Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-19 Pinagmulan: Site
Ang pagma-machine ng mga abrasive na non-ferrous na materyales at mga advanced na composite ay naglalantad ng napakalaking bottleneck sa produksyon sa floor floor. Direktang nagdudulot ng hindi katanggap-tanggap na downtime ng makina at mga bahaging wala sa tolerance ang mabilis na pagkasira ng tool. Ang standard solid carbide tooling ay nahihirapan nang husto kapag pinuputol ang high-silicon aluminum, carbon fiber reinforced polymers (CFRP), o graphite. Ang mga nakatagong gastos ng madalas na pagbabago ng tool, oras ng idle ng makina, at mga na-scrap na bahagi ay mabilis na nakakasira ng kahusayan sa pagpapatakbo at mga margin ng kita.
Lumipat sa Ang pcd end mills ay nag-aalok ng isang madiskarteng, mataas na pagganap na alternatibo. Inililipat ng diskarteng ito ang focus mula sa mga paunang gastos sa pagkuha patungo sa pangmatagalang pagbawas sa cost-per-part. Magkakaroon ka ng katatagan ng proseso at makakamit mo ang mga superior surface finish na madalas na nag-aalis ng pangangailangan para sa pangalawang paggiling o pagpapakintab na mga operasyon. Eksaktong susuriin namin kung paano gumaganap ang mga tool na ito, kung saan mo dapat i-deploy ang mga ito, at kung paano i-optimize ang pag-setup ng iyong machine para ma-maximize ang haba ng buhay ng mga ito.
Ang Polycrystalline Diamond (PCD) ay binubuo ng mga sintetikong particle ng brilyante na na-sinter kasama ng isang metal na binder. Ang Cobalt ay ang pinakakaraniwang binder na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura na may mataas na presyon at mataas na temperatura. Lumilikha ito ng ultra-hard cutting layer na lumalapit sa natural na tigas ng brilyante. Ang metallic matrix ay nagbibigay ng bahagyang pagpapabuti sa tibay kumpara sa purong monocrystalline na brilyante. Ang mga tagagawa ay nagbubuklod sa layer na ito ng brilyante sa isang solidong carbide substrate upang likhain ang aktwal na mga cutting edge ng end mill.
Ang mga tagagawa ng tool ay nagtatayo ng mga cutter na ito gamit ang ilang natatanging paraan ng pagtatayo upang tumugma sa mga partikular na aplikasyon sa sahig ng tindahan. Kailangan mong piliin ang tamang istilo para sa iyong partikular na operasyon upang maiwasan ang napaaga na pagkabigo ng tool at matiyak ang pinakamainam na paglikas ng chip.
Mga Estilo ng Konstruksyon ng PCD Tool
| ng Estilo ng Konstruksyon | Mga Katangian ng Disenyo | Mga Pangunahing Aplikasyon sa Palapag ng Tindahan |
|---|---|---|
| Brazed-Edge PCD | Ang maliliit na blangko ng brilyante ay direktang naka-braz sa isang carbide o steel tool body. | Karaniwang aluminum profiling, nakaharap, at pangkalahatang non-ferrous na paggiling. |
| Full-Nib PCD | Isang solidong silindro ng brilyante ang sintered nang direkta sa dulo ng tool. | Mabigat na composite routing kung saan kinakailangan ang tuluy-tuloy na pakikipag-ugnayan sa gilid. |
| May ugat / Plated | Direktang isinama ang brilyante sa mga flute na sumusunod sa mga kumplikadong helical path. | Mga espesyal na aplikasyon ng aerospace na nangangailangan ng mataas na anggulo ng paggugupit. |
Upang maunawaan ang halaga ng diamond tooling, dapat kang magtatag ng baseline ng pagsusuri laban sa karaniwang solid carbide. Ang Carbide ay ang pamantayan sa industriya para sa pangkalahatang machining, ngunit ito ay kulang sa mga napaka-abrasive na kapaligiran. Ang mga pisikal na katangian ng brilyante ay nagdidikta ng isang ganap na naiibang diskarte sa mga feed, bilis, at paghawak ng tool.
Solid Carbide vs. PCD Tooling Comparison
| Performance Metric | Solid Carbide | Polycrystalline Diamond (PCD) |
|---|---|---|
| Katigasan (HV) | 1,500 - 2,000 | 5,000 - 8,000 |
| Paglaban sa Abrasion | Katamtaman hanggang Mataas | Extreme (10x hanggang 50x na mas malaki) |
| Toughness (Impact Resistance) | Mataas | Mababa (Lubos na Malutong) |
| Thermal Conductivity | Katamtaman | Pambihirang Mataas |
| Friction Coefficient | 0.4 - 0.6 | 0.1 - 0.2 |
Ang cutting dynamics ng mga tool ng brilyante ay lubhang naiiba mula sa maginoo na karbid. Ang brilyante ay may napakababang koepisyent ng friction. Ang materyal ay hindi maaaring sumunod sa cutting edge. Halos inaalis nito ang built-up na gilid (BUE) kapag nagme-machine ka ng gummy na materyales tulad ng cast aluminum. Ang tool ay may hawak na talim na matalas na labaha na naggugupit ng materyal nang malinis. Binabawasan nito ang mga puwersa ng pagputol at pinapaliit ang stress ng bahagi. Ang stress sa ibabang bahagi ay ipinag-uutos kapag nagme-machine ka ng thin-walled na mga bahagi ng aerospace o maselang electronic housings na nakakasira sa ilalim ng mabigat na presyon ng tool.
Dapat mong pamahalaan ang isang pangunahing trade-off kapag inilalapat ang mga tool na ito. Nakakakuha ka ng matinding tigas at walang kaparis na paglaban sa pagsusuot, ngunit tinatanggap mo ang mataas na brittleness. Ang mga cutting edge ay lubhang madaling kapitan ng epekto sa pinsala. Ang pagbagsak ng tool sa isang kongkretong sahig, pagpapatakbo nito sa isang pagod na spindle na may labis na runout, o pagprograma ng mga agresibong interrupted cut ay agad na mabali ang gilid ng brilyante. Dapat tratuhin ng mga operator ang mga cutter na ito bilang mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan kaysa sa mga karaniwang roughing end mill.
Ang paggawa ng mga standard na wrought aluminum alloy tulad ng 6061 at 7075 ay lubos na nakikinabang mula sa diamond tooling. Ang mababang friction ay nagbibigay-daan para sa mataas na bilis ng mga rate ng pag-alis ng materyal habang pinananatiling mababa ang pag-cut load. Mabilis na lumilikas ang mga chip nang hindi nagwe-welding sa mga flute, na tinitiyak na ang tuluy-tuloy na walang nagbabantay na produksyon ay tumatakbo nang walang biglaang pagkabigo ng tool. Maaari mong itulak ang mga bilis ng spindle sa ganap na maximum na limitasyon ng iyong CNC machine.
Ang tunay na kalamangan ay lumalabas kapag pinuputol ang high-silicon cast aluminum alloys gaya ng A356, 319, o 390. Ang mga haluang ito ay naglalaman ng mga particle ng silikon na kumikilos tulad ng papel de liha laban sa mga tool sa paggupit. Ang karaniwang carbide ay mabilis na bumababa, nawawala ang gilid nito at nagtutulak ng materyal kaysa sa pagputol nito. Lumilikha ito ng napakalaking burr at hindi magandang pagtatapos sa ibabaw. Ang brilyante ay madaling gumugupit sa mga matitigas na particle ng silikon na ito. Pinapanatili ng tool ang geometry nito sa libu-libong bahagi, tinitiyak ang katumpakan ng dimensyon at inaalis ang madalas na pagsasaayos ng offset na kinakailangan gamit ang carbide.
Ang carbon fiber reinforced polymers (CFRP) at glass fiber reinforced plastics (GFRP) ay nagpapakita ng mga kakaibang hamon sa machining. Ang mga hibla ay lubhang nakasasakit, at ang polymer matrix ay madaling matunaw o ma-delaminate sa ilalim ng hindi tamang mga kondisyon ng pagputol. Ang pagputol ng mga materyales na ito ay nangangailangan ng paggugupit ng mga hibla nang malinis nang hindi hinuhugot ang mga ito mula sa dagta. Kung ang tool ay mapurol kahit na bahagyang, ito ay magpunit ng mga hibla at masira ang mamahaling composite panel.
Ang mga dalubhasang diamante na geometri ay perpektong namamahala sa mga pinagsama-samang ito. Nagtatampok ang mga compression router ng up-cut at down-cut flute na pinipilit ang cutting pressure patungo sa gitna ng materyal. Pinipigilan ng geometry na ito ang itaas at ibabang delamination sa panahon ng pagruruta at pag-trim ng mga operasyon. Ang matalim na gilid ng brilyante ay hinihiwa ang mga carbon fiber nang walang kahirap-hirap, na pumipigil sa pagkawasak at nag-iiwan ng malinis at tapos na gilid na hindi nangangailangan ng manu-manong rework o sanding.
Ang paggawa ng mga graphite electrodes para sa Electrical Discharge Machining (EDM) ay nangangailangan ng mahigpit na tolerance at matutulis na panloob na sulok. Ang graphite ay pambihirang abrasive at nagiging pinong alikabok sa panahon ng machining, na mabilis na nakakasira ng mga carbide tool. Ang mga tool na diyamante ay lumalaban sa abrasion na ito, na nagpapahintulot sa mga tindahan na gumawa ng mga kumplikadong electrodes sa mahabang panahon ng pag-ikot nang walang nasusukat na pagsusuot ng tool. Ang katatagan na ito ay ginagarantiyahan na ang panghuling elektrod ay perpektong tumutugma sa modelo ng CAD, na tinitiyak na ang kasunod na proseso ng EDM ay tumpak.
Ang mga tool na ito ay mahusay din sa malambot ngunit lubos na nakasasakit na mga materyales. Ang mga espesyal na tooling foams, unfired ceramics, at green carbide ay nangangailangan ng matatalim na gilid upang maiwasan ang pagkapunit ng materyal. Pinapanatili ng brilyante ang integridad ng gilid, tinitiyak ang malinis na mga hiwa at tumpak na kontrol sa dimensyon sa mga materyales na kung hindi man ay madudurog o mabibiyak sa ilalim ng presyon ng isang dull carbide tool.
Ang isang karaniwang maling kuru-kuro sa tooling ay nagmumungkahi na dahil ang brilyante ang pinakamahirap na kilalang materyal, maaari itong magputol ng matitigas na metal. Ito ay ganap na hindi totoo. Hindi ka maaaring makina ng bakal, cast iron, titanium, o anumang ferrous alloy na may mga tool na ito, anuman ang katigasan ng metal. Ang pagtatangkang gawin ito ay masisira ang tool sa ilang segundo.
Ang limitasyon ay kemikal, hindi mekanikal. Sa mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng pagputol ng metal, ang brilyante ay tumutugon sa kemikal na may bakal at titanium. Ang isang proseso na tinatawag na graphitization ay nangyayari, kung saan ang mga carbon atom sa brilyante ay bumalik sa graphite. Ang cutting edge ay literal na natutunaw sa workpiece. Para sa mga ferrous na metal at titanium, dapat mong gamitin ang Cubic Boron Nitride (CBN) o mga espesyal na tool na may coated carbide sa halip.
Gabay sa Pagkatugma ng Materyal
| Kategorya ng Materyal | Mga Tukoy na Materyal na | Katayuan ng Pagkatugma |
|---|---|---|
| Mga Non-Ferrous na Metal | Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Magnesium | Highly Recommended |
| Mga Advanced na Composite | CFRP, GFRP, Kevlar, MMC (Metal Matrix Composites) | Highly Recommended |
| Abrasive Non-Metals | Graphite, Ceramics (Berde), Tooling Board, Kahoy | Highly Recommended |
| Mga Ferrous na Metal | Carbon Steel, Stainless Steel, Cast Iron | Mahigpit na Ipinagbabawal (Kemikal na Pagkasira) |
| Mga Reaktibong Metal | Titanium, Superalloys (Inconel) | Mahigpit na Ipinagbabawal (Kemikal na Pagkasira) |
Ang kalidad ng gilid at katumpakan ng dimensyon ay tumutukoy sa tagumpay sa mga pagpapatakbo ng profile. Ang mga composite panel ng Aerospace at mga bahagi ng automotive na aluminyo ay nangangailangan ng makinis na mga gilid na walang burr o delamination. Ang mga tool sa paggiling ng PCD ay gumagana sa pinakamataas na bilis ng spindle, mabilis na nagpapakain sa kahabaan ng profile ng bahagi. Ang matalim na gilid ay malinis na gupitin ang materyal, na nag-iiwan ng malinis na pagtatapos. Ang kakayahang ito ay makabuluhang binabawasan ang mga oras ng pag-ikot habang tinitiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad ng aerospace o automotive. Ang mga operator ay maaaring magprogram ng mga agresibong rate ng feed nang hindi nababahala tungkol sa pagpapalihis ng tool, sa kondisyon na ang makina ay sapat na matibay upang mahawakan ang bilis.
Ang pagkamit ng mga partikular na value ng surface roughness (Ra) ay kadalasang nangangailangan ng mga pangalawang operasyon sa paggiling. Ang mga diamond face mill at end mill ay maaaring makamit ang mga halaga ng Ra na maihahambing sa paggiling nang direkta sa CNC machine. Ito ay partikular na mahalaga para sa fluid-sealing surface sa mga bloke ng engine, transmission housing, at hydraulic valve body. Ang tool ay nag-iiwan ng mala-salamin na pagtatapos, na tinitiyak na ang mga gasket at O-ring ay ganap na natatak. Ang pag-alis sa pangalawang operasyon ng paggiling ay nagpapadali sa proseso ng produksyon, nagpapalaya sa espasyo sa sahig, at binabawasan ang kabuuang oras ng pagmamanupaktura.
Ang mabibigat na materyal na pakikipag-ugnayan ay nagpapakita ng mga hamon dahil sa brittleness ng gilid ng brilyante. Ang slotting at plunge milling ay nangangailangan ng mga partikular na diskarte sa tool path upang maiwasan ang chipping. Ang direktang patayong pabulusok ay pinipilit ang ilalim ng tool sa materyal, na kadalasang nagiging sanhi ng kabiguan. Dapat mong gamitin ang ramping o helical interpolation tool path. Ang mga diskarteng ito ay pumapasok sa materyal sa isang mababaw na anggulo, unti-unting pinapataas ang pakikipag-ugnayan at pinoprotektahan ang marupok na mga gilid mula sa biglaang pag-load ng epekto. Kapag nag-slot, kailangan agad na i-clear ang mga chips para maiwasan ang recutting, na makakasira sa mga pagsingit ng brilyante.
Ang pagsusuri sa pamumuhunan ay nangangailangan ng pagtingin sa mataas na paunang presyo ng pagbili. Ang katwiran ay umaasa sa pagkalkula ng kabuuang gastos sa pagpapatakbo bawat bahagi. Dapat mong i-factor ang tool life multiplier. Kung ang isang tool na brilyante ay nagkakahalaga ng sampung beses na mas mataas kaysa sa carbide ngunit tumatagal ng limampung beses na mas mahaba, ang halaga ng tooling bawat bahagi ay bumaba nang malaki. Higit pa rito, dapat mong isaalang-alang ang pagbawas sa downtime ng makina. Ang mas kaunting mga pagbabago sa tool ay nangangahulugan ng mas maraming oras na ginugol sa pagputol ng mga bahagi. Ang pag-aalis ng mga pagpapatakbo ng pangalawang pagtatapos ay nag-aalis din ng mga gastos sa paggawa at makina mula sa equation ng produksyon.
Upang tumpak na kalkulahin ang iyong return on investment, sundin ang mga hakbang na ito sa shop floor:
Ang mga tool na diyamante ay umuunlad sa mataas na bilis ng ibabaw. Maaari mong gamitin ang pinakamataas na bilis ng spindle at mga rate ng feed na pinapayagan ng iyong machine tool. Ang pagsasalin ng mga agresibong parameter na ito sa pag-cut sa mga throughput gain ay magbubunga ng napakalaking pagbawas sa cycle time. Ang mas mabilis na mga rate ng pag-alis ng materyal ay nangangahulugan na gumagawa ka ng mas maraming bahagi bawat shift. Ang tumaas na kapasidad na ito ay nagbibigay-daan sa mga tindahan na gumawa ng mas maraming trabaho nang hindi bumili ng karagdagang mga CNC machine o pagkuha ng mga karagdagang operator para sa mga shift sa katapusan ng linggo.
Ang dimensional consistency ay nagbibigay ng napakalaking halaga sa high-volume production. Ang mga tool ng carbide ay patuloy na nagsusuot, na nangangailangan ng mga operator na madalas na sukatin ang mga bahagi at ayusin ang mga offset ng tool sa kontrol ng CNC. Ang mga tool na diyamante ay nagpapakita ng halos zero na pagkasuot sa libu-libong bahagi. Binabawasan ng katatagan na ito ang pangangailangan para sa patuloy na mga interbensyon ng operator at mga pagsusuri sa kontrol sa kalidad. Itinakda mo ang tool nang isang beses, at gumagawa ito ng mga bahaging hindi nagpaparaya nang tuluy-tuloy hanggang sa katapusan ng ikot ng buhay nito. Ang pagiging mahuhulaan na ito ay mahalaga para sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura na walang ilaw.
Ang lifecycle ng mga tool na ito ay lumampas sa kanilang paunang paggamit. Nag-aalok ang pag-recondition ng tool ng makabuluhang pagtitipid sa gastos. Maaaring ibalik sa tagagawa ang mga sira o bahagyang naputol na mga tool para sa pag-relap at muling paghasa. Kasama sa logistik ang pag-inspeksyon sa natitirang kapal ng layer ng brilyante at paggiling ng bagong gilid gamit ang espesyal na EDM o kagamitan sa paggiling ng brilyante. Ibinabalik ng prosesong ito ang tool sa orihinal nitong cutting geometry sa isang fraction ng halaga ng pagbili ng bago. Depende sa paunang kapal ng brilyante, kadalasang maaaring i-recondition ang isang tool dalawa hanggang apat na beses bago nangangailangan ng kumpletong pagpapalit.
Ang pangunahing panganib sa pag-aampon ay nasa kondisyon ng CNC machine. Ang mga mas matanda o hindi gaanong matibay na makina ay mabilis na sisira ng mga tool sa brilyante. Ang mataas na spindle runout ay nagdudulot ng hindi pantay na pag-load ng chip, na pumipilit sa isang cutting edge na gawin ang pinakamabigat na puwersa. Ito ay humahantong sa agarang micro-chipping. Ang matagumpay na pagpapatupad ay nangangailangan ng mahigpit na runout na sukatan. Ang kabuuang indicator runout (TIR) sa dulo ng tool ay hindi dapat lumampas sa 0.005 mm (0.0002 inches). Dapat kang gumamit ng mga de-kalidad na tool holder, gaya ng shrink-fit o hydraulic chuck, upang magarantiya ang concentricity at rigidity. Ang mga karaniwang ER collet ay kadalasang nagpapakilala ng masyadong maraming runout para sa matagumpay na paggiling ng brilyante.
Ang pamamahala sa mga temperatura ng pagputol ay nangangailangan ng maingat na paglalagay ng coolant. Ang dry machining ay mahusay na gumagana para sa mga composite at graphite, na gumagamit ng mataas na bilis ng mga sistema ng pagkolekta ng alikabok upang alisin ang mga nakasasakit na particle. Para sa aluminyo, ang Minimum Quantity Lubrication (MQL) ay nagbibigay ng mahusay na pagpapadulas nang hindi binabaha ang sobre ng trabaho. Kung gumagamit ng flood coolant, dapat mong tiyakin ang tuluy-tuloy, mataas na presyon ng daloy. Ang pasulput-sulpot na paglalagay ng coolant ay nagdudulot ng thermal shock. Ang gilid ng brilyante ay umiinit sa hiwa at mabilis na lumalamig kapag natamaan ng splash ng coolant, na humahantong sa thermal cracking at insert failure.
Ang elemento ng tao ay may malaking papel sa buhay ng kasangkapan. Ang mga operator na nakasanayan na ihagis ang mga tool ng carbide sa isang drawer ay mabilis na masisira ang mga gilid ng brilyante. Dapat kang magtatag ng mahigpit na mga protocol sa paghawak sa tool crib. Ang mga tool ay dapat na nakaimbak sa mga indibidwal na proteksiyon na tubo upang maiwasan ang metal-to-metal contact. Ang pagsasanay ng operator ay dapat sumasakop sa naaangkop na mga feed at bilis, partikular na nakatuon sa pagbabawas ng mga rate ng feed sa panahon ng pagpasok at paglabas ng bahagi upang maiwasan ang pinsala sa epekto. Tinitiyak ng wastong paghawak ang tool na nabubuhay nang sapat upang maihatid ang inaasahang return on investment nito.
Mga Karaniwang Pagkabigo at Mga Solusyon sa PCD Machining
| Mode | Root Cause | Shop Floor Solution |
|---|---|---|
| Micro-chipping sa cutting edge | Sobrang runout ng spindle o kawalan ng tigas ng makina. | Lumipat sa mga shrink-fit holder; i-verify na ang TIR ay mas mababa sa 0.005mm. |
| Thermal cracking (crazing) | Pasulput-sulpot na daloy ng coolant na nagdudulot ng thermal shock. | Tiyakin ang tuluy-tuloy na flood coolant o ganap na lumipat sa MQL/dry machining. |
| Catastrophic insert fracture | Agresibong patayong pabulusok o mabibigat na naputol na hiwa. | Program helical interpolation para sa pagpasok; bawasan ang rate ng feed sa mga nagambalang seksyon. |
| Mabilis na pagsusuot / natutunaw sa gilid | Paggawa ng mga ferrous na metal o titanium. | Alisin kaagad ang tool; lumipat sa CBN o coated carbide para sa mga metal na ito. |
Ang mga diamond end mill ay nagsisilbing lubos na dalubhasang solusyon sa halip na mga tool sa paggupit ng pangkalahatang layunin. Nangibabaw ang mga ito sa produksyon na may mataas na dami at kapag gumagawa ng mga napaka-abrasive na non-ferrous na metal at advanced na mga composite. Ang paunang pamumuhunan ay nagbabayad sa pamamagitan ng napakalaking pagtaas sa buhay ng tool, pinababang cycle ng mga oras, at ang pag-aalis ng pangalawang mga operasyon sa pagtatapos. Dapat i-audit ng mga mamimili ng tool ang kanilang kasalukuyang mga bottleneck sa produksyon bago lumipat. Suriin ang iyong solid carbide consumption rate sa mga partikular na trabaho. Suriin ang mga rate ng scrap na dulot ng hindi magandang pag-aayos sa ibabaw o dimensional drift. Suriin ang iyong mga CNC machine upang matiyak na nagtataglay sila ng kinakailangang bilis ng spindle at tigas upang suportahan ang mga malutong na materyales sa pagputol.
Upang matagumpay na maipatupad ang mga tool na ito sa iyong shop floor, sundin ang mga susunod na hakbang na ito:
A: Hindi. Ang brilyante ay may kemikal na reaksyon sa bakal at titanium sa mataas na temperatura ng pagputol sa pamamagitan ng prosesong tinatawag na graphitization. Ang brilyante ay bumababa sa grapayt, na sumisira sa cutting edge halos kaagad. Para sa matitigas na ferrous na metal at titanium alloys, dapat mong gamitin ang Cubic Boron Nitride (CBN) o espesyal na pinahiran na solid carbide tool sa halip.
A: Ang mga tool life multiplier ay lubos na nakadepende sa materyal na ginagawang makina. Sa karaniwang mga aluminyo na haluang metal, asahan ang 10x hanggang 20x na mas mahabang buhay. Sa mataas na abrasive na materyales tulad ng high-silicon cast aluminum, CFRP, o graphite, ang mga tool ng brilyante ay karaniwang tumatagal ng 30x hanggang 50x na mas mahaba kaysa sa mga katumbas ng premium na solid carbide.
A: Oo. Ang mga gamit na gamit ay maaaring sumailalim sa isang relapping na proseso kung saan ang isang espesyal na grinding wheel ay nagpapanumbalik ng cutting edge. Depende sa kapal ng orihinal na layer ng brilyante at sa lawak ng pagkasira o pagkasira, karaniwang maaaring i-recondition ang isang tool dalawa hanggang apat na beses, na makabuluhang binabawasan ang kabuuang gastos sa tooling.
A: Nagsisimulang dumanas ng thermal degradation ang polycrystalline diamond sa humigit-kumulang 600°C hanggang 700°C. Ang paglampas sa mga temperaturang ito ay nagiging sanhi ng pagkasira ng istraktura ng brilyante at nawawala ang matinding tigas nito. Ang wastong mga parameter ng pagputol at naaangkop na coolant o mga diskarte sa MQL ay nagpapanatili sa cutting zone na mas mababa sa kritikal na threshold na ito.
A: Hindi kailangan ng dedikadong espesyal na makina, ngunit dapat matugunan ng kagamitan ng CNC ang mahigpit na pamantayan sa kondisyon. Kailangan mo ng mataas na kakayahan ng spindle RPM upang makamit ang mga kinakailangang bilis sa ibabaw. Higit sa lahat, ang makina ay dapat magkaroon ng matinding tigas at minimal na spindle runout (sa ilalim ng 0.005 mm) upang maiwasan ang micro-chipping sa malutong na mga gilid ng brilyante.
A: Ang mga interrupted cut ay nagdudulot ng mataas na panganib dahil sa likas na brittleness ng diamond. Ang mga mabibigat na pagkaantala ay nagdudulot ng pinsala sa epekto at pag-chip sa gilid. Kung hindi maiiwasan ang naantala na hiwa, dapat kang gumamit ng mga tool na may partikular na paghahanda sa gilid (tulad ng heavy hone o T-land) at bawasan nang malaki ang mga rate ng feed sa pagpasok upang maprotektahan ang cutting edge.
