Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 26-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Xử lý gỗ như một vật liệu đồng nhất trong quá trình định tuyến CNC đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt dưới mức tối ưu, độ mòn dụng cụ quá mức và các bộ phận bị loại bỏ. Thực tế hoạt động của việc gia công gỗ và các tấm kỹ thuật là mỗi chất nền có những thách thức cơ học riêng biệt. Sàn nhà xưởng thường xuyên phải đối mặt với gánh nặng tốn thời gian do ván ép phủ veneer bị rách, cạnh bị xỉn màu nhanh chóng do chất kết dính MDF bị mài mòn và cháy do ma sát gây ra ở gỗ cứng dày đặc. Việc dựa vào một bit bộ định tuyến có mục đích chung duy nhất trên tất cả các vật liệu này sẽ trực tiếp dẫn đến việc cắt không thành công và hàng hóa bị hư hỏng.
Lựa chọn đúng Máy phay ngón cnc dành cho gỗ yêu cầu hình dạng rãnh, hướng cắt và cấp độ cacbua phù hợp với các đặc tính cấu trúc cụ thể của vật liệu mục tiêu, cho dù đó là gỗ tự nhiên hay hỗn hợp kỹ thuật. Hiểu cách một công cụ tương tác với các lớp veneer nhiều lớp, lõi được bọc nhựa đồng nhất hoặc các cấu trúc hạt định hướng sẽ quyết định sự thành công của hoạt động gia công.
Hoạt động định tuyến CNC thành công trên gỗ được xác định bởi các kết quả vật lý nghiêm ngặt. Mục tiêu chính là đạt được độ xé bằng không trên cả bề mặt vào và ra của vết cắt. Các vết cháy phải hoàn toàn không có, chứng tỏ rằng dụng cụ đã cắt vật liệu chứ không cọ xát vào nó. Độ chính xác về kích thước phải duy trì trong phạm vi dung sai yêu cầu, không bị ảnh hưởng bởi độ lệch của dụng cụ hoặc độ lệch trục chính. Cuối cùng, tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ đảm bảo hoạt động vẫn hiệu quả, giảm tần suất thay dụng cụ và thời gian ngừng hoạt động của máy. Để đạt được các tiêu chí này đòi hỏi sự hiểu biết chính xác về cơ học cắt và đặc tính của vật liệu.
Người vận hành đo lường thành công này trực tiếp trên giường máy. Bạn sử dụng thước cặp kỹ thuật số để xác minh rằng khe 0,500 inch có chiều rộng chính xác là 0,500 inch. Nếu khe có kích thước 0,510 inch, bạn có thể đang phải đối mặt với hiện tượng lệch dao hoặc độ đảo trục chính. Kiểm tra bằng mắt xác nhận rằng không có lông tơ hoặc mảnh vụn ở cạnh trên của tấm melamine. Khi các kết quả vật lý không đáp ứng được các tiêu chuẩn này, biến số đầu tiên cần điều tra luôn là dụng cụ cắt.
Gỗ tự nhiên và vật liệu tổng hợp được chế tạo hoạt động hoàn toàn khác nhau dưới lực cắt của máy cắt quay. Gỗ tự nhiên có cấu trúc thớ định hướng. Cắt theo thớ, cắt dọc thớ hoặc cắt ngang thớ cuối sẽ làm thay đổi lực cản mà dụng cụ gặp phải. Tính không thể đoán trước này làm tăng nguy cơ bị vỡ vụn, đặc biệt là khi dao cắt ra khỏi vật liệu. Các nút thắt và sự thay đổi hướng thớ có thể bám vào dụng cụ, gây ra lực cắt đột ngột.
Các vật liệu tổng hợp được thiết kế như Ván sợi mật độ trung bình (MDF) hoặc ván dăm có lõi đồng nhất, đa hướng. Họ thiếu các mẫu hạt không thể đoán trước. Tuy nhiên, chúng được bão hòa với keo và nhựa mài mòn. Điều này chuyển thách thức gia công cơ bản từ việc quản lý tình trạng xé rách sang chống lại sự xuống cấp nhanh chóng của cạnh và quản lý bụi mịn, mài mòn. Bạn không phải lo lắng về hướng thớ gỗ MDF, nhưng bạn phải lên kế hoạch cho việc mài mòn dụng cụ nghiêm trọng.
Cơ chế cơ bản của quá trình phay yêu cầu dụng cụ phải cắt vật liệu để tạo ra phoi. Trong chế biến gỗ, dăm có chức năng phụ: chúng mang nhiệt ra khỏi vùng cắt. Nếu chip không được sơ tán hiệu quả, chúng vẫn còn trong đường chạy dao. Sau đó, máy cắt sẽ cắt lại vật liệu tương tự. Ma sát này tạo ra nhiệt lượng rất lớn.
Ở những loại gỗ cứng dày đặc, nhiệt bị giữ lại nhanh chóng gây ra vết cháy trên mép phôi. Nếu nhiệt độ vượt quá ngưỡng nhiệt của cacbua, dụng cụ sẽ ủ. Nó mất đi độ cứng và xỉn màu ngay lập tức. Việc thoát phoi hiệu quả là điều kiện tiên quyết tuyệt đối để cắt sạch và duy trì tuổi thọ dụng cụ. Nếu bạn tạo ra bụi mịn thay vì các mảnh vụn riêng biệt khi cắt gỗ nguyên khối, thì dụng cụ của bạn đang hấp thụ nhiệt thay vì tỏa nhiệt.
Các vật liệu có nhiều lớp như ván ép và ván có bề mặt giòn như melamine rất dễ bị nâng và vỡ vụn. Lớp veneer hoặc vỏ nhựa trên và dưới thiếu cấu trúc hỗ trợ để chịu được lực kéo lên hoặc xuống của các bit bộ định tuyến tiêu chuẩn. Khi mũi khoan hướng lên thoát ra khỏi bề mặt trên, nó sẽ kéo lớp veneer ra khỏi lõi, gây ra hiện tượng rách nghiêm trọng. Mũi cắt xuống sẽ đẩy lớp veneer phía dưới ra khỏi lõi khi thoát ra khỏi mặt dưới.
Máy nghiền ngón nén giải quyết chính xác vấn đề này. Những công cụ chuyên dụng này kết hợp hình học cắt lên và cắt xuống trên cùng một sáo. Phần dưới của mũi khoan có dạng hình học hướng lên, kéo cạnh dưới lên trên. Phần trên có hình dạng cắt xuống, đẩy cạnh trên xuống dưới. Hành động cắt đồng thời này sẽ nén vật liệu về phía tâm lõi, để lại các cạnh nguyên sơ, không có mảnh vụn ở cả hai mặt của tấm cán mỏng hai mặt.
Việc thực hiện các bit nén đòi hỏi các chiến lược đường chạy dao cụ thể. Lần cắt đầu tiên phải cắm đủ sâu để phần cắt xuống của rãnh tiếp xúc với bề mặt trên của vật liệu. Nếu đường chuyền ban đầu quá nông, chỉ có phần cắt lên mới tham gia, phần này sẽ ngay lập tức làm vỡ lớp veneer trên cùng. Thực hiện theo các bước sau để thiết lập đường chạy dao nén:
Ván sợi mật độ trung bình đưa ra một thách thức độc đáo về dụng cụ do thành phần vật liệu của nó. Bản chất dày đặc, nặng về keo của MDF hoạt động như một chất mài mòn liên tục đối với lưỡi cắt. Thép tốc độ cao tiêu chuẩn sẽ mất đi lợi thế trong vòng vài phút sau khi định tuyến MDF. Nhựa urê-formaldehyde yêu cầu dụng cụ có khả năng chịu mài mòn liên tục mà không làm mất đi hình dạng vi mô của lưỡi cắt.
Đối với các vật liệu đồng nhất như MDF, dao phay ngón cacbua nguyên khối có rãnh thẳng hoặc cắt xuống là tối ưu. Bởi vì MDF không có thớ định hướng nên nguy cơ bị vỡ vụn thấp nhưng vẫn duy trì được cạnh trên sắc nét. Mũi cắt xuống sẽ cắt các sợi bề mặt theo hướng xuống một cách rõ ràng. Vì MDF tạo ra bụi bột mịn chứ không phải là các mảnh vụn riêng biệt nên khả năng loại bỏ phoi tích cực của mũi khoan nâng lên ít quan trọng hơn.
Bụi bám vào rãnh cắt gây ra ma sát. Bạn cần hệ thống hút bụi đầy đủ. Máy hút bụi tiêu chuẩn tại cửa hàng hiếm khi đủ để định tuyến sản phẩm MDF. Bạn cần một bộ thu bụi tốc độ cao kéo đủ CFM trực tiếp từ tấm che trục chính để loại bỏ bụi nặng trước khi nó bám vào rãnh cắt và làm dụng cụ quá nóng.
Các loại gỗ cứng dày đặc như gỗ sồi, cây phong và quả óc chó tạo ra ma sát đáng kể trong quá trình cắt. Nếu dụng cụ chà xát thay vì cắt, gỗ sẽ cháy nhanh. Hiện tượng cháy thường do tốc độ tiến dao không chính xác (di chuyển quá chậm) hoặc lưỡi cắt bị cùn. Để gia công gỗ cứng một cách hiệu quả, người vận hành chỉ định dao phay cacbua nguyên khối 2 me cắt lên để tạo biên dạng sâu. Hình dạng cắt lên mạnh mẽ kéo phoi ra khỏi vết cắt, loại bỏ nhiệt và ngăn dụng cụ dính vào thớ dày đặc.
Các loại gỗ mềm như gỗ thông hoặc gỗ tuyết tùng có các đặc tính khác nhau: nhựa và hắc ín. Rủi ro chính khi định tuyến gỗ mềm là nhựa bị nóng chảy do ma sát và bám vào máy cắt. Khi nhựa được gói vào các rãnh, dụng cụ không thể loại bỏ phoi được nữa, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt ngay lập tức và hỏng dụng cụ. Gia công gỗ mềm yêu cầu máy phay mặt CNC bằng gỗ có rãnh được đánh bóng cao. Thiết kế rãnh đơn (O-sáo) cung cấp các ống thực quản lớn để đẩy phoi ra ngoài không bị cản trở và ngăn ngừa sự tích tụ keo.
Khi tương tác với các mẫu hạt tự nhiên không thể đoán trước, việc lựa chọn giữa chiến lược phay leo và phay thông thường trở nên quan trọng. Phay leo, trong đó dao cắt quay theo hướng cấp liệu, thường để lại bề mặt hoàn thiện vượt trội trên gỗ nguyên khối bằng cách cắt thớ gỗ một cách sạch sẽ. Nó đòi hỏi một thiết lập máy cứng nhắc, vì công cụ này có xu hướng tự kéo vào vật liệu. Phay thông thường an toàn hơn trên các máy nhẹ hơn nhưng có thể gây rách khi cắt theo thớ.
Hướng dẫn kết hợp hình học vật liệu với công cụ
| Loại vật liệu | Thử thách chính | Hình học sáo được đề xuất | Số lượng sáo ưa thích |
|---|---|---|---|
| Ván ép phủ veneer | Xé mép trên và dưới | nén | 2-sáo |
| Melamine / Gỗ dán | Bề mặt giòn | nén | 2-sáo |
| MDF / Ván dăm | Mài mòn, đóng gói bụi | Thẳng hoặc Xuống | 2-sáo |
| Gỗ cứng dày đặc | Đốt cháy do ma sát, tích tụ nhiệt | Upcut | 2-sáo |
| Gỗ mềm / Nhựa | Tích tụ cao độ, đóng gói chip | Upcut (Sáo O được đánh bóng) | 1-sáo |
Hướng của rãnh xác định cách dụng cụ tác dụng lực lên vật liệu và hướng của phoi. Các mũi cắt lên có hình xoắn ốc bên phải giúp kéo phoi lên trên và ra khỏi vùng cắt. Điều này tạo điều kiện cho việc loại bỏ chip nhanh chóng và tản nhiệt tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho các khe sâu và túi mù. Hành động kéo lên trên để lại cạnh trên thô ráp và yêu cầu giữ chân không mạnh hoặc kẹp cơ học để ngăn phôi gia công nhấc ra khỏi tấm ván.
Các bit cắt xuống sử dụng hình xoắn ốc bên trái để đẩy chip xuống dưới. Hành động này ép vật liệu vào bệ máy CNC, hỗ trợ quá trình giữ phôi và cắt bề mặt trên xuống một cách sạch sẽ, ngăn ngừa bị rách. Hạn chế là chip bị mắc kẹt trong kênh cắt. Điều này làm tăng đáng kể sự tích tụ nhiệt, làm cho mũi cắt xuống chỉ phù hợp với các hốc nông, vật liệu mỏng hoặc vết cắt ghi điểm lần đầu trên lớp mặt mỏng manh trên cùng.
Mũi sáo thẳng tác dụng lực cắt trung hòa. Họ không kéo lên cũng không đẩy xuống. Chúng cung cấp hiệu suất chấp nhận được cho việc định tuyến mục đích chung bằng gỗ MDF hoặc nhựa. Chúng thiếu góc cắt mạnh cần thiết để cắt sạch trên gỗ cứng tự nhiên và không loại bỏ phoi phoi hiệu quả như hình học xoắn ốc.
Số lượng me trên máy cắt ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tiến dao, độ bóng bề mặt và khả năng giải phóng phoi. Các mũi me đơn, thường được gọi là me O, mang lại khoảng hở phoi tối đa có thể. Mặc dù được sử dụng nhiều cho nhựa và kim loại màu, nhưng chúng có hiệu quả cao đối với các loại gỗ có nhựa, rất mềm. Thực quản mở lớn giúp nhựa không bị đóng gói, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc gia công thô tốc độ cao trên các máy nhẹ hơn không thể duy trì tốc độ tiến dao cần thiết cho các dụng cụ nhiều me.
Dao phay ngón hai me đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp cho việc định tuyến gỗ. Chúng mang lại sự cân bằng tối ưu về độ hở phoi, độ cứng kết cấu, khả năng tốc độ tiến dao và độ bóng bề mặt. Công cụ hai me cho phép thực hiện thao tác cắt ổn định trong khi vẫn chừa đủ không gian trống trong thung lũng sáo để loại bỏ dăm gỗ một cách hiệu quả.
Mũi ba me trở lên được dành riêng cho các máy công nghiệp có trục chính công suất cao. Việc bổ sung thêm nhiều rãnh sẽ làm giảm kích thước của thực quản chip. Để duy trì tải phoi thích hợp và ngăn dụng cụ cọ xát và đốt cháy gỗ, máy phải đẩy dụng cụ xuyên qua vật liệu với tốc độ tiến dao cao hơn đáng kể. Máy tính để bàn hoặc máy theo sở thích thiếu độ cứng và khả năng tăng tốc để sử dụng hiệu quả các mũi ba sáo trên gỗ.
Các hoạt động định tuyến tiêu chuẩn thường yêu cầu dụng cụ đâm trực tiếp vào bề mặt vật liệu. Để thực hiện việc lao thẳng đứng mà không cần khoan trước các lỗ, dao phay cuối phải được cắt ở giữa. Dụng cụ cắt tâm có các cạnh cắt kéo dài hoàn toàn đến tâm của đầu dụng cụ, cho phép chúng khoan thẳng xuống. Dụng cụ cắt không có tâm để lại một vùng chết nhỏ ở giữa, vùng này sẽ đâm vào vật liệu nếu lao thẳng đứng.
Ngay cả với các mũi cắt ở giữa, việc đâm thẳng xuống các loại gỗ cứng dày đặc sẽ gây ra sự mài mòn nhanh chóng ở đầu dụng cụ và làm tăng nguy cơ cháy cạnh đáy. Người vận hành nên sử dụng đường chạy dao tăng dần. Đường dốc đi vào vật liệu theo một góc, đồng thời di chuyển theo trục X, Y và Z. Điều này phân phối lực cắt dọc theo cạnh của me thay vì chỉ tập trung vào đầu, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo đường vào sạch hơn.
Ngoài các máy phay ngón vuông tiêu chuẩn, cần có các cấu hình cụ thể để thực hiện các hoạt động gia công gỗ CNC hoàn chỉnh. Máy cắt ván lướt sóng hoặc máy cắt bề mặt bàn là những công cụ lớn, có đáy phẳng cần thiết để di chuyển giường CNC. Việc trải tấm ván trượt hy sinh đảm bảo việc lắp phôi bằng phẳng hoàn hảo, điều này rất quan trọng để có độ sâu cắt chính xác trên toàn bộ khu vực làm việc.
Mũi bóng có đầu tròn bán kính hoàn toàn. Chúng bắt buộc phải có đối với công việc chạm khắc 3D, cứu trợ địa hình và gia công các đường viền phức tạp trên gỗ nguyên khối. Đầu tròn cho phép thực hiện các bước chuyển trơn tru, để lại bề mặt có đường viền thay vì hiệu ứng bậc thang do dao phay đầu phẳng gây ra.
V-Bit được sử dụng để khắc, vát cạnh, tạo dấu hiệu và tạo chi tiết góc sắc nét. Bằng cách thay đổi độ sâu Z của V-bit, CNC có thể tạo ra các đường có chiều rộng thay đổi, một kỹ thuật được sử dụng nhiều trong kiểu chữ khắc chữ V và các tấm trang trí.
Vật liệu chế tạo bit bộ định tuyến quyết định tuổi thọ hoạt động và ngưỡng hiệu suất của nó. Thép tốc độ cao (HSS) thực sự đã lỗi thời đối với việc định tuyến gỗ CNC hiện đại. Bản chất mài mòn của các tấm được thiết kế và tốc độ trục chính cao của bộ định tuyến CNC khiến HSS gần như bị cùn ngay lập tức. Cacbua rắn là đường cơ sở bắt buộc cho hiệu suất. Cacbua rắn hạt siêu nhỏ duy trì cạnh sắc như dao cạo qua hàng nghìn feet cắt tuyến tính, chịu được nhiệt và mài mòn phá hủy các hợp kim nhỏ hơn.
Đối với môi trường sản xuất khối lượng lớn xử lý các tấm MDF hoặc melamine liên tục, dụng cụ chèn mang lại một lợi thế khác biệt. Các mũi khoan bộ định tuyến sử dụng thân dụng cụ bằng thép với các dao cacbit nguyên khối có thể thay thế được vặn vào rãnh. Khi cạnh bị cùn, người vận hành chỉ cần xoay hoặc thay thế miếng chèn cacbua nhỏ thay vì loại bỏ toàn bộ dụng cụ. Điều này duy trì đường kính và chiều dài dao chính xác, giảm thời gian thiết lập và hiệu chỉnh lại ở bộ điều khiển máy.
Các lớp phủ chuyên dụng, chẳng hạn như Titanium Nitride (TiN) hoặc Diamond-Like Carbon (DLC), phổ biến trong gia công kim loại nhưng cần được đánh giá cẩn thận đối với các ứng dụng trên gỗ. Gỗ không tạo ra hiện tượng mài mòn hóa học giống như thép và nguyên nhân hư hỏng chính là mài mòn hoặc tích tụ nhựa. Lớp phủ có thể làm giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của cạnh một chút trong MDF mài mòn, nhưng nhiều người vận hành nhận thấy rằng cacbua rắn hạt siêu nhỏ không tráng phủ hoạt động đặc biệt tốt khi tốc độ tiến dao được tối ưu hóa.
Việc lựa chọn công cụ không thể tách rời khỏi khả năng vật lý của máy CNC thực hiện quá trình cắt. Máy tính để bàn 3 trục nhỏ gọn sử dụng trục chính 1,5kW và dụng cụ cán 1/4 inch yêu cầu chiến lược tốc độ tiến dao hoàn toàn khác so với bộ định tuyến công nghiệp kiểu cổng được trang bị trục chính 12,5kW và giá đỡ công cụ 1/2 inch. Máy công nghiệp nặng có khối lượng và độ cứng để đẩy các dụng cụ có đường kính lớn xuyên qua các loại gỗ cứng dày đặc ở tốc độ cao mà không bị rung. Máy tính để bàn thiếu độ cứng này. Việc buộc phải cắt quá mạnh sẽ dẫn đến bỏ qua các bước, gây tiếng ồn nghiêm trọng và làm hỏng dụng cụ. Người vận hành các máy nhẹ hơn phải sử dụng các mũi khoan có đường kính nhỏ hơn, độ sâu cắt nông hơn và hình học me đơn hoặc me kép được đánh bóng cao để giảm lực cắt.
Tính toán và duy trì tải chip tối ưu là yêu cầu toán học quan trọng nhất trong định tuyến CNC. Tải phoi thể hiện độ dày vật lý của dăm gỗ được loại bỏ bởi một lưỡi cắt trong một vòng quay. Công thức là: Tốc độ tiến dao = RPM × Số lượng sáo × Tải phoi. Nếu tải phoi quá thấp, dụng cụ sẽ cọ xát, sinh nhiệt và làm cháy gỗ. Nếu tải phoi quá cao, lực cắt sẽ vượt quá cường độ của dụng cụ, dẫn đến hiện tượng lệch và gãy. Thực hiện theo quy trình này để quay số cấp dữ liệu và tốc độ trên vật liệu mới:
Độ lệch của dụng cụ là một rủi ro thực hiện nghiêm trọng khi sử dụng các mũi khoan dài, đường kính nhỏ trong vật liệu dày đặc. Độ lệch xảy ra khi lực cắt ngang làm cho dao phay ngón hơi cong trong quá trình cắt. Sự uốn cong này dẫn đến độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt kém và sự cố gãy dụng cụ nghiêm trọng. Để giảm thiểu độ lệch, người vận hành phải sử dụng chiều dài dụng cụ ngắn nhất có thể để đạt được độ sâu cắt cần thiết, tối đa hóa đường kính cán và đảm bảo ống kẹp giữ chặt dụng cụ.
Trả lời: Mặc dù máy phay ngón gia công kim loại có thể cắt gỗ về mặt vật lý nhưng chúng rất kém hiệu quả. Dụng cụ cắt kim loại có các rãnh phoi nông được thiết kế cho các phoi kim loại nhỏ, nhanh chóng đóng gói bằng sợi gỗ và nhựa. Điều này dẫn đến ma sát, cháy và hỏng dụng cụ. Luôn sử dụng máy phay ngón gỗ chuyên dụng có rãnh sâu để thoát phoi thích hợp.
Trả lời: Đốt cháy là do ma sát khi dụng cụ cọ xát vào gỗ thay vì cắt gỗ. Điều này thường xảy ra khi tốc độ tiến dao quá chậm, RPM của trục chính quá cao hoặc lưỡi cắt bị cùn. Tăng tốc độ tiến dao hoặc giảm RPM của bạn để đạt được tải chip thích hợp.
Trả lời: Mũi khoan hướng lên sẽ kéo phoi và vật liệu lên trên, giúp tản nhiệt nhanh chóng nhưng gây ra vết rách trên bề mặt trên của vật liệu được phủ veneer. Mũi nén kết hợp các rãnh cắt lên và cắt xuống để đẩy bề mặt trên và dưới về phía giữa vật liệu, để lại các cạnh sạch trên cả hai mặt của ván ép hoặc melamine.
Trả lời: Tuổi thọ của dụng cụ phụ thuộc nhiều vào tốc độ tiến dao, tải phoi và hàm lượng nhựa cụ thể của MDF. Trong điều kiện công nghiệp được tối ưu hóa, mũi khoan cacbua rắn chất lượng cao có thể cắt vài nghìn feet tuyến tính trước khi sự xuống cấp của cạnh ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Nên sử dụng công cụ chèn để sản xuất MDF khối lượng lớn, liên tục.
Trả lời: Sử dụng máy nghiền có rãnh kép làm công cụ tiêu chuẩn cho gỗ cứng và hàng tấm vì nó cân bằng tốc độ cấp liệu và độ bóng bề mặt. Sử dụng một sáo đơn (sáo chữ O) khi cắt các loại gỗ mềm, có nhựa như gỗ thông hoặc nếu bạn đang sử dụng máy để bàn có độ cứng thấp yêu cầu lực cắt thấp hơn.
Trả lời: Hiện tượng vỡ vụn ở cạnh trên xảy ra khi sử dụng mũi khoan hướng lên để kéo lớp veneer bề mặt mỏng manh ra khỏi lõi. Để khắc phục điều này, hãy chuyển sang mũi khoan hướng xuống để cắt nông hoặc sử dụng mũi khoan nén để cắt toàn bộ chiều sâu để cắt lớp veneer trên cùng theo hướng xuống một cách sạch sẽ.
Trả lời: Cần phải có một máy cắt bề mặt ván lướt sóng chuyên dụng, còn được gọi là máy cắt ruồi hoặc mũi làm sạch đáy. Những công cụ này có đường kính cắt lớn và hình dạng đáy phẳng để di chuyển nhanh chóng và chính xác trên giường MDF, đảm bảo bề mặt làm việc bằng phẳng hoàn hảo.
