Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-09 Pinagmulan: Site
Ang mga pagpapatakbo ng machining na may mataas na pagganap ay madalas na nagdurugo ng mga margin ng kita hindi sa spindle, ngunit sa tool crib dahil sa napabayaang pangangalaga sa tool pagkatapos ng operasyon. Ang pagtrato sa solid carbide at high-speed steel (HSS) end mill bilang mga bagay na puro nagagamit ay humahantong sa maagang pagtatapon. Ang hindi magandang pangangasiwa—partikular na hindi sapat na paglilinis, basta-basta na pag-iimbak, at hindi pinapansin ang mga ikot ng muling paggiling—ay nagdudulot ng micro-chipping, kaagnasan, at degraded cutting edge bago maubos ang teoretikal na buhay ng tool.
Pagpapatupad ng isang standardized Binabago ng end mill maintenance protocol ang tooling mula sa isang sunk cost tungo sa isang pinamamahalaang asset. Ang gabay na ito ay nagdedetalye ng mga teknikal na kinakailangan para sa paglilinis, pag-iimbak, at pagsusuri ng mga end mill para sa muling paggiling upang ma-maximize ang buhay ng tool at operational ROI.
Ang mga pasilidad sa makina ay kadalasang nagkakamali sa pagkalkula ng mga gastos sa tooling sa pamamagitan lamang ng pagtingin sa paunang invoice ng pagbili. Ang tunay na halaga ng napaaga na pagkabigo ng tool ay kinabibilangan ng machine downtime, mga na-scrap na bahagi, at mga pagkaantala sa daloy ng trabaho. Kapag ang isang operator ay humila ng isang mapurol o micro-chipped na tool mula sa isang drawer, ang nagreresultang hindi magandang surface finish ay nangangailangan ng pangalawang operasyon. Ang mga nakatagong gastos na ito ay mabilis na dumami sa maraming shift. Ang pagpapanatili ng mga tool sa paggupit nang maayos ay pumipigil sa mga pagkabigo sa pag-cascade na ito. Tinitiyak ng isang structured maintenance program na naaabot ng bawat tool ang maximum volumetric metal removal threshold nito bago itapon.
Isaalang-alang ang isang tindahan na nagpapatakbo ng mga bahagi ng aerospace mula sa 6061 aluminyo o 4140 na bakal. Ang nag-iisang 3/4-inch na high-performance na variable na helix end mill ay kumakatawan sa isang makabuluhang pamumuhunan. Kung ang tool na iyon ay itatapon sa isang bin at pumutok ng plauta, mawawalan ka ng mga oras ng potensyal na oras sa pag-machining. Maa-absorb mo rin ang labor cost ng machinist na pangangaso para sa isang kapalit, pag-reset ng tool offset, at pag-verify muli sa unang inspeksyon ng artikulo. Ang mga wastong protocol sa pagpapanatili ay nag-aalis ng mga hindi kinakailangang paghinto ng produksyon.
Ang pagpapanatili pagkatapos ng operasyon ay ganap na umaasa sa kung ano ang nangyayari sa loob ng sobre ng makina. Hindi mo maaaring mapanatili ang isang tool na dumanas ng malaking kabiguan. Ang pag-optimize ng mga bilis ng pagputol, pagpapanatili ng wastong pag-load ng chip, at pagtiyak ng sapat na paghahatid ng coolant na maiwasan ang thermal shock at matinding pagkasira ng gilid. Malaki rin ang papel na ginagampanan ng paghawak ng tool. Ang sobrang runout ay nagdudulot ng hindi pantay na pagkasuot ng flute. Ang isang plauta ay tumatagal ng pinakamahirap na puwersa ng pagputol, na mas mabilis na nahuhulog kaysa sa iba. Ang hindi pantay na pagsusuot na ito ay nagpapalubha sa hinaharap na mga pagsisikap sa pagpapatalas at binabawasan ang maililigtas na diameter ng tool. Ang pag-iwas sa pangangalaga ay magsisimula sa sandaling mag-on ang spindle.
Dapat subaybayan ng mga operator ang mga metro ng pag-load ng spindle at makinig sa daldalan. Ang chatter ay nagpapahiwatig ng harmonic instability, na kung saan ang micro-fractures ang carbide substrate bago pa man lumitaw ang nakikitang pagkasira. Ang paggamit ng hydraulic o shrink-fit tool holder ay nagpapaliit ng runout sa mga katanggap-tanggap na tolerance, kadalasang wala pang 0.0001 pulgada. Tinitiyak ng katumpakan na ito na pantay-pantay ang pagsusuot ng lahat ng flute, na nag-iiwan ng pare-parehong geometry na madaling maibalik ng serbisyo sa paggiling.
Ang isang matagumpay na programa sa pamamahala ng tool ay nangangailangan ng masusukat na mga resulta. Dapat kang maghanap ng mga partikular na tagapagpahiwatig na gumagana ang iyong mga protocol sa pagpapanatili. Mag-target ng masusukat na extension sa buhay ng tool, na kadalasang sinusubaybayan ng pagtaas ng mga bahaging ginawa sa bawat tool. Maghangad ng natatanging pagbawas sa buwanang paggastos sa tooling. Subaybayan ang mga pagkabigo sa tool na dulot ng pangangasiwa at itaboy ang numerong iyon sa zero. Ang mga operator ay hindi na dapat makakita ng mga chipped flute na dulot ng mga tool na nagkakagulo sa isa't isa sa isang drawer. Ang mga sukatan na ito ay nagpapatunay sa oras na namuhunan sa mga pamamaraan sa paglilinis at pag-iimbak.
Ang modernong machining ay nangangailangan ng paglipat ng paradigm mula sa 'gamitin at itapon' sa 'siyasatin, panatilihin, at muling gamiting.' Ang buhay ng isang end mill ay hindi matatapos kapag nawala ang paunang gilid ng pabrika nito. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng diskarte sa lifecycle, tinatrato mo ang mga tool bilang mga asset na sumasailalim sa maraming yugto ng utility. Ang isang mataas na pagganap na magaspang ay maaaring lumipat sa isang semi-finishing na tungkulin pagkatapos ng unang pag-regrind nito. Sa ibang pagkakataon, maaari itong gawing muli para sa hindi gaanong hinihingi na mga setup o mas malambot na materyales. Kinukuha ng pamamahala ng lifecycle na ito ang pinakamataas na halaga mula sa carbide substrate.
Ang mga materyales sa makina tulad ng aluminum, titanium, at low-carbon steel ay kadalasang nagreresulta sa materyal na welding sa cutting edge. Sinisira ng built-up edge (BUE) na ito ang surface finish at binabago ang geometry ng tool. Umiiral ang mga mekanikal at kemikal na pamamaraan upang alisin ang materyal na ito nang hindi nasisira ang substrate o ang physical vapor deposition (PVD) coating. Ang mga operator ay dapat gumamit ng malambot na brass brush o compressed air kaagad pagkatapos umalis ang tool sa makina. Ang mga dalubhasang solvent ay tumutulong sa pagtunaw ng matigas na mga deposito ng aluminyo.
Dapat mong pagaanin ang mga panganib sa panahon ng bahagi ng mekanikal na paglilinis. Huwag gumamit ng pinatigas na steel wire brush sa mga gilid ng carbide. Ang tungsten carbide ay nagtataglay ng matinding tigas ngunit walang katigasan. Ang pag-scrape ng steel brush sa isang matalim na flute ay nagdudulot ng micro-fractures. Ang mga mikroskopikong bitak na ito ay mabilis na kumakalat sa susunod na ikot ng machining, na humahantong sa sakuna na pagkabigo sa gilid. Laging unahin ang pagkatunaw ng kemikal o malambot na mekanikal na abrasion kaysa sa agresibong pag-scrape.
Sundin ang standardized na pagkakasunud-sunod ng paglilinis na ito para sa mga tool na marumi:
Ang pag-iwan ng mga coolant na nalulusaw sa tubig sa mga tool ay lumilikha ng malubhang pangmatagalang problema. Sa mga high-speed steel (HSS) na tool, ang natitirang moisture ay nagdudulot ng mabilis na oksihenasyon at kalawang. Para sa solid carbide tool, ang problema ay kemikal. Ang ilang partikular na pormulasyon ng coolant, lalo na ang mga naiwan sa pag-stagnate, ay maaaring mag-leach ng cobalt binder mula sa carbide matrix. Ang pag-leaching ng cobalt ay nag-iiwan sa mga butil ng tungsten carbide na hindi suportado, na nagreresulta sa isang malutong, gumuho na gilid.
Ang mga antas ng coolant pH ay natural na umaanod sa paglipas ng panahon habang ang tramp oil at bacteria ay nakakahawa sa sump. Kapag bumaba ang pH at naging acidic ang coolant, bumibilis ang proseso ng pag-leaching ng cobalt. Ang mga tool na naiwan na nakaupo sa isang workbench na natatakpan ng degraded coolant ay makakaranas ng microscopic structural damage sa loob ng ilang araw.
Ang ultrasonic na paglilinis ay nag-aalok ng isang mahusay na solusyon para sa malalim na paglilinis ng flute, lalo na para sa mga micro-tool o kumplikadong geometries. Ang mga bula ng cavitation ay umabot sa masikip na mga lambak na nakakaligtaan. Gayunpaman, dapat kontrolin ng mga operator ang dalas at tagal. Ang hindi wastong pagkakatakda ng mga ultrasonic cleaner ay maaaring magdulot ng pinsala sa micro-cavitation sa matalim na mga gilid. Limitahan ang mga oras ng pagkakalantad sa mas mababa sa tatlong minuto at gumamit ng naaangkop na mga solusyon sa paglilinis na partikular na idinisenyo para sa mga tool sa paggupit.
Walang ibig sabihin ang paglilinis kung walang tamang inspeksyon. Mag-utos ng panghuling pagpahid gamit ang isang hindi nakasasakit na malambot na tela o microfiber na tuwalya. Tinitiyak nito na walang micro-debris na nakakubli sa optical evaluation. Kahit na ang isang maliit na butil ng pinatuyong coolant ay maaaring magmukhang edge wear sa ilalim ng magnification. Ang tool ay dapat na ganap na tuyo at malinis bago tasahin ng operator ang kondisyon nito.
Ang optical inspeksyon ay isang mandatoryong hakbang sa daloy ng trabaho sa pagpapanatili. Dapat gumamit ang mga operator ng jeweler's loupe (10x hanggang 30x magnification), may ilaw na magnifying glass, o optical comparator. Ang mga inspeksyon ng hubad na mata ay nakakaligtaan sa maagang yugto ng pagsusuot. Sa panahon ng inspeksyon, tukuyin ang mga partikular na pattern ng pagsusuot. Maghanap ng flank wear kasama ang pangunahing relief. Suriin ang mukha ng rake para sa pagkasuot ng bunganga. I-scan ang buong cutting edge para sa micro-chipping. Siyasatin ang katawan ng tool para sa thermal crack, na nagpapahiwatig ng labis na pagbuo ng init sa nakaraang hiwa.
Karaniwang End Mill Wear Pattern at Sanhi
| Uri ng Wear | Visual Indicator | Pangunahing Dahilan |
|---|---|---|
| Flank Wear | Uniform abrasion sa clearance face | Normal na abrasive wear mula sa cutting action |
| Crater Wear | Depression sa rake mukha sa likod ng gilid | Chemical affinity sa pagitan ng tool at workpiece sa mataas na init |
| Built-Up Edge (BUE) | Ang materyal ng workpiece ay hinangin sa cutting edge | Masyadong mababa ang bilis ng pagputol o hindi sapat na pampadulas ng coolant |
| Micro-Chipping | Maliit na bali sa kahabaan ng cutting edge | Labis na rate ng feed, satsat, o paghawak ng pinsala |
| Thermal Cracking | Mga bitak na patayo sa cutting edge | Naantala ang pagputol o hindi pantay na paglalagay ng coolant |
Ang mga tool na may mataas na tigas ay lubhang madaling kapitan ng epekto sa pinsala. Ang Tungsten carbide ay may mataas na modulus ng elasticity at matinding compressive strength, ngunit ang transverse rupture strength nito ay medyo mababa kumpara sa steel. Kapag maluwag na inihagis ng mga operator ang mga tool ng carbide sa isang metal drawer, ang mga flute ay humahampas sa isa't isa. Ang flute-to-flute contact na ito ay agad na pinuputol ang microscopic cutting edge. Ang isang tool na gumaganap nang perpekto sa makina ay maaaring masira sa ilang segundo sa pamamagitan ng walang ingat na pag-iimbak.
Ang cutting edge ng isang finishing end mill ay madalas na bumababa sa radius na ilang micron lang. Sa antas na mikroskopiko, ang karbid ay hindi kapani-paniwalang marupok. Ang isang patak ng ilang pulgada lamang sa isang matigas na ibabaw ay makakabasag ng gilid. Dapat isaalang-alang ng mga sistema ng imbakan ang pisikal na katotohanang ito sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mahigpit na paghihiwalay.
Ang pagprotekta sa mga cutting edge ay nangangailangan ng pisikal na paghihiwalay. Nag-aalok ang ilang format ng storage ng iba't ibang antas ng proteksyon at accessibility batay sa mga kinakailangan sa tindahan.
Ang pisikal na paghihiwalay ay nalulutas lamang ang kalahati ng problema sa imbakan. Ang kontrol sa kapaligiran ay pantay na mahalaga. Ang mga tool crib ay dapat na mapanatili ang isang palaging malamig, tuyo na kapaligiran. Ang mga pagbabago sa temperatura ay nagdudulot ng thermal expansion at contraction, na nakakakuha ng moisture sa mga storage container. Nabubuo ang micro-condensation sa mga tool, na humahantong sa kalawang sa HSS at potensyal na pagkasira ng binder sa carbide.
Bawasan ang kahalumigmigan sa pamamagitan ng pag-install ng mga dehumidifier sa tool crib. Ilayo ang mga storage cabinet mula sa mga bukas na pintuan ng bay o mga lugar na may mataas na temperatura swings. Para sa pangmatagalang imbakan, lalo na para sa mga tool ng HSS, gumamit ng vapor corrosion inhibitor (VCI) na papel. Ang mga materyales ng VCI ay naglalabas ng mga molekula na bumubuo ng proteksiyon na layer sa ibabaw ng metal, na pumipigil sa oksihenasyon. Bilang kahalili, ilagay ang mga silica gel desiccant sa loob ng mga storage drawer upang masipsip ang ambient moisture.
Hindi lahat ng mapurol na tool ay nararapat sa pangalawang buhay. Ang pagtatatag ng isang mahigpit na decision matrix ay nagsisiguro na mamumuhunan ka lamang sa muling paggiling kapag ito ay may katuturan sa pananalapi. Ang pangunahing mga kadahilanan ay ang diameter ng tool, paunang gastos, at ang lawak ng pagsusuot. Ang mga micro-tool na wala pang 1/8 pulgada ay bihirang nagbibigay-katwiran sa oras ng paggawa at makina na kinakailangan para sa hasa. Sa kabaligtaran, ang 1/2 inch at mas malalaking magaspang na may mataas na pagganap ay nagbubunga ng napakalaking kita sa pamumuhunan kapag nag-reground.
Maingat na suriin ang kalubhaan ng chipping. Kung ang isang tool ay may isang napakalaking chip na nawawala mula sa radius ng sulok, ang gilingan ay dapat mag-alis ng malaking halaga ng haba ng tool upang magtatag ng isang bagong cutting edge. Kung ang pinsala ay umaabot nang napakalayo sa plauta, ang kasangkapan ay hindi na matipid. Ang runout sa panahon ng paunang operasyon ng machining ay nagdidikta din ng regrind viability. Pinipilit ng hindi pantay na pagsusuot ang serbisyo ng paggiling na tanggalin ang materyal batay sa pinaka-pagod na plauta, na lubhang nababawasan ang huling diameter.
End Mill Regrind Decision Matrix
| Tool Diameter | Wear Condition | Initial Cost | Action Recommendation |
|---|---|---|---|
| Wala pang 1/8' (3mm) | Normal na flank wear | Mababa | Palitan |
| 1/4' hanggang 3/8' (6-10mm) | Minor micro-chipping | Katamtaman | Suriin batay sa laki ng batch |
| 1/2' (12mm) at mas mataas | Normal na flank wear | Mataas | Rerind |
| Anumang diameter | Matinding pagkasira ng plauta | Variable | Scrap / Recycle carbide |
| Mga kumplikadong geometries (hal., variable helix) | Katamtamang pagsusuot | Napakataas | Mag-regrind sa OEM o certified partner |
Pagpapatupad ng maayos Ang end mill sharpening ay nangangailangan ng advanced na CNC tool grinding equipment. Ito ay hindi isang manu-manong proseso. Dapat ibalik ng gilingan ang eksaktong end-face geometry, kabilang ang pangunahin at pangalawang anggulo ng relief. Kung ang tool ay nagtatampok ng variable na helix o hindi pantay na index, dapat suriin ng CNC software ang tool upang imapa ang umiiral na geometry bago magsimula ang paggiling.
Ang pagpapanatili ng eksaktong concentricity at runout tolerances sa panahon ng sharpening ay non-negotiable. Kung ang regrind ay nagpapakilala ng runout, ang tool ay mabibigo nang maaga sa susunod nitong aplikasyon. Ang grinding wheel ay dapat na bihisan ang mga flute nang pantay-pantay, na tinitiyak na ang mga cutting edge ay nagbabahagi ng chip load nang pantay. Gumagamit ang mga de-kalidad na serbisyo sa paggiling ng mga fine-grit na brilyante na gulong at mabibigat na oil coolant upang maiwasan ang thermal damage sa carbide sa panahon ng proseso ng hasa.
Ang paggamit ng mga sharpened tool ay nangangailangan ng operational adjustments sa shop floor. Ang pinaka-halatang katotohanan ay isang pinababang diameter ng tool. Kung ang isang 0.500-inch na tool ay i-reground, maaari itong bumalik sa 0.485-inch. Hindi mo basta-basta ilalagay ang tool na ito sa makina at patakbuhin ang orihinal na programa. Dapat i-update ng machinist ang mga tool offset sa kontrol ng CNC.
Higit pa rito, ang mga pagsasaayos ng software ng CAM ay sapilitan. Dapat isaalang-alang ng mga programmer ang bagong diameter upang mapanatili ang mga tolerance ng bahagi, lalo na kapag nag-interpolating ng mga butas o tinatapos ang mga masikip na bulsa. Pinangangasiwaan ng cutter radius compensation (G41/G42) ang ilan dito, ngunit kadalasang nangangailangan ng kumpletong pagkalkula ng toolpath ang kumplikadong 3D surfacing path. Dapat ding ayusin ng mga operator ang mga feed at bilis nang bahagya, dahil maaaring nagbago ang core diameter at lalim ng flute, na binabago ang mga katangian ng paglikas ng chip ng tool.
Tinatanggal ng paggiling ang proteksiyon na PVD coating mula sa mga flute at sa dulong mukha. Ang bare carbide ay kulang sa heat resistance at lubricity ng coated tools. Dapat mong suriin ang pangangailangan at cost-benefit ng re-coating reground tool. Para sa machining aluminum o plastics, ang uncoated polished flute ay kadalasang mahusay na gumaganap. Gayunpaman, para sa pagputol ng bakal, hindi kinakalawang na asero, o titanium, ang pagpapanumbalik ng coating (tulad ng TiAlN o AlTiN) ay sapilitan.
Ang muling pag-coating ay nagdaragdag ng gastos at oras ng pangunguna sa proseso ng muling paggiling. Ang tool ay dapat sumailalim sa paghahanda sa gilid (honing) bago pumasok sa coating chamber upang matiyak ang coating adhesion. Kalkulahin kung ang halaga ng paggiling at patong ay nananatiling mas mababa kaysa sa presyo ng isang bagong tool. Para sa mga tool na may malalaking diameter, halos palaging pinapaboran ng matematika ang muling patong.
Ang pinakamahusay na mga protocol sa pagpapanatili ay nabigo kung babalewalain ng mga operator ang mga ito. Ang pagkuha sa mga machinist na sundin ang mahigpit na post-use cleaning at storage SOPs ay nangangailangan ng pagbabago sa kultura sa shop floor. Madalas na tinitingnan ng mga operator ang mga tool sa paglilinis bilang isang mababang-halagang gawaing pang-administratibo na pumipigil sa kanila sa paggawa ng mga chips. Bawasan ito sa pamamagitan ng paggawa ng proseso na walang alitan. Ilagay ang mga istasyon ng paglilinis, solvent, at optical loupes na direktang katabi ng mga CNC machine. Huwag hayaang lumakad ang mga operator sa tindahan upang maglinis ng isang kasangkapan. Isama ang inspeksyon ng tool sa karaniwang setup at teardown checklist.
Ang pagpili ng tamang third-party na tool grinding service ay tumutukoy sa tagumpay ng iyong regrind program. Huwag pumili ng vendor batay lamang sa presyo. Suriin ang kanilang mga kakayahan sa inspeksyon. Tanungin kung gumagamit sila ng optical CNC measuring machine upang i-verify ang mga geometries bago at pagkatapos ng paggiling. Magtanong tungkol sa kanilang teknolohiya sa paggiling ng CNC at kung kakayanin nila ang mga kumplikadong variable-pitch geometries. Ang oras ng turnaround ay isa ring pangunahing kadahilanan; pinipilit ka ng isang vendor na tumatagal ng anim na linggo upang ibalik ang mga tool na magdala ng labis na backup na imbentaryo. Panghuli, i-verify ang kanilang mga pakikipagsosyo sa coating upang matiyak na naglalapat sila ng mataas na kalidad, mga PVD coating na partikular sa application.
Ang pamamahala ng isang halo ng mga bago at reground na tool ay lumilikha ng sakit sa ulo ng imbentaryo. Dapat mong subaybayan kung gaano karaming beses na-serve ang isang partikular na end mill at ang kasalukuyang eksaktong diameter nito. Ang pagpapatupad ng tool sa pamamahala ng software ay malulutas ang problemang ito. Ang mga advanced na system ay gumagamit ng RFID chips na naka-embed sa mga tool holder o laser-etched QR code sa tool shanks. Nagbibigay-daan ito sa tool crib manager na i-scan ang tool, agad na makuha ang history nito, at iruta ito sa tamang storage bin o regrind batch. Pinipigilan ng tumpak na pagsubaybay ang mga operator mula sa aksidenteng paggamit ng isang maliit na reground tool sa isang tumpak na operasyon sa pagtatapos.
A: Ang karaniwang carbide end mill ay karaniwang maaaring i-reground ng 2 hanggang 3 beses, depende sa paunang diameter at sa kalubhaan ng pagkasira. Ang mga tool na may napakalaking chipping o mga tumatakbo sa sakuna na kabiguan ay hindi maaaring iligtas. Ang bawat regrind ay binabawasan ang diameter, sa kalaunan ay ginagawang masyadong maliit ang tool para sa nilalayon nitong aplikasyon.
A: Ang ultrasonic na paglilinis ay ligtas at lubos na epektibo kung ginamit nang tama. Ang pag-iwan ng mga carbide tool sa isang ultrasonic bath para sa matagal na panahon o paggamit ng mga hindi tamang frequency ay nagdudulot ng pagkasira ng micro-cavitation sa matalim na mga gilid. Palaging gumamit ng mga maikling cycle at mga solusyon sa paglilinis na partikular sa cutting-tool.
A: Gumamit ng malambot na brass brush o compressed air kaagad pagkatapos machining. Para sa matigas ang ulo na aluminyo o titanium na deposito, gumamit ng mga espesyal na kemikal na solvent na tumutunaw sa hinang na materyal. Huwag gumamit ng pinatigas na steel wire brush, dahil nagiging sanhi ito ng mga micro-fracture sa brittle carbide cutting edge.
A: Nagiging lubhang matipid ang pagpapatalas para sa mga end mill na 1/2 pulgada (12mm) ang diyametro at mas malaki. Para sa mga tool sa pagitan ng 1/4 inch at 3/8 inch, nakadepende ang viability sa paunang gastos at laki ng batch. Ang mga micro-tool na wala pang 1/8 pulgada ay bihirang nagbibigay-katwiran sa oras ng paggawa at makina na kinakailangan para sa hasa.
A: Oo, kung i-reground ng isang certified CNC tool grinding service na nagpapanumbalik ng orihinal na geometry ng pabrika at nalalapat ang tamang PVD coating. Dahil bahagyang nababawasan ang diameter, dapat ayusin ng mga operator ang mga offset ng CAM software at tweak feed at bilis upang tumugma sa bagong dynamics ng tool.
A: Dahil ang isang sharpened end mill ay may bahagyang mas maliit na diameter, maaaring kailanganin mong bahagyang taasan ang spindle speed (RPM) upang mapanatili ang parehong surface footage (SFM). Ang rate ng feed ay dapat muling kalkulahin batay sa bagong diameter upang mapanatili ang tamang pagkarga ng chip bawat ngipin.
