Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Các hoạt động gia công hiệu suất cao thường làm giảm tỷ suất lợi nhuận không phải ở trục chính mà ở khung chứa dụng cụ do bỏ quên việc chăm sóc dụng cụ sau vận hành. Việc xử lý dao phay ngón bằng cacbua rắn và thép tốc độ cao (HSS) như các hạng mục hoàn toàn có thể tiêu hao sẽ dẫn đến việc thải bỏ sớm. Xử lý kém—đặc biệt là vệ sinh không đúng cách, bảo quản bừa bãi và bỏ qua chu trình mài lại—gây ra các vết sứt vi mô, ăn mòn và xuống cấp các cạnh cắt trước khi hết tuổi thọ lý thuyết của dụng cụ.
Triển khai tiêu chuẩn hóa Giao thức bảo trì của nhà máy cuối biến đổi công cụ từ chi phí chìm thành tài sản được quản lý. Hướng dẫn này trình bày chi tiết các yêu cầu kỹ thuật để làm sạch, bảo quản và đánh giá dao phay ngón để mài lại nhằm tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ và ROI vận hành.
Các cơ sở gia công thường tính toán sai chi phí dụng cụ khi chỉ nhìn vào hóa đơn mua hàng ban đầu. Chi phí thực sự của việc hỏng dụng cụ sớm bao gồm thời gian ngừng hoạt động của máy, các bộ phận bị loại bỏ và gián đoạn quy trình làm việc. Khi người vận hành kéo một dụng cụ bị cùn hoặc bị sứt mẻ nhỏ từ ngăn kéo, kết quả là độ hoàn thiện bề mặt kém sẽ cần đến các thao tác thứ cấp. Những chi phí ẩn này nhân lên nhanh chóng qua nhiều ca. Việc bảo trì các dụng cụ cắt đúng cách sẽ ngăn chặn những hỏng hóc xếp tầng này. Chương trình bảo trì có cấu trúc đảm bảo mọi công cụ đều đạt đến ngưỡng loại bỏ kim loại theo thể tích tối đa trước khi thải bỏ.
Hãy xem xét một cửa hàng sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ bằng nhôm 6061 hoặc thép 4140. Một máy nghiền ngón xoắn biến thiên hiệu suất cao 3/4 inch duy nhất thể hiện một khoản đầu tư trả trước đáng kể. Nếu dụng cụ đó bị ném vào thùng và làm sứt mẻ, bạn sẽ mất hàng giờ thời gian gia công. Bạn cũng phải chịu chi phí nhân công khi thợ máy tìm kiếm vật thay thế, đặt lại vị trí bù công cụ và xác minh lại lần kiểm tra sản phẩm đầu tiên. Các quy trình bảo trì thích hợp sẽ loại bỏ những điểm dừng sản xuất không cần thiết này.
Việc bảo trì sau vận hành phụ thuộc hoàn toàn vào những gì xảy ra bên trong vỏ máy. Bạn không thể duy trì một công cụ đã gặp phải sự cố nghiêm trọng. Tối ưu hóa tốc độ cắt, duy trì tải phoi thích hợp và đảm bảo cung cấp đủ chất làm mát giúp ngăn ngừa sốc nhiệt và xuống cấp nghiêm trọng ở cạnh. Việc giữ dụng cụ cũng đóng một vai trò to lớn. Dòng chảy quá mức gây ra hiện tượng mòn sáo không đều. Một cây sáo chịu lực cắt lớn, mòn nhanh hơn những cây sáo khác. Sự mài mòn không đồng đều này làm phức tạp các nỗ lực mài sắc trong tương lai và làm giảm đường kính có thể sử dụng được của dụng cụ. Việc chăm sóc phòng ngừa bắt đầu ngay khi trục xoay bật.
Người vận hành phải theo dõi đồng hồ đo tải trọng trục chính và lắng nghe tiếng nói chuyện. Tiếng kêu cho thấy sự mất ổn định hài hòa, làm nứt vỡ bề mặt cacbua rất lâu trước khi xuất hiện hiện tượng mài mòn. Việc sử dụng đầu cặp dụng cụ thủy lực hoặc loại co rút sẽ giảm thiểu độ đảo đến mức dung sai chấp nhận được, thường là dưới 0,0001 inch. Độ chính xác này đảm bảo tất cả các me đều mòn đồng đều, để lại hình dạng đồng nhất mà dịch vụ mài có thể dễ dàng khôi phục.
Một chương trình quản lý công cụ thành công đòi hỏi những kết quả có thể đo lường được. Bạn nên tìm kiếm các dấu hiệu cụ thể cho thấy các quy trình bảo trì của bạn đang hoạt động. Nhắm mục tiêu kéo dài tuổi thọ công cụ có thể đo lường được, thường được theo dõi bằng mức tăng số bộ phận được sản xuất trên mỗi công cụ. Nhằm mục đích giảm rõ rệt chi tiêu cho công cụ hàng tháng. Theo dõi các lỗi công cụ do xử lý và đưa con số đó về 0. Người vận hành sẽ không còn thấy những chiếc sáo bị sứt mẻ do các dụng cụ va chạm vào nhau trong ngăn kéo nữa. Các số liệu này xác nhận thời gian đầu tư vào quy trình làm sạch và bảo quản.
Gia công hiện đại đòi hỏi phải chuyển đổi mô hình từ 'sử dụng và loại bỏ' sang 'kiểm tra, bảo trì và tái sử dụng.' Vòng đời của máy nghiền ngón không kết thúc khi nó mất đi lợi thế xuất xưởng ban đầu. Bằng cách triển khai phương pháp tiếp cận vòng đời, bạn coi công cụ là tài sản trải qua nhiều giai đoạn hữu ích. Máy gia công thô hiệu suất cao có thể chuyển sang vai trò bán tinh sau lần mài lại đầu tiên. Sau đó, nó có thể được tái sử dụng cho những thiết lập ít đòi hỏi khắt khe hơn hoặc những vật liệu mềm hơn. Việc quản lý vòng đời này mang lại giá trị tối đa từ chất nền cacbua.
Gia công các vật liệu như nhôm, titan và thép có hàm lượng carbon thấp thường dẫn đến việc hàn vật liệu tới lưỡi cắt. Cạnh tích hợp (BUE) này làm hỏng lớp hoàn thiện bề mặt và làm thay đổi hình dạng công cụ. Các phương pháp cơ học và hóa học tồn tại để loại bỏ vật liệu này mà không làm hỏng chất nền hoặc lớp phủ lắng đọng hơi vật lý (PVD). Người vận hành nên sử dụng bàn chải bằng đồng mềm hoặc khí nén ngay sau khi dụng cụ rời khỏi máy. Dung môi chuyên dụng giúp hòa tan cặn nhôm cứng đầu.
Bạn phải giảm thiểu rủi ro trong giai đoạn làm sạch cơ học. Không bao giờ sử dụng bàn chải dây thép cứng trên các cạnh cacbua. Cacbua vonfram sở hữu độ cứng cực cao nhưng thiếu độ dẻo dai. Cạo một bàn chải thép qua một cây sáo sắc nhọn sẽ gây ra những vết nứt nhỏ. Những vết nứt cực nhỏ này lan truyền nhanh chóng trong chu kỳ gia công tiếp theo, dẫn đến hỏng cạnh nghiêm trọng. Luôn ưu tiên hòa tan hóa học hoặc mài mòn cơ học mềm hơn là cạo mạnh.
Thực hiện theo trình tự làm sạch tiêu chuẩn này đối với các dụng cụ bị bẩn nhiều:
Để lại chất làm mát hòa tan trong nước trên dụng cụ sẽ gây ra những vấn đề nghiêm trọng về lâu dài. Trong các dụng cụ bằng thép tốc độ cao (HSS), độ ẩm còn sót lại gây ra quá trình oxy hóa và rỉ sét nhanh chóng. Đối với các dụng cụ cacbua rắn, vấn đề nằm ở hóa chất. Một số công thức làm mát nhất định, đặc biệt là những công thức được để yên, có thể lọc chất kết dính coban ra khỏi nền cacbua. Quá trình lọc coban khiến các hạt cacbua vonfram không được hỗ trợ, dẫn đến lưỡi cắt giòn, dễ vỡ.
Độ pH của chất làm mát trôi đi một cách tự nhiên theo thời gian do dầu cặn và vi khuẩn làm ô nhiễm bể chứa. Khi độ pH giảm xuống và chất làm mát trở nên có tính axit, quá trình lọc coban sẽ tăng tốc. Các dụng cụ để trên bàn làm việc được phủ chất làm mát đã xuống cấp sẽ bị hư hỏng cấu trúc cực nhỏ trong vòng vài ngày.
Làm sạch bằng siêu âm cung cấp một giải pháp tuyệt vời để làm sạch rãnh sâu, đặc biệt đối với các dụng cụ vi mô hoặc hình học phức tạp. Các bong bóng xâm thực vươn tới các thung lũng chật hẹp mà chổi bỏ sót. Tuy nhiên, người vận hành phải kiểm soát tần suất và thời lượng. Chất tẩy rửa siêu âm được đặt không đúng cách có thể gây ra hư hỏng vi bọt trên các cạnh cắt sắc bén. Giới hạn thời gian tiếp xúc dưới ba phút và sử dụng các dung dịch làm sạch thích hợp được thiết kế dành riêng cho dụng cụ cắt.
Làm sạch không có nghĩa gì nếu không có sự kiểm tra thích hợp. Yêu cầu lau sạch lần cuối bằng vải mềm không mài mòn hoặc khăn sợi nhỏ. Điều này đảm bảo không có mảnh vụn vi mô nào cản trở việc đánh giá quang học. Ngay cả một vết nhỏ chất làm mát đã khô cũng có thể trông giống như vết mòn ở cạnh khi được phóng đại. Dụng cụ phải khô và sạch hoàn toàn trước khi người vận hành đánh giá tình trạng của nó.
Kiểm tra quang học là một bước bắt buộc trong quy trình bảo trì. Người vận hành nên sử dụng kính lúp của thợ kim hoàn (độ phóng đại từ 10 đến 30 lần), kính lúp có đèn chiếu sáng hoặc bộ so sánh quang học. Kiểm tra bằng mắt thường sẽ bỏ sót tình trạng hao mòn ở giai đoạn đầu. Trong quá trình kiểm tra, xác định các kiểu hao mòn cụ thể. Tìm kiếm sự mòn sườn dọc theo hình phù điêu chính. Kiểm tra mặt cào xem có bị mòn miệng hố không. Quét toàn bộ lưỡi cắt để tìm vết sứt mẻ nhỏ. Kiểm tra thân dụng cụ xem có vết nứt do nhiệt hay không, điều này cho thấy sự sinh nhiệt quá mức trong lần cắt trước.
Các kiểu mài mòn phổ biến của máy nghiền cuối và nguyên nhân
| Loại mài mòn | Chỉ báo trực | quan Nguyên nhân chính |
|---|---|---|
| Mặc sườn | Độ mài mòn đồng đều trên mặt khe hở | Độ mài mòn thông thường do hoạt động cắt |
| Miệng núi lửa mặc | Vết lõm trên mặt cào phía sau mép | Ái lực hóa học giữa dụng cụ và phôi ở nhiệt độ cao |
| Cạnh tích hợp (BUE) | Vật liệu phôi được hàn vào lưỡi cắt | Tốc độ cắt quá thấp hoặc chất bôi trơn làm mát không đủ |
| Vi sứt mẻ | Vết nứt nhỏ dọc theo lưỡi cắt | Tốc độ nạp quá mức, tiếng kêu hoặc hư hỏng khi xử lý |
| Nứt nhiệt | Vết nứt vuông góc với mép cắt | Cắt gián đoạn hoặc sử dụng chất làm mát không nhất quán |
Dụng cụ có độ cứng cao rất dễ bị hư hỏng do va chạm. Cacbua vonfram có mô đun đàn hồi cao và cường độ nén cực cao, nhưng cường độ đứt ngang của nó tương đối thấp so với thép. Khi người vận hành ném các dụng cụ cacbua lỏng lẻo vào ngăn kéo kim loại, các sáo sẽ va vào nhau. Sự tiếp xúc giữa sáo với sáo này ngay lập tức làm sứt mẻ lưỡi cắt cực nhỏ. Một công cụ hoạt động hoàn hảo trong máy có thể bị hỏng trong vài giây do bảo quản bất cẩn.
Lưỡi cắt của máy nghiền ngón tinh thường thuôn nhọn xuống bán kính chỉ vài micron. Ở cấp độ vi mô đó, cacbua cực kỳ dễ vỡ. Một cú rơi chỉ vài inch xuống bề mặt cứng sẽ làm vỡ cạnh. Hệ thống lưu trữ phải tính đến thực tế vật lý này bằng cách thực thi sự phân tách nghiêm ngặt.
Việc bảo vệ các cạnh cắt đòi hỏi phải có sự cách ly vật lý. Một số định dạng lưu trữ cung cấp các mức độ bảo vệ và khả năng truy cập khác nhau dựa trên yêu cầu của cửa hàng.
Cách ly vật lý chỉ giải quyết được một nửa vấn đề lưu trữ. Kiểm soát môi trường cũng cần thiết không kém. Cũi dụng cụ phải duy trì bầu không khí khô ráo, thoáng mát. Sự dao động nhiệt độ gây ra sự giãn nở và co lại vì nhiệt, có thể hút hơi ẩm vào các thùng chứa. Sự ngưng tụ vi mô hình thành trên các dụng cụ, dẫn đến rỉ sét trên HSS và khả năng phân hủy chất kết dính trên cacbua.
Giảm thiểu độ ẩm bằng cách lắp đặt máy hút ẩm trong cũi dụng cụ. Giữ tủ bảo quản cách xa cửa mở hoặc khu vực có nhiệt độ cao. Để bảo quản lâu dài, đặc biệt đối với các dụng cụ HSS, hãy sử dụng giấy chống ăn mòn hơi (VCI). Vật liệu VCI giải phóng các phân tử tạo thành lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại, ngăn chặn quá trình oxy hóa. Ngoài ra, hãy đặt chất hút ẩm silica gel vào ngăn kéo bảo quản để hấp thụ độ ẩm xung quanh.
Không phải mọi công cụ buồn tẻ đều xứng đáng có cuộc sống thứ hai. Việc thiết lập một ma trận quyết định nghiêm ngặt đảm bảo bạn chỉ đầu tư vào việc mài lại khi nó có ý nghĩa về mặt tài chính. Các yếu tố chính là đường kính dụng cụ, chi phí ban đầu và mức độ mài mòn. Các công cụ vi mô dưới 1/8 inch hiếm khi phù hợp với thời gian lao động và máy móc cần thiết để mài. Ngược lại, máy gia công thô hiệu suất cao 1/2 inch và lớn hơn mang lại lợi tức đầu tư lớn khi được mài lại.
Đánh giá mức độ nghiêm trọng của sứt mẻ một cách cẩn thận. Nếu một dụng cụ có một phoi lớn bị thiếu trong bán kính góc, máy mài phải loại bỏ một lượng đáng kể chiều dài của dụng cụ để thiết lập một lưỡi cắt mới. Nếu thiệt hại kéo dài quá xa đến tận sáo thì công cụ này sẽ không thể cứu vãn được về mặt kinh tế. Độ lệch trong quá trình gia công ban đầu cũng quyết định khả năng nghiền lại. Độ mài mòn không đồng đều buộc dịch vụ mài phải loại bỏ vật liệu dựa trên me bị mòn nhiều nhất, làm giảm đáng kể đường kính cuối cùng.
End Mill Quyết định mài lại Ma
| trận Đường kính dao | Điều kiện mài mòn | Chi phí ban đầu | Khuyến nghị hành động |
|---|---|---|---|
| Dưới 1/8' (3mm) | Độ mòn sườn bình thường | Thấp | Thay thế |
| 1/4' đến 3/8' (6-10mm) | Vi sứt mẻ nhỏ | Trung bình | Đánh giá dựa trên kích thước lô |
| 1/2' (12 mm) trở lên | Độ mòn sườn bình thường | Cao | Xay lại |
| Đường kính bất kỳ | Sáo gãy nặng | Biến | Phế liệu / Tái chế cacbua |
| Hình học phức tạp (ví dụ: đường xoắn ốc thay đổi) | Mặc vừa phải | Rất cao | Nghiền lại với OEM hoặc đối tác được chứng nhận |
Thực hiện đúng việc mài dao cuối yêu cầu thiết bị mài công cụ CNC tiên tiến. Nó không phải là một quá trình thủ công. Máy mài phải khôi phục lại hình dạng chính xác của mặt cuối, bao gồm các góc phụ chính và phụ. Nếu dao có đường xoắn thay đổi hoặc chỉ số không bằng nhau, phần mềm CNC phải thăm dò dao để ánh xạ hình học hiện có trước khi bắt đầu mài.
Việc duy trì độ đồng tâm chính xác và dung sai lệch tâm trong quá trình mài sắc là điều không thể thương lượng. Nếu quá trình mài lại gây ra hiện tượng hết hạn, dụng cụ sẽ sớm bị lỗi trong ứng dụng tiếp theo. Bánh mài phải mài đều các me, đảm bảo các cạnh cắt chia sẻ tải phoi như nhau. Dịch vụ mài chất lượng cao sử dụng bánh xe kim cương có hạt mịn và chất làm mát bằng dầu nặng để tránh làm hỏng cacbua do nhiệt trong quá trình mài.
Việc sử dụng các công cụ sắc bén đòi hỏi phải điều chỉnh hoạt động tại xưởng. Thực tế rõ ràng nhất là đường kính dụng cụ giảm. Nếu một dụng cụ 0,500 inch được mài lại, nó có thể trở lại ở mức 0,485 inch. Bạn không thể thả công cụ này vào máy và chạy chương trình gốc. Thợ máy phải cập nhật độ lệch dao trong bộ điều khiển CNC.
Hơn nữa, việc điều chỉnh phần mềm CAM là bắt buộc. Các lập trình viên phải tính đến đường kính mới để duy trì dung sai của bộ phận, đặc biệt là khi nội suy các lỗ hoặc hoàn thiện các túi kín. Bù bán kính dao (G41/G42) xử lý một số vấn đề này, nhưng các đường dẫn bề mặt 3D phức tạp thường yêu cầu tính toán lại đường chạy dao hoàn chỉnh. Người vận hành cũng phải điều chỉnh bước tiến và tốc độ một chút, vì đường kính lõi và độ sâu me có thể đã thay đổi, làm thay đổi đặc tính thoát phoi của dụng cụ.
Quá trình mài sẽ loại bỏ lớp phủ PVD bảo vệ khỏi các rãnh và mặt cuối. Cacbua trần thiếu khả năng chịu nhiệt và bôi trơn như các dụng cụ được phủ. Bạn phải đánh giá sự cần thiết và lợi ích chi phí của việc phủ lại các công cụ nền đất. Để gia công nhôm hoặc nhựa, sáo được đánh bóng không phủ thường hoạt động rất tốt. Tuy nhiên, để cắt thép, thép không gỉ hoặc titan, việc phục hồi lớp phủ (như TiAlN hoặc AlTiN) là bắt buộc.
Việc phủ lại làm tăng thêm chi phí và thời gian cho quá trình nghiền lại. Dụng cụ phải trải qua quá trình chuẩn bị cạnh (mài) trước khi vào buồng phủ để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ. Tính toán xem chi phí mài cộng với lớp phủ có còn thấp hơn giá của một dụng cụ mới hay không. Đối với các dụng cụ có đường kính lớn, phép toán hầu như luôn ưu tiên việc phủ lại.
Các giao thức bảo trì tốt nhất sẽ thất bại nếu người vận hành bỏ qua chúng. Việc yêu cầu các thợ máy tuân theo các SOP nghiêm ngặt về vệ sinh và bảo quản sau sử dụng đòi hỏi phải thay đổi văn hóa tại xưởng sản xuất. Người vận hành thường xem các công cụ dọn dẹp là một nhiệm vụ hành chính có giá trị thấp khiến họ không thể sản xuất chip. Giảm thiểu điều này bằng cách làm cho quá trình diễn ra suôn sẻ. Đặt các trạm làm sạch, dung môi và kính lúp quang học ngay cạnh máy CNC. Không bắt người vận hành phải đi ngang qua xưởng để làm sạch dụng cụ. Tích hợp kiểm tra công cụ vào danh sách kiểm tra thiết lập và phân tích tiêu chuẩn.
Việc chọn đúng dịch vụ mài dụng cụ của bên thứ ba sẽ quyết định sự thành công của chương trình mài lại của bạn. Đừng chọn nhà cung cấp chỉ dựa trên giá cả. Đánh giá khả năng kiểm tra của họ. Hỏi xem họ có sử dụng máy đo CNC quang học để xác minh hình học trước và sau khi mài hay không. Hỏi về công nghệ mài CNC của họ và liệu họ có thể xử lý các dạng hình học có bước thay đổi phức tạp hay không. Thời gian quay vòng cũng là một yếu tố chính; một nhà cung cấp phải mất sáu tuần để trả lại các công cụ buộc bạn phải dự trữ quá nhiều hàng tồn kho dự phòng. Cuối cùng, hãy xác minh mối quan hệ hợp tác về lớp phủ của họ để đảm bảo họ áp dụng lớp phủ PVD chất lượng cao, dành riêng cho ứng dụng.
Việc quản lý kết hợp các công cụ mới và công cụ có sẵn sẽ gây ra vấn đề đau đầu về hàng tồn kho. Bạn phải theo dõi số lần một dao phay ngón cụ thể đã được bảo dưỡng và đường kính chính xác hiện tại của nó. Việc triển khai phần mềm quản lý công cụ sẽ giải quyết được vấn đề này. Các hệ thống tiên tiến sử dụng chip RFID được nhúng trong giá đỡ dụng cụ hoặc mã QR được khắc bằng laser trên cán dao. Điều này cho phép trình quản lý cũi công cụ quét công cụ, truy xuất ngay lịch sử của nó và định tuyến nó đến thùng lưu trữ chính xác hoặc lô nghiền lại. Việc theo dõi chính xác giúp người vận hành tránh vô tình sử dụng công cụ mài lại có kích thước nhỏ hơn trong hoạt động hoàn thiện chính xác.
Trả lời: Máy nghiền cacbua tiêu chuẩn thường có thể được nghiền lại từ 2 đến 3 lần, tùy thuộc vào đường kính ban đầu và mức độ mài mòn nghiêm trọng. Không thể cứu vãn được các công cụ bị sứt mẻ lớn hoặc bị hư hỏng nghiêm trọng. Mỗi lần mài lại sẽ làm giảm đường kính, cuối cùng làm cho dụng cụ trở nên quá nhỏ so với ứng dụng dự kiến.
Trả lời: Làm sạch bằng siêu âm an toàn và hiệu quả cao nếu sử dụng đúng cách. Để các dụng cụ cacbua trong bể siêu âm trong thời gian dài hoặc sử dụng tần số không phù hợp sẽ gây ra hư hỏng vi bọt trên các lưỡi cắt sắc bén. Luôn sử dụng các chu trình ngắn và dung dịch làm sạch dành riêng cho dụng cụ cắt.
Đáp: Sử dụng chổi đồng mềm hoặc khí nén ngay sau khi gia công. Đối với cặn nhôm hoặc titan cứng đầu, hãy sử dụng dung môi hóa học chuyên dụng để hòa tan vật liệu hàn. Không bao giờ sử dụng bàn chải dây thép cứng vì chúng gây ra các vết nứt nhỏ ở lưỡi cắt cacbua giòn.
Trả lời: Việc mài sắc trở nên có hiệu quả cao về mặt chi phí đối với dao phay ngón có đường kính 1/2 inch (12 mm) và lớn hơn. Đối với các công cụ có kích thước từ 1/4 inch đến 3/8 inch, khả năng tồn tại phụ thuộc vào chi phí ban đầu và cỡ lô. Các công cụ vi mô dưới 1/8 inch hiếm khi phù hợp với thời gian lao động và máy móc cần thiết để mài.
Trả lời: Có, nếu được mài lại bằng dịch vụ mài dụng cụ CNC được chứng nhận nhằm khôi phục hình dạng ban đầu của nhà máy và áp dụng lớp phủ PVD chính xác. Do đường kính giảm đi một chút nên người vận hành phải điều chỉnh độ lệch phần mềm CAM cũng như điều chỉnh bước tiến và tốc độ để phù hợp với động lực học của dao mới.
Đáp: Bởi vì dao phay ngón được mài sắc có đường kính nhỏ hơn một chút, bạn có thể cần tăng tốc độ trục chính (RPM) một chút để duy trì cùng một diện tích bề mặt (SFM). Tốc độ tiến dao phải được tính toán lại dựa trên đường kính mới để duy trì tải phoi thích hợp trên mỗi răng.
