Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 22-09-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Bạn đã bao giờ làm hỏng một tấm acrylic đúc đắt tiền trong một công việc CNC quan trọng chưa? Mùi chát đặc trưng của polyme tan chảy và âm thanh kinh hoàng của máy nghiền ngón tay gãy đều đã quá quen thuộc trên sàn cửa hàng. Dụng cụ cắt kim loại tiêu chuẩn tạo ra ma sát quá mức. Điều này nhanh chóng làm tan chảy các loại nhựa nhạy cảm với nhiệt độ và phá hủy lớp hoàn thiện ở cạnh. Đột nhiên, một hoạt động có lãi biến thành một thùng đầy phế liệu.
Để ngăn chặn cơn ác mộng cơ học này, người vận hành phải tránh xa các hình học truyền thống. Đã đến lúc sử dụng các công cụ chuyên dụng. Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng ta sẽ khám phá tính chất vật lý cơ bản của quá trình định tuyến polyme. Chúng ta sẽ mổ xẻ lý do tại sao hình học sáo đơn lại là giải pháp tối ưu. Cuối cùng, chúng tôi sẽ phác thảo cách lựa chọn công cụ thích hợp quyết định sự thành công trong sản xuất của bạn.
Nhiệt độ là kẻ thù: Nhựa và acrylic có điểm nóng chảy cực kỳ thấp. Bắt buộc phải có dụng cụ chuyên dụng để thoát năng lượng nhiệt một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Tính ưu việt của sáo đơn: Cấu hình một sáo cung cấp thung lũng sáo lớn nhất có thể. Điều này cho phép phóng chip lớn và tích tụ ma sát ở mức tối thiểu.
Ưu điểm được đánh bóng: Việc sử dụng máy cắt được hoàn thiện bằng gương giúp ngăn các mảnh nhựa nóng bám dính, nóng chảy và sau đó hàn vào cacbua.
Các vấn đề về vật liệu: Acrylic đúc, acrylic ép đùn và nhựa dẻo đòi hỏi hình dạng dụng cụ riêng biệt và chiến lược tốc độ tiến dao được điều chỉnh cao.
Hoàn thiện lớp hoàn thiện: Lựa chọn công cụ thích hợp giúp loại bỏ nhu cầu mệt mỏi trong việc đánh bóng thủ công sau gia công. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian sản xuất và chi phí lao động.
Trước khi đi sâu vào tính chất vật lý của quá trình cắt, chúng ta phải hiểu bối cảnh sản xuất rộng hơn. Sự thúc đẩy toàn cầu về trọng lượng nhẹ của xe điện, linh kiện hàng không vũ trụ và thiết bị y tế đã gây ra sự thay đổi lớn đối với nhựa kỹ thuật tiên tiến. Các vật liệu như polycarbonate, PEEK và polyme mật độ cao đang nhanh chóng thay thế khung và vỏ kim loại nặng. Xu hướng kinh tế vĩ mô này đòi hỏi khả năng định tuyến chính xác. Các cửa hàng máy móc thành thạo về gia công polyme đang đảm bảo có được những hợp đồng béo bở. Ngược lại, những người bám vào chiến lược chỉ sử dụng kim loại lỗi thời đang phải vật lộn để duy trì tính cạnh tranh.
Gia công các polyme phi kim loại có một loạt các rào cản vật lý và nhiệt độc đáo. Những điều này khác rất nhiều so với việc cắt thép hoặc nhôm. Đối với các chủ cửa hàng và người vận hành CNC, hiểu được hành vi phân tử của nhựa dưới áp lực tuyệt đối là bước nền tảng để tối ưu hóa sản xuất.
Điểm hỏng hóc chính khi nghiền nhựa là tích tụ nhiệt. Không giống như kim loại có thể hấp thụ và tản nhiệt khắp phôi, nhựa đóng vai trò là chất cách nhiệt. Khi một dụng cụ quay tiếp xúc với vật liệu, ma sát sinh ra sẽ tạo ra nhiệt cục bộ cực mạnh. Bởi vì polyme không thể dẫn nhiệt này đi nên nhiệt độ ở vùng cắt tăng vọt nhanh chóng. Một khi vượt quá trạng thái chuyển tiếp thủy tinh của vật liệu, nhựa sẽ biến thành một mớ hỗn độn dính và nóng chảy. Nhựa nóng chảy này quấn chặt quanh dụng cụ, nguội ngay lập tức thành một khối cứng lại và gây ra hư hỏng nghiêm trọng được gọi là hiện tượng bong phoi.
Để đạt được độ hoàn thiện nguyên sơ, giống như thủy tinh trên các vật liệu trong suốt đòi hỏi tác động cắt tinh tế hơn là lực cùn. Khi áp dụng hình dạng dụng cụ không chính xác hoặc cùn, dao cắt sẽ cày xuyên qua vật liệu một cách hiệu quả. Tác động mạnh mẽ này tạo ra ứng suất cơ học nghiêm trọng vào chuỗi polyme. Trong các chất nền giòn như acrylic trong, ứng suất này biểu hiện dưới dạng rạn nứt. Rạn nứt là một mạng lưới các vết nứt cực nhỏ giống như mạng nhện dọc theo mép được gia công. Do đó, nó để lại lớp hoàn thiện mờ đục, làm ảnh hưởng đến cả độ rõ quang học và tính toàn vẹn cấu trúc của bộ phận cuối cùng.
Bước vào nhiều cửa hàng máy móc truyền thống, bạn sẽ thấy những người vận hành đang cố gắng định tuyến polycarbonate bằng dao phay ngón bốn me tiêu chuẩn được thiết kế cho nhôm. Đây là một công thức dẫn đến thảm họa. Dụng cụ cắt kim loại được thiết kế với góc nghiêng thấp hơn và rãnh rãnh nông để duy trì độ cứng của lõi trước các tác động mạnh. Tuy nhiên, khi áp dụng cho nhựa mềm, những thung lũng hạn chế này sẽ giữ lại các mảnh vụn. Các mảnh vụn bị mắc kẹt cọ xát mạnh vào thành rãnh. Điều này tạo ra ma sát thứ cấp đảm bảo sự tan chảy ngay lập tức.
Để khắc phục các hạn chế về nhiệt và cơ học liên quan đến polyme, các kỹ sư công cụ đã phát triển các dạng hình học có độ đặc biệt cao. Chúng được thiết kế dành riêng cho các vật liệu mềm, nhạy cảm với nhiệt.
Về cốt lõi của nó, một Công cụ CNC phi kim loại là một máy cắt quay chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho các vật liệu định tuyến, phay và định hình không thể chịu được ma sát cao. Danh mục rộng này bao gồm acrylic, polycarbonate, polyetylen mật độ cao, bọt cứng và gỗ kỹ thuật. Chỉ thị kỹ thuật truyền động đằng sau những công cụ này là khả năng thoát nhiệt nhanh chóng thay vì độ cứng kết cấu cực cao. Họ chuyển trọng tâm hoạt động từ việc sống sót sau các tác động mạnh sang tối đa hóa tỷ lệ loại bỏ vật liệu trong khi vẫn giữ cho vùng cắt lạnh như băng.
Máy cắt chuyên dụng có hình thức và hoạt động hoàn toàn khác so với dụng cụ cắt tiêu chuẩn của bạn. Các nhà sản xuất cao cấp sử dụng chất nền cacbua rắn hạt siêu nhỏ để đảm bảo công cụ chịu được sự ăn khớp tốc độ cao mà không bị sứt mẻ ở mức độ vi mô. Các thông số công nghiệp phổ biến có đường kính cán dao động từ 3,175 mm đến 8 mm, với chiều dài cắt được tối ưu hóa cho việc định tuyến tấm một lượt. Hơn nữa, lưỡi cắt được mài theo góc nghiêng dương cao, sắc như dao cạo. Hình học này cho phép công cụ cắt rõ ràng dưới bề mặt nhựa, cắt bỏ phoi với lực cản tối thiểu.
Bí quyết cơ bản để gia công nhựa hoàn hảo nằm ở việc giảm rãnh. Bằng cách loại bỏ các cạnh cắt, các kỹ sư đã tạo ra cấu hình hình học tối ưu cho các phi kim nhạy cảm với nhiệt độ.
Trong lĩnh vực gia công nhựa, bản thân chip đóng vai trò là phương tiện chính để loại bỏ nhiệt. Mục tiêu cuối cùng là truyền trực tiếp năng lượng nhiệt do ma sát tạo ra vào chip. Sau đó, bạn phải đẩy con chip đó ra khỏi rãnh trước khi nhiệt có thể truyền vào phôi xung quanh. MỘT Máy nghiền cuối me đơn chỉ có một lưỡi cắt, nghĩa là chu vi còn lại của dụng cụ là một khoang hở lớn. Không gian hang động này cho phép hình thành các mảnh vụn dày, cong thoát ra khỏi kênh ngay lập tức. Đặc biệt, thiết kế sáo chữ O phổ biến uốn cong con chip một cách hoàn hảo để tránh bị kẹt.
Mỗi lần lưỡi cắt chạm vào vật liệu sẽ sinh ra ma sát. Một dụng cụ bốn sáo đập vào nhựa bốn lần trong một vòng quay. Ngược lại, dụng cụ một sáo chỉ tác động vào vật liệu một lần. Bằng cách giảm đáng kể số lượng lưỡi cắt, thời gian tiếp xúc ma sát giảm mạnh tới 75%. Ít ma sát hơn tương đương với môi trường cắt mát hơn đáng kể. Điều này giữ cho polyme an toàn dưới ngưỡng nóng chảy của nó.
Ngược lại, việc vận hành máy và cắt nhựa chậm chính là nguyên nhân gây ra hiện tượng nóng chảy. Hình học me đơn được thiết kế đặc biệt để đẩy mạnh và nhanh. Bằng cách tăng tốc độ tiến dao của máy, công cụ này sẽ tải phoi nặng hơn. Điều này có nghĩa là nó cắn đứt một khối vật liệu dày hơn trên mỗi vòng quay. Một con chip dày hấp thụ nhiệt hiệu quả. Nếu bạn nạp quá chậm, dụng cụ sẽ chỉ chà xát bề mặt, tạo ra đám mây bụi tĩnh điện và nhiệt độ cao. Công cụ me đơn cho phép người vận hành tối đa hóa tốc độ tiến dao một cách an toàn và tự tin.
Mặc dù việc có một me duy nhất cung cấp không gian vật lý cần thiết để giải phóng phoi nhưng chỉ hình học thôi thì không phải lúc nào cũng đủ để có được lớp hoàn thiện quang học cao cấp. Việc xử lý bề mặt cacbua đóng một vai trò quan trọng trong động lực học của chip chất lỏng.
Trong quá trình sản xuất máy nghiền ngón theo tiêu chuẩn, bánh mài công nghiệp để lại các đường vân và rãnh cực nhỏ bên trong thung lũng sáo. Để tạo ra một công cụ cao cấp, một bước sản xuất sử dụng nhiều lao động bổ sung sẽ được áp dụng. Mặt trong của sáo được mài tỉ mỉ và đánh bóng thành một lớp hoàn thiện giống như gương. Nâng cấp lên một Máy cắt sáo được đánh bóng sẽ loại bỏ tất cả các vết mài cực nhỏ và mang lại bề mặt nhẵn hoàn hảo.
Chip polymer được làm nóng có khả năng kết dính cực kỳ tốt. Họ tự nhiên muốn bám vào những kết cấu thô hoặc xốp. Các đường vân cực nhỏ còn sót lại trên các dụng cụ chưa được đánh bóng đóng vai trò là điểm kẹp hoàn hảo cho nhựa nóng. Ngược lại, bề mặt được đánh bóng hoạt động giống như một chiếc chảo chống dính. Lớp hoàn thiện siêu mịn làm giảm đáng kể hệ số ma sát. Điều này buộc chip nhựa phải lướt lên và ra khỏi ống sáo một cách liền mạch mà không hề dính vào lõi cacbua.
Việc chọn đúng công cụ đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về sự khác biệt trong vận hành giữa số lượng sáo. Sử dụng sai công cụ cho vật liệu không phù hợp là con đường dẫn đến các bộ phận bị loại bỏ.
Loại công cụ |
Tạo nhiệt |
Khả năng giải phóng mặt bằng chip |
Ứng dụng lý tưởng |
|---|---|---|---|
Sáo đơn O-Sáo |
Rất thấp |
Tối đa (Thực quản lớn) |
Acrylic, Polycarbonate, HDPE, Định tuyến tốc độ cao |
Máy nghiền hai sáo |
Vừa phải |
Trung bình |
Vật liệu tổng hợp cứng, gỗ cứng dày đặc, máy CNC nhẹ |
Máy nghiền bốn sáo |
Cực kỳ cao |
Kém (chip bị bẫy ngay lập tức) |
Chỉ kim loại. Đảm bảo làm tan chảy nhựa. |
Để đạt được độ hoàn thiện hoàn hảo đòi hỏi phải thừa nhận rằng không phải tất cả các loại nhựa đều hoạt động giống hệt nhau dưới trục xoay. Cấu trúc phân tử và nguồn gốc sản xuất của vật liệu quyết định nó sẽ phản ứng như thế nào với lực cắt.
Acrylic thống trị ngành công nghiệp làm bảng hiệu và trưng bày. Tuy nhiên, nó có sẵn ở hai công thức riêng biệt đòi hỏi các phương pháp gia công hoàn toàn khác nhau.
Cast Acrylic: Được sản xuất bằng cách đổ nhựa lỏng giữa các tấm kính, acrylic đúc có cấu trúc đẳng hướng, đồng nhất. Nó có điểm nóng chảy cao hơn và dễ gãy khi cắt, tạo ra các mảnh vụn dạng hạt, khác biệt. Khi làm việc với các tấm đúc, sử dụng một thiết bị chuyên dụng Công cụ cắt acrylic có thiết kế rãnh chữ O sẽ mang lại cạnh mờ, gần như được đánh bóng và yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu.
Acrylic ép đùn: Được hình thành bằng cách ép polyme nóng chảy qua khuôn, acrylic ép đùn giữ lực căng định hướng bên trong và có điểm nóng chảy nổi tiếng là thấp. Nó cực kỳ dẻo dai. Việc gia công biến thể này yêu cầu công cụ me đơn sắc bén nhất có thể, tốc độ tiến dao cực mạnh và khả năng làm mát không khí tuyệt vời để ngăn các dải băng dính hàn lại vào thành cắt.
Các loại nhựa kỹ thuật công nghiệp như Polyethylene mật độ cao và Teflon đặt ra một thách thức cơ học khác. Không giống như acrylic giòn, những loại nhựa mềm này có độ dẻo cao. Khi bị cạnh cùn va vào, chúng sẽ giãn ra, rách và đùn ra thay vì cắt sạch. Điều này để lại một cạnh mờ, có gờ. Ở đây bắt buộc phải có một máy cắt sắc với góc cắt cao để cắt xuyên qua các sợi dẻo một cách sạch sẽ trước khi chúng có cơ hội uốn cong ra khỏi dụng cụ.
Ngay cả loại cacbua được đánh bóng như gương cao cấp nhất trên thế giới cũng sẽ thất bại thảm hại nếu bị điều khiển bởi các thông số gia công không chính xác. Gia công phi kim loại đòi hỏi một cách tiếp cận toán học cụ thể đối với tốc độ và bước tiến mà các thợ gia công kim loại kỳ cựu thường cảm thấy lạc hậu.
Tải phoi là độ dày vật lý của vật liệu được loại bỏ bởi một lưỡi cắt trong một vòng quay. Đối với nhựa, việc duy trì lượng phoi nặng là điều không thể thương lượng. Mục tiêu điển hình là từ 0,1mm đến 0,3mm tùy thuộc vào đường kính dụng cụ. Bởi vì phoi dày hơn sẽ hấp thụ nhiều nhiệt hơn nên việc tối đa hóa tải phoi trong giới hạn của tính toàn vẹn của cấu trúc dụng cụ là biện pháp bảo vệ chính giúp bạn chống lại sự nóng chảy.
Nếu có một quy tắc vàng cho gia công nhựa thì đó là: Giảm tốc độ trục chính và tối đa hóa tốc độ tiến dao của bạn. Chạy một trục xoay với tốc độ 24.000 vòng/phút trong khi di chuyển giàn dọc với tốc độ 50 inch mỗi phút sẽ ngay lập tức hóa lỏng nhựa do bị cọ xát mạnh. Đường cơ sở hiệu quả hơn nhiều là giảm tốc độ trục chính xuống mức vừa phải 14.000 đến 18.000 vòng/phút. Từ đó, đẩy tốc độ tiến dao của máy nhanh nhất có thể mà độ cứng của khung cho phép mà không gây ra tiếng kêu.
Vì nhựa yêu cầu tốc độ tiến dao mạnh nên lực cắt ngang có thể cao đáng ngạc nhiên. Nếu tấm nhựa mỏng rung lên hoặc nâng lên dù chỉ một phần milimet, nó sẽ gây ra các vết va chạm cực nhỏ làm phá hủy độ rõ quang học. Bàn chân không kết hợp với máy bơm lưu lượng cao là tiêu chuẩn công nghiệp. Đối với các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp, băng keo hai mặt kết hợp với keo siêu dính mang lại khả năng cố định chắc chắn.
Hơn nữa, chất làm mát CNC dạng lỏng truyền thống thường được tránh. Nó tạo ra một lớp bùn dính, không thể quản lý được với các mảnh nhựa và có thể gây ra hiện tượng nứt do áp lực môi trường ở acrylic trong. Thay vào đó, người vận hành nên sử dụng luồng khí nén liên tục, tốc độ cao. Súng khí lạnh chuyên dụng hướng thẳng vào vùng cắt sẽ loại bỏ phoi ngay lập tức trong khi làm lạnh cacbua.
Chuyển sang gia công nhựa hiệu quả cao là một khoản đầu tư chiến lược. Việc chọn hình dạng chính xác bao gồm việc đánh giá trung thực về máy móc của bạn và các hoạt động cụ thể mà bạn dự định thực hiện.
Trước khi mua công cụ mạnh mẽ, hãy đánh giá độ cứng của bộ định tuyến CNC của bạn. Nếu bộ định tuyến giàn nhẹ của bạn rung lắc và kêu gào khi bị đẩy qua tốc độ tiến dao nặng, bạn sẽ không thể sử dụng hiệu quả các công cụ me đơn đường kính lớn. Trong những trường hợp này, giảm xuống đường kính nhỏ hơn dao phay nhựa cho phép bạn duy trì tải phoi thích hợp mà không làm khung máy bị quá tải và gây ra hiện tượng rung bề mặt.
Hướng của đường xoắn ốc xác định nơi phoi chảy và nơi lực cắt tác dụng lên vật liệu. Đường xoắn ốc hướng lên là tiêu chuẩn không thể tranh cãi đối với hầu hết các loại nhựa. Nó kéo phoi lên và ra khỏi vết cắt một cách mạnh mẽ, ngăn chặn việc cắt lại. Tuy nhiên, nó tác dụng lực nâng lên vật liệu, đòi hỏi khả năng bám dính tuyệt vời. Một đường xoắn ốc cắt xuống đẩy phoi xuống vào vết cắt. Điều này lý tưởng cho các tấm cán mỏng, mềm dẻo có thể nhấc khỏi bàn, nhưng nó yêu cầu tốc độ tiến dao chậm hơn do quá trình thoát phoi bị cản trở nghiêm trọng. Cuối cùng, một cây sáo thẳng có hình dạng trung tính, không kéo lên cũng không đẩy xuống. Nó thường được sử dụng để định tuyến các loại nhựa cứng trong đó chất lượng cạnh nguyên sơ là điều tối quan trọng trên cả mặt trên và mặt dưới cùng một lúc.
Việc nắm vững nghệ thuật gia công nhựa và acrylic cuối cùng tập trung vào một yếu tố quan trọng: quản lý nhiệt. Bằng cách loại bỏ các dao phay ngón gia công kim loại không phù hợp và sử dụng các hình học đánh bóng, me đơn chuyên dụng, người vận hành có thể loại bỏ phoi nhanh chóng và giữ nhiệt độ thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy.
Đầu tư vào dụng cụ chất lượng cao sẽ biến một quy trình khó chịu, nhiều phế liệu thành một hoạt động trơn tru, có lợi nhuận cao. Cacbua cao cấp giữ được cạnh sắc như dao cạo lâu hơn, giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu và thường xuyên loại bỏ nhu cầu đánh bóng thủ công tốn nhiều công sức. Đánh giá các thông số cửa hàng của bạn, nâng cấp kho dụng cụ của bạn và bắt đầu đạt được bề mặt hoàn hảo, giống như thủy tinh mà khách hàng của bạn yêu cầu. Để có các giải pháp đầu ngành phù hợp với ứng dụng cụ thể của bạn, hãy truy cập www.ssendmill.com để khám phá dòng sản phẩm toàn diện về các công cụ gia công phi kim loại chính xác.
Mặc dù về mặt vật lý, có thể buộc một bộ định tuyến gỗ tiêu chuẩn thông qua acrylic, nhưng điều này không được khuyến khích đối với các ứng dụng chuyên nghiệp. Các mảnh gỗ thiếu các góc cào cao chuyên dụng và các rãnh rãnh được đánh bóng cần thiết để quản lý các đặc tính nhiệt của nhựa. Sử dụng dụng cụ bằng gỗ trên acrylic thường dẫn đến ma sát quá mức, các cạnh bị nóng chảy và có khả năng cao làm gãy vật liệu.
RPM tối ưu hoàn toàn phụ thuộc vào khả năng tốc độ tiến dao của máy và đường kính cụ thể của dụng cụ. Tuy nhiên, đường cơ sở đáng tin cậy cho dụng cụ sáo đơn tiêu chuẩn là từ 14.000 đến 18.000 vòng/phút, kết hợp với tốc độ tiến dao nhanh. Mục tiêu là giữ cho RPM đủ thấp để ngăn chặn sự nóng chảy do ma sát gây ra, đồng thời giữ tốc độ tiến dao đủ cao để duy trì tải chip hấp thụ nhiệt tốt.
Nóng chảy thực sự là một thất bại trong quản lý nhiệt. Điều này xảy ra khi dụng cụ tạo ra nhiều ma sát hơn mức mà chip có thể mang đi. Ba thủ phạm phổ biến nhất là chạy RPM của trục chính quá cao, tốc độ tiến dao tăng quá chậm hoặc sử dụng dụng cụ có quá nhiều me. Việc chuyển sang dụng cụ một me và tăng tốc độ tiến dao thường sẽ giải quyết được vấn đề này ngay lập tức.
Sáo chữ O là một dụng cụ cắt chuyên dụng cao được đặc trưng bởi hình chữ O tròn, khác biệt được khắc vào thung lũng sáo của nó. Hình dạng độc đáo này được thiết kế đặc biệt để uốn cong các mảnh nhựa khi chúng được cắt ra khỏi vật liệu, ngăn chúng nở ra và kẹt trong rãnh. Dụng cụ sáo chữ O hầu như luôn được sản xuất với lớp hoàn thiện được đánh bóng như gương, khiến chúng trở thành tiêu chuẩn công nghiệp để đạt được các cạnh nguyên sơ trên nhựa acrylic và nhựa polycarbonate trong suốt.
Chất làm mát bằng chất lỏng hiếm khi cần thiết và thường có thể gây bất lợi lớn khi gia công nhựa. Một số chất làm mát tổng hợp nhất định gây ra phản ứng hóa học hoặc sốc nhiệt, dẫn đến các vết nứt do ứng suất ở các phi kim trong suốt. Thay vì sử dụng chất lỏng lộn xộn, tiêu chuẩn công nghiệp là sử dụng luồng khí nén liên tục, tốc độ cao. Sử dụng súng hơi lạnh hướng chính xác vào vùng cắt là cách hiệu quả nhất để loại bỏ phoi và làm lạnh dụng cụ đồng thời mà không cần dọn dẹp lộn xộn.
Sự sứt mẻ, thường được gọi là hiện tượng bung mép, xảy ra khi dao cắt thiếu độ sắc bén để cắt sạch vật liệu giòn hoặc khi vật liệu rung trong quá trình cắt. Để ngăn chặn điều này, hãy đảm bảo vật dụng của bạn chắc chắn tuyệt đối bằng cách sử dụng hệ thống chân không hoặc băng dính chắc chắn. Ngoài ra, hãy sử dụng máy cắt sáo đơn hoàn toàn mới, sắc như dao cạo và cân nhắc chừa một khoảng cho phép 0,5mm cho đường hoàn thiện cuối cùng, tốc độ cao để loại bỏ mọi vết gãy vi mô.
Mũi khoan có hình xoắn ốc kéo các mảnh nhựa lên trên và đẩy chúng ra nhanh chóng, điều này rất tốt cho việc thoát nhiệt nhưng có xu hướng kéo các vật liệu mỏng ra khỏi bệ CNC. Mũi cắt xuống có hình xoắn ốc ngược đẩy phoi xuống dưới, ấn chặt vật liệu vào bàn. Các mũi cắt xuống lý tưởng cho các tấm nhựa mỏng, dẻo gặp khó khăn với khả năng giữ chân không, mặc dù chúng yêu cầu tốc độ nạp chậm hơn vì việc làm sạch chip kém hiệu quả hơn.
