng cụ.
So sánh hình học cuối Mill
Loại hình học |
Sức mạnh cạnh |
Kết thúc dưới cùng |
Ứng dụng chính |
|---|---|---|---|
Quảng trường |
Thấp |
Tuyệt vời (True Flat) |
Mục đích chung, góc bên trong sắc nét |
vát cạnh |
Cao |
Tốt |
Gia công thô nặng trên vật liệu đúc |
Mũi bóng |
Rất cao |
Nghèo (Sò) |
Bề mặt 3D, đường viền phức tạp |
Bán kính góc |
Cao |
Tuyệt vời (Trung tâm phẳng) |
Gia công thô, định hình hiệu quả cao |
Máy nghiền hình vuông có giới hạn hoạt động nghiêm ngặt. Tránh sử dụng chúng trong các ứng dụng liên quan đến việc cắt gián đoạn, vật liệu có độ cứng cao hoặc gia công thô nặng. Sự mong manh của cạnh trở thành một trách nhiệm lớn ở đây. Khi gia công các vật rèn có quy mô lớn hoặc chạy các đường chạy dao động với độ ăn khớp xuyên tâm thay đổi, các góc nhọn của dao vuông sẽ bị sứt mẻ sớm. Nếu bản in chi tiết không yêu cầu góc bên trong sắc nét 90 độ thì việc đặt mặc định là máy phay đầu vuông sẽ hạn chế tốc độ tiến dao của bạn một cách không cần thiết. Nó làm tổn hại đến sự ổn định của quá trình. Cuối cùng, bạn sử dụng công cụ này chỉ để giữ nguyên các góc, điều này sẽ phá hủy năng suất chung của cửa hàng và tỷ lệ loại bỏ kim loại.
Cả bán kính góc và vát góc đều bảo vệ lưỡi cắt. Họ phân bổ lực lượng khác nhau. Bán kính cung cấp một đường cong trơn tru, liên tục giúp phân tán lực cắt một cách đồng đều. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các hoạt động định hình, bỏ túi và hoàn thiện ổn định. Một đường vát tạo ra sự bảo vệ các cạnh. Nó thay thế một góc 90 độ bằng hai góc tù. Các mặt vát có độ bền tuyệt vời và hoạt động tốt khi gia công thô nặng trên các vật liệu đúc cụ thể. Tuy nhiên, chúng không mang lại sự chuyển tiếp lực trơn tru của bán kính. Bán kính thường để lại bề mặt hoàn thiện vượt trội trên các bức tường và sàn liền kề, trong khi vát mép đôi khi có thể để lại dấu vết rõ ràng nếu bước vượt qua không được tính toán hoàn hảo.
Máy nghiền đầu bi có độ bền kết cấu đặc biệt. Toàn bộ đầu cắt là một bán kính liên tục. Tuy nhiên, chúng rất kém hiệu quả khi gia công túi đáy phẳng. Dụng cụ mũi bi để lại lớp hoàn thiện dạng vỏ sò trên sàn phẳng. Bạn cần bước qua cực kỳ chặt chẽ để đạt được bề mặt chấp nhận được. Hơn nữa, tốc độ bề mặt của dụng cụ mũi bi giảm xuống 0 ở chính giữa đầu mũi. Tốc độ bề mặt thay đổi này làm cho dụng cụ đẩy và chà xát vật liệu ở trung tâm thay vì cắt sạch. Điều này dẫn đến sự mài mòn không đồng đều và tuổi thọ dụng cụ kém trong các ứng dụng đáy phẳng, buộc bạn phải thực hiện các bước gia công tinh thứ cấp bằng dụng cụ phẳng.
Hình học bán kính góc đóng vai trò là sự kết hợp tối ưu. Nó mang lại hiệu quả cắt đáy phẳng của máy nghiền vuông kết hợp với tính toàn vẹn về cấu trúc của mũi bi. Tâm phẳng của dụng cụ đảm bảo tốc độ bề mặt đồng đều trên phần lớn vết cắt. Điều này cho phép loại bỏ vật liệu hiệu quả trên sàn dạng túi. Trong khi đó, các góc có bán kính bảo vệ phần dễ bị tổn thương nhất của dụng cụ khỏi bị sứt mẻ. Sự cân bằng này làm cho hình học có tính linh hoạt cao. Nó xử lý các thông số gia công thô mạnh mẽ trong khi vẫn mang lại độ hoàn thiện sàn tuyệt vời, cho phép bạn hợp nhất băng chuyền công cụ của mình và giảm thời gian chu kỳ.
Hợp kim titan đưa ra những thách thức gia công độc đáo. Chúng có độ dẫn nhiệt thấp và có xu hướng cứng lại. Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt không tiêu tán vào chip. Thay vào đó, nó tập trung ngay ở rìa cắt. Sử dụng một máy nghiền cuối bán kính góc titan là điều cần thiết để quản lý tải nhiệt này. Kích thước bán kính cụ thể ngăn ngừa hiện tượng gãy cạnh nhanh chóng liên quan đến gia công titan. Nó đảm bảo bán tinh ổn định bằng cách duy trì cấu hình dao nhất quán. Sự chuyển tiếp suôn sẻ của bán kính giúp chống lại sự hình thành cạnh. Đây là vấn đề thường gặp trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, nơi vật liệu phôi hàn vào mặt dụng cụ, làm thay đổi hình dạng cắt và gây ra gãy dụng cụ đột ngột.
Thép công cụ gia công và hợp kim cứng có độ cứng từ 45 đến 65 HRc đòi hỏi độ cứng công cụ đặc biệt. Áp lực cắt được tạo ra trong các ứng dụng có độ cứng cao này sẽ ngay lập tức làm gãy các góc nhọn của dụng cụ vuông tiêu chuẩn. Chọn một máy nghiền góc bằng thép cứng là bắt buộc. Góc được gia cố chịu được lực nén cực lớn mà không làm gãy ma trận cacbua. Điều này cho phép các thợ máy duy trì tốc độ tiến dao hiệu quả đối với các vật liệu đã cứng mà không sợ dụng cụ bị hỏng đột ngột. Bạn đảm bảo độ chính xác về kích thước trong suốt quá trình sản xuất dài, loại bỏ nhu cầu liên tục bù dao để bù cho độ mòn góc nhanh chóng.
Các vật liệu giòn như gang, gốm sứ và vật liệu tổng hợp tiên tiến rất dễ bị vỡ và gãy ở cạnh. Khi một dụng cụ sắc bén đi vào các vật liệu này, áp suất cục bộ thường làm cho vật liệu phôi bị sứt mẻ thay vì cắt sạch. Áp dụng các công cụ bán kính góc trong các ứng dụng này sẽ giảm thiểu rủi ro này. Bán kính giúp dụng cụ dễ dàng cắt, giảm va chạm ban đầu. Sự xâm nhập dần dần này ngăn ngừa gãy xương ngay lập tức khi xâm nhập. Nó bảo vệ cả lưỡi cắt và tính toàn vẹn về cấu trúc của phôi gia công giòn, giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu trên các vật đúc đắt tiền.
Đường chạy dao Phay hiệu suất cao dựa vào việc duy trì tải phoi nhất quán và kiểm soát góc tiếp xúc của dao. Công cụ bán kính góc kết hợp hoàn hảo với chiến lược HEM. Trong quá trình gia công thô động, dao sẽ trải qua các tương tác xuyên tâm khác nhau và tải phoi dao động khi nó điều hướng các hình học hốc phức tạp. Bán kính gia cố hấp thụ các lực động này tốt hơn nhiều so với cạnh vuông. Nó ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ vi mô thường xảy ra khi một dụng cụ nhanh chóng đi vào và thoát ra khỏi vết cắt trong quá trình phay trochoidal. Công cụ này tồn tại trong toàn bộ chu trình gia công thô. Ngoài ra, bán kính còn làm thay đổi tính toán làm mỏng phoi xuyên tâm. Do độ dày phoi thay đổi dọc theo đường cong của bán kính nên người thợ máy phải bù bằng cách tăng tốc độ tiến dao để duy trì độ dày phoi mục tiêu, ngăn dụng cụ cọ xát và làm cứng vật liệu.
Khi gia công biên dạng 3D và các đường viền phức tạp bán tinh, hình dạng dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt. Sử dụng một Máy cắt bán kính góc định hình mang lại những lợi thế khác biệt so với các công cụ hình vuông. Bán kính giảm thiểu chiều cao đỉnh còn lại trên các bề mặt có đường viền. Bởi vì cạnh dao được uốn cong nên nó pha trộn các bước xuống một cách trơn tru hơn so với góc nhọn của máy phay vuông. Việc giảm chiều cao đỉnh này làm giảm đáng kể thời gian đánh bóng thứ cấp. Nó cải thiện độ hoàn thiện bề mặt tổng thể của bộ phận cuối cùng, mang lại hiệu quả cao cho việc chế tạo khuôn và các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ. Mối quan hệ toán học giữa kích thước bán kính và bước xuống quyết định độ hoàn thiện bề mặt theo lý thuyết, cho phép các lập trình viên tối ưu hóa đường chạy dao của họ để đạt hiệu quả tối đa mà không làm giảm chất lượng bộ phận.
Bán kính góc được đề xuất theo độ cứng vật liệu
Độ cứng vật liệu (HRc) |
Đường kính dụng cụ |
Phạm vi bán kính được đề xuất |
Lợi ích chính |
|---|---|---|---|
Dưới 30 HRc (Nhôm, Thép nhẹ) |
0,500' |
0,015' - 0,030' |
Bảo vệ cạnh cơ bản, lực đẩy xuyên tâm tối thiểu |
30 - 45 HRc (Thép được tôi cứng trước) |
0,500' |
0,030' - 0,060' |
Cân bằng sức mạnh với hiệu quả cắt |
45 - 65 HRc (Thép dụng cụ, Hợp kim cứng) |
0,500' |
0,060' - 0,125' |
Khả năng chống gãy xương tối đa dưới tải trọng cực lớn |
Việc chọn kích thước bán kính chính xác liên quan đến việc cân bằng độ bền của cạnh với hướng lực cắt. Bán kính nhỏ, thường dao động từ 0,015' đến 0,030', cung cấp khả năng bảo vệ cạnh đầy đủ với tác động tối thiểu đến hướng của lực cắt. Kích thước này lý tưởng cho các thiết lập ít cứng nhắc hơn, các ứng dụng tầm xa hoặc gia công các bộ phận có thành mỏng trong đó việc giảm thiểu áp suất xuyên tâm là rất quan trọng. Bán kính lớn, từ 0,060' đến 0,125', tối đa hóa độ bền dụng cụ và kéo dài tuổi thọ dụng cụ một cách đáng kể. Tuy nhiên, bán kính lớn hơn sẽ đẩy lực cắt xuyên tâm vào chi tiết và trục chính. Áp suất xuyên tâm tăng lên này làm tăng nguy cơ trò chuyện. Nó đòi hỏi một máy có độ cứng cao và thiết lập tổ chức công việc để hoạt động hiệu quả. Nếu vòng bi trục chính của bạn bị mòn hoặc thiết bị cố định của bạn thiếu khối lượng, bán kính lớn sẽ gây ra rung động nghiêm trọng.
Việc in chi tiết thường chỉ ra bán kính dao tối đa cho phép. Các kỹ sư thường xuyên phải đối mặt với vấn đề nan giải khi gia công bên trong bán kính góc do người thiết kế chỉ định. Nguyên tắc cơ bản của Thiết kế cho Sản xuất là tránh sử dụng công cụ có bán kính khớp chính xác với bán kính góc bên trong của bộ phận. Nếu bạn sử dụng công cụ bán kính 0,250' để cắt góc bên trong 0,250', công cụ này sẽ quấn quanh góc đó. Điều này làm tăng đáng kể góc độ tương tác của nó. Điều này gây ra hiện tượng giật khi gắn, tiếng kêu lớn và có khả năng làm gãy dụng cụ. Chọn bán kính dao nhỏ hơn một chút so với góc trong. Việc sử dụng công cụ bán kính .187' cho góc .250' cho phép phần mềm CAM nội suy góc một cách trơn tru. Điều này duy trì tải phoi ổn định và tránh hiện tượng quấn dụng cụ, đảm bảo độ hoàn thiện sạch sẽ ở các góc.
Lợi ích về cấu trúc của hình học bán kính chỉ được nhận ra đầy đủ khi kết hợp với chất nền đặc biệt cứng. Cacbua hạt nhỏ rắn là tiêu chuẩn công nghiệp cho những dụng cụ này. MỘT máy nghiền cuối bán kính góc cacbua cung cấp độ cứng cần thiết để chống lại độ lệch dưới tải nặng. Sự kết hợp giữa chất nền cacbua cứng và hình dạng góc được gia cố tạo ra một công cụ có khả năng duy trì tốc độ loại bỏ kim loại cao trong các vật liệu có yêu cầu cao. Các công cụ bằng thép hoặc coban tốc độ cao đơn giản là thiếu độ cứng để tối đa hóa lợi ích của cạnh bán kính. Chúng uốn cong và tạo ra tiếng kêu trước khi đạt đến giới hạn độ bền của cạnh, phủ nhận hoàn toàn những lợi thế của hình học.
Lớp phủ PVD và CVD tiên tiến, chẳng hạn như AlTiN hoặc TiSiN, hoạt động tốt hơn đáng kể trên cạnh có bán kính so với trên góc nhọn. Lớp phủ được áp dụng ở một điểm sắc nét 90 độ dễ bị bong tróc dưới áp lực cơ học. Đường cong bán kính mịn cho phép lớp phủ bám dính đồng đều và an toàn hơn. Bởi vì lớp phủ vẫn còn nguyên vẹn lâu hơn nên dụng cụ vẫn giữ được khả năng cách nhiệt và bôi trơn. Điều này tiếp tục kéo dài tuổi thọ dụng cụ và duy trì độ sắc nét của cạnh trong suốt quá trình gia công. Khi cắt các vật liệu mài mòn như gang hoặc nhôm có hàm lượng silicon cao, việc duy trì lớp phủ này là yếu tố chính để đạt được tuổi thọ dao có thể chấp nhận được.
Rủi ro chính khi thực hiện bán kính góc lớn hơn là sự gia tăng lực cắt hướng tâm. Các lực này đẩy dụng cụ ra khỏi phôi, gây ra độ lệch và tiếng kêu. Để giảm thiểu điều này, các thợ máy phải tối đa hóa độ cứng của thiết lập. Việc sử dụng đầu cặp dụng cụ thủy lực hoặc co rút vừa vặn mang lại lực kẹp và độ đồng tâm vượt trội so với mâm cặp ống kẹp tiêu chuẩn. Việc giảm phần nhô ra của dụng cụ đến mức tối thiểu tuyệt đối cần thiết để giải phóng mặt bằng cũng rất quan trọng. Nếu tiếng kêu vẫn tiếp tục, việc điều chỉnh độ sâu cắt hướng kính hoặc tăng bước tiến trên mỗi răng có thể giúp ổn định vết cắt. Điều này buộc dụng cụ phải cắn vào vật liệu thay vì cọ xát vào vật liệu.
Danh sách kiểm tra độ cứng thiết lập cho các công cụ có bán kính:
Xác minh độ đảo trục chính dưới 0,0002' để đảm bảo tải phoi đều trên tất cả các me.
Đặt phôi trực tiếp lên các thanh song song chính xác hoặc các tấm cố định chuyên dụng để loại bỏ rung động.
Sử dụng đầu cặp dụng cụ thủy lực hoặc loại co rút để tối đa hóa mô men xoắn và độ đồng tâm.
Giữ phần nhô ra của dụng cụ ở mức tối thiểu cần thiết để làm sạch túi sâu nhất.
Việc chuyển đổi sang các công cụ bán kính yêu cầu những điều chỉnh cụ thể trong phần mềm CAM của bạn. Các lập trình viên phải đảm bảo phần mềm tính toán chính xác bán kính góc của công cụ vật lý. Không xác định chính xác bán kính sẽ dẫn đến việc khoét bộ phận hoặc để lại vật dụng không mong muốn trên sàn phẳng và các góc bên trong.
Thực hiện theo các bước lập trình sau để đảm bảo độ chính xác:
Đo bán kính công cụ vật lý bằng bộ so sánh quang học hoặc bộ đặt trước trước khi xây dựng mục nhập thư viện công cụ.
Nhập giá trị bán kính chính xác vào định nghĩa công cụ CAM để tạo đường dẫn offset chính xác.
Kích hoạt chức năng gia công còn lại để tự động phát hiện vật liệu chưa được gia công còn sót lại ở các góc nhọn bên trong.
Lập trình các hoạt động tiếp theo bằng các công cụ nhỏ hơn để loại bỏ lượng hàng tồn kho còn lại bằng cách giảm tốc độ tiến dao nhằm ngăn chặn tải phoi tăng vọt.
Kiểm tra việc sử dụng máy nghiền ngón vuông hiện tại của bạn để xác định các ứng dụng có độ mài mòn cao trong nguyên công thô hoặc gia công kim loại cứng.
Chạy thử nghiệm A/B có kiểm soát so sánh công cụ vuông tiêu chuẩn của bạn với công cụ thay thế bán kính để định lượng lợi tức đầu tư vào tuổi thọ công cụ kéo dài.
Cập nhật thư viện công cụ CAM của bạn để phản ánh bán kính góc chính xác của các dao cắt mới nhằm ngăn chặn hiện tượng khoét lỗ và đảm bảo các đường chạy dao gia công còn lại chính xác.
Nâng cấp bộ phận giữ dụng cụ của bạn lên mâm cặp thủy lực hoặc vừa khít để chống lại lực hướng tâm gia tăng do bán kính góc lớn hơn tạo ra.
Trả lời: Máy phay ngón bán kính góc là một công cụ cắt đáy phẳng với các góc được bán kính dùng để phay các hốc, rãnh và biên dạng trong khi vẫn duy trì độ bền của cạnh. Dụng cụ bo tròn góc là một dụng cụ cắt khuôn chuyên dụng chỉ được sử dụng để gia công bán kính cong lên mép ngoài của bộ phận đã được gia công trước đó.
Đáp: Tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng, việc thêm bán kính góc có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ từ 20% đến 50%. Bán kính ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ vi mô ban đầu khiến các góc sắc bị hỏng, cho phép dụng cụ bị mòn có thể dự đoán trước và duy trì vết cắt lâu hơn đáng kể.
Đ: Vâng. Không giống như máy phay đầu bi, dụng cụ bán kính góc có hình học cắt tâm phẳng. Nó gia công hiệu quả các sàn túi phẳng trong khi các góc được bo tròn bảo vệ các cạnh ngoài của dụng cụ không bị sứt mẻ trong quá trình gia công thô và hoàn thiện.
Đáp: Đối với titan, bán kính từ 0,030' đến 0,060' thường là lý tưởng. Kích thước này cung cấp đủ khả năng gia cố cạnh để chống lại tải trọng nhiệt và cơ học cao khi gia công titan mà không tạo ra lực hướng tâm quá mức có thể gây ra tiếng kêu trong quá trình thiết lập.
Đáp: Bán kính góc chuyển hướng một phần lực cắt theo hướng xuyên tâm, đẩy vào dụng cụ và trục xoay. Mặc dù điều này làm tăng độ bền của cạnh nhưng nó đòi hỏi phải thiết lập chắc chắn hơn để tránh bị lệch. Tải trục chính có thể tăng nhẹ do diện tích tiếp xúc lớn hơn ở góc.
Đáp: Việc sử dụng dụng cụ có bán kính phù hợp sẽ khiến dao cắt ăn khớp hoàn toàn tất cả các góc cùng một lúc. Sự gia tăng đột ngột của sự gắn kết với dụng cụ này gây ra hiện tượng giật, kêu lạch cạch và có khả năng làm gãy dụng cụ. Luôn sử dụng công cụ có bán kính nhỏ hơn một chút để cho phép nội suy CAM trơn tru.
