Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-06 Pinagmulan: Site
Ang mga rekord ng inspeksyon ay isang mahalagang bahagi ng pagbili ng mga tool sa paggiling mula sa isang tagagawa. Tinutulungan nila ang mga mamimili na kumpirmahin kung ginawa ang tool ayon sa pagguhit, detalye, pagpapaubaya at kinakailangan sa order. Para sa mga mamimili ng B2B, ang mga talaang ito ay hindi lamang papeles. Ipinapakita ng mga ito kung makokontrol ng supplier ang mga sukat, geometry, runout, coating, batch consistency at huling kalidad ng kargamento.
Bago aprubahan Milling Tools para sa sample testing o repeat order, dapat suriin ng mga mamimili kung makakapagbigay ang manufacturer ng malinaw na mga talaan ng inspeksyon para sa mga sukat, geometry, runout, coating at batch traceability.
Ang isang maaasahang tagagawa ng tool sa paggiling ay dapat na matalakay ang saklaw ng inspeksyon bago ang paggawa. Maaaring mag-iba ang eksaktong mga dokumento ayon sa uri ng tool, antas ng katumpakan, dami ng order at panganib sa aplikasyon. Ang mga karaniwang tool ng catalog ay maaaring mangailangan lamang ng pangunahing panghuling inspeksyon at impormasyon ng batch. Maaaring kailanganin ng custom carbide tool ang kumpirmasyon sa pagguhit, inspeksyon sa unang artikulo at mga talaan ng kritikal na dimensyon.
Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung anong mga talaan ng inspeksyon ang dapat asahan ng mga mamimili mula sa isang tagagawa ng milling tool at kung paano sinusuportahan ng mga tala na iyon ang pagsusuri ng supplier, pag-apruba ng sample, mga repeat order at mga custom na proyekto ng tool.
Ang isang tagagawa ng milling tool ay dapat magbigay ng mga talaan ng inspeksyon na nagpapatunay ng pagkakatugma ng produkto at pagkakapare-pareho ng batch.
Maaaring kabilang sa mga pangunahing talaan ang:
pangunahing impormasyon ng produkto;
mga talaan ng inspeksyon ng sukat;
geometry ng tool at mga talaan ng inspeksyon sa gilid;
runout at concentricity inspeksyon talaan;
sertipiko ng materyal ng karbid kapag kinakailangan;
rekord ng inspeksyon ng patong kapag inilapat ang patong;
in-process na rekord ng inspeksyon;
ulat ng huling inspeksyon;
batch traceability record;
rekord ng inspeksyon sa packaging;
unang artikulo inspeksyon para sa mga pasadyang tool;
hindi pagsunod o pagwawasto ng rekord ng aksyon kung kinakailangan.
Ang mga kinakailangang tala ay nakasalalay sa uri ng tool, kinakailangan sa pagpapaubaya, panganib sa aplikasyon, kasunduan ng mamimili at kung ang order ay karaniwan o custom.
Ang isang praktikal na proseso ng pagsusuri sa kalidad ay maaaring ipakita bilang:
Kinakailangan ng Mamimili → Pagguhit / Pagtutukoy ng Tool → In-process na Inspeksyon → Pangwakas na Inspeksyon → Traceability Record → Pag-apruba ng Pagpapadala
Ang mga tool sa paggiling ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining, pagtatapos sa ibabaw, buhay ng tool at katatagan ng produksyon. Kung ang diameter ng tool ay wala sa tolerance, maaaring mabigo ang machined feature. Kung mahina ang runout, maaaring hindi pantay ang pagsusuot ng tool. Kung hindi pare-pareho ang kalidad ng coating, maaaring mag-iba ang tagal ng tool sa pagitan ng mga batch.
Tinutulungan ng mga rekord ng inspeksyon ang mga mamimili na sagutin ang ilang mahahalagang tanong:
Ginawa ba ang kasangkapan ayon sa wastong pagguhit?
Sinuri ba ang mga kritikal na sukat?
Traceable ba ang batch?
Nasuri ba ang runout o concentricity kung saan kinakailangan?
Ang coating ba ay tumutugma sa order requirement?
Angkop ba ang tool para sa pag-apruba ng sample?
Maaari bang manatiling pare-pareho ang mga repeat order?
Maaari bang masubaybayan ang mga isyu sa kalidad pagkatapos ng pagpapadala?
Para sa mga koponan sa pagkuha, binabawasan ng mga talaang ito ang kawalan ng katiyakan. Maaaring gumanap nang maayos ang isang sample, ngunit ang tunay na pagsubok ay kung ang tagagawa ng milling tool ay maaaring mapanatili ang pare-pareho sa mga batch ng produksyon sa ibang pagkakataon.
Ang bawat kapaki-pakinabang na tala ng inspeksyon ay dapat magsimula sa malinaw na pagkakakilanlan ng produkto. Kung hindi tumugma ang record sa modelo, drawing o batch, maaaring hindi ito makatulong sa mamimili na kumpirmahin ang kalidad.
| Itala ang Item | Kung Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|
| Pangalan ng produkto / modelo | Kinukumpirma ang pagkakakilanlan ng tool |
| Batch number | Sinusuportahan ang traceability |
| Diametro ng tool | Nakakaapekto sa katumpakan ng pagkasya at pagputol |
| Numero ng plauta | Kinukumpirma ang detalye ng disenyo |
| Haba ng pagputol | Nakakaapekto sa machining reach |
| Pangkalahatang haba | Kinukumpirma ang kinakailangan sa pag-setup ng tool |
| diameter ng shank | Nakakaapekto sa holder fit |
| Corner radius / ball radius | Nakakaapekto sa bahaging geometry |
| Uri ng patong | Nakakaapekto sa wear resistance at application |
| Pagbabago sa pagguhit | Pinipigilan ang paggawa ng maling bersyon |
Para sa mga custom na tool, ang rebisyon sa pagguhit ay lalong mahalaga. Ang isang maliit na pagbabago sa haba ng flute, diameter ng leeg, radius ng sulok o kinakailangan ng coating ay maaaring makaapekto sa pagganap ng tool at saklaw ng inspeksyon.
Ang dimensional na inspeksyon ay isa sa mga pinakapangunahing record ng kalidad na dapat ibigay ng tagagawa ng milling tool. Kinukumpirma nito kung tumutugma ang tool sa kinakailangang laki at tolerance.
Kasama sa mga karaniwang sukat ng inspeksyon ang:
diameter ng tool;
diameter ng shank;
haba ng pagputol;
haba ng plauta;
kabuuang haba;
diameter ng leeg;
haba ng leeg;
radius ng sulok;
radius ng bola;
laki ng chamfer;
tip geometry;
saklaw ng pagpapaubaya;
rebisyon sa pagguhit.
Para sa mga karaniwang end mill, ang saklaw ng inspeksyon ay maaaring tumuon sa mga pangunahing dimensyon ng catalog. Para sa katumpakan o mga custom na tool, maaaring humiling ang mamimili ng mas kumpletong ulat ng inspeksyon sa dimensional na end mill.
Hindi lahat ng order ay nangangailangan ng buong dimensional na ulat para sa bawat feature. Gayunpaman, kung ang tool ay ginagamit para sa high-precision machining, paggawa ng amag, mga bahagi ng aerospace, mga medikal na bahagi o paulit-ulit na produksyon, dapat na malinaw na naitala ang mga kritikal na sukat.
Kinukumpirma ng mga sukat ang laki, ngunit kinukumpirma ng geometry ng tool ang cutting function. Dapat ding suriin ng carbide end mill inspection ang cutting edge na kalidad at pagkakapare-pareho ng paggiling.
Kabilang sa mahahalagang geometry at edge item ang:
profile ng plauta;
kondisyon ng helix;
kalagayan ng mukha ng rake;
kondisyon ng anggulo ng kaluwagan;
paghahanda sa gilid;
proteksyon ng sulok;
profile ng ilong ng bola;
roughing profile;
form ng chipbreaker;
burr o mga depekto sa gilid;
paggiling marka;
gilid chipping bago kargamento;
kalidad ng ibabaw ng plauta.
Ang geometry ng tool ay nakakaapekto sa paglisan ng chip, katatagan ng pagputol, pagtatapos sa ibabaw at buhay ng tool. Halimbawa, ang isang roughing end mill ay maaaring mangailangan ng inspeksyon ng profile. Ang pagtatapos ng end mill ay maaaring mangailangan ng pagsusuri sa kondisyon ng gilid. Ang isang ball nose tool ay maaaring mangailangan ng radius at profile checks.
Ang isang malakas na ulat sa inspeksyon ng tool sa paggiling ay hindi lamang dapat sabihin na ang tool ay pumasa. Dapat itong ipakita kung aling mga kritikal na tampok ang sinuri at kung tumugma ang mga ito sa napagkasunduang pagpapahintulot o visual na pamantayan.
Ang mga runout at concentricity record ay mahalaga para sa precision milling tool. Tumutulong ang mga ito na kumpirmahin kung ang tool body, shank at cutting section ay ginawa nang may stable rotational accuracy.
Maaaring kabilang sa mga talaang nauugnay sa runout ang:
radial runout;
dulo ng mukha runout;
shank concentricity;
tool tip runout;
pagsukat ng posisyon;
kagamitan sa pagsukat;
kinakailangan sa pagpaparaya;
aktwal na sinusukat na halaga;
panghuling paghatol.
Ang tagagawa ay may pananagutan sa pagsuri sa sariling concentricity ng tool at pagkakapare-pareho ng paggiling. Iba ito sa pagsuri sa spindle, holder o collet ng customer. Gayunpaman, ang hindi magandang concentricity ng tool ay maaari pa ring makaapekto sa buhay ng tool, surface finish at katumpakan ng machining.
Para sa mga micro tool, finishing tool, long reach tool at high-precision carbide tool, maaaring maging kapaki-pakinabang ang runout inspection. Kung ang mamimili ay may mahigpit na mga kinakailangan, ang posisyon ng inspeksyon at katanggap-tanggap na pagpapaubaya ay dapat kumpirmahin bago ang produksyon.
Ang mga rekord ng materyal ay tumutulong sa mga mamimili na kumpirmahin kung ang carbide blank o hilaw na materyal ay nakakatugon sa napagkasunduang kinakailangan. Sa maraming mga kaso, ang mga mamimili ay maaaring humiling ng sertipiko ng materyal na karbida o impormasyon ng materyal na batch.
Maaaring kabilang sa mga rekord na may kaugnayan sa materyal ang:
grado ng karbid;
impormasyon sa laki ng butil;
batch ng supplier ng materyal;
impormasyon sa katigasan;
impormasyon sa lakas ng transverse rupture kapag available;
sertipiko ng materyal;
papasok na inspeksyon ng materyal;
impormasyon sa dami ng produksyon.
Ang antas ng materyal na dokumentasyon ay nakasalalay sa aplikasyon at kasunduan. Ang isang karaniwang komersyal na order ay maaaring hindi nangangailangan ng kumpletong sertipiko ng materyal. Maaaring mangailangan ng mas detalyadong kumpirmasyon ng materyal ang isang hinihinging order sa industriya o custom na programa sa produksyon.
Ang susi ay upang tukuyin ang kinakailangan bago ang produksyon. Kung ang isang mamimili ay nangangailangan ng mga materyal na talaan para sa panloob na pag-apruba ng kalidad, dapat itong isama sa quotation at detalye ng pagbili.
Ang mga rekord ng inspeksyon ng coating ay mahalaga kapag ang mga tool sa paggiling ay pinahiran para sa wear resistance, heat resistance o mga partikular na materyales sa workpiece. Ang mga isyu sa coating ay maaaring makaapekto sa buhay ng tool, pagkakapare-pareho ng kulay, kalidad ng ibabaw at pagganap ng pagputol.
Maaaring kabilang sa isang rekord ng inspeksyon ng coating ang:
uri ng patong;
kulay o hitsura ng patong;
batch ng patong;
maraming proseso ng patong;
kalinisan sa ibabaw;
nakikitang mga depekto;
pagbabalat o abnormal na mga marka;
kapal ng patong kapag kinakailangan;
pagsusuri ng pagdirikit kapag kinakailangan;
katayuan ng pagtanggap ng huling patong.
Hindi lahat ng order ng coated na tool ay nangangailangan ng isang detalyadong ulat sa kapal ng coating. Gayunpaman, dapat malaman ng mga mamimili kung anong antas ng inspeksyon ng coating ang kasama. Para sa mga hinihingi na aplikasyon, ang mga rekord na nauugnay sa patong ay dapat na talakayin nang maaga.
Ang isang malinaw na rekord ng inspeksyon ng coating ay tumutulong sa mga mamimili na ihambing ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga sample na tool at mga batch ng produksyon.
| Inspection Record | Kung Ano ang Kinukumpirma Nito |
|---|---|
| Ulat ng dimensional na inspeksyon | Ang diameter ng tool, haba, katumpakan ng shank at radius |
| Talaan ng inspeksyon ng geometry | Flute, gilid, relief at cutting profile consistency |
| Runout na talaan ng inspeksyon | Concentricity at katumpakan ng pag-ikot ng tool |
| Sertipiko ng materyal | Impormasyon ng batch ng karbid at materyal na batch |
| Talaan ng inspeksyon ng coating | Uri ng patong, hitsura at pagkakapare-pareho ng proseso |
| In-process na rekord ng inspeksyon | Kontrol sa kalidad sa panahon ng paggiling o paggawa |
| Panghuling ulat ng inspeksyon | Pag-apruba ng pagpapadala at katayuan ng pagsunod |
| Talaan ng inspeksyon ng packaging | Label, dami at proteksyon ng tool bago ipadala |
| Traceability record | Batch number, production lot at kasaysayan ng inspeksyon |
Ang talahanayang ito ay hindi nangangahulugan na ang bawat order ay dapat magsama ng bawat dokumento. Ipinapakita nito ang mga pangunahing uri ng mga talaan na maaaring hilingin ng mga mamimili depende sa pagiging kumplikado ng tool at mga kinakailangan sa kalidad.
Ang in-process na inspeksyon ay ginagamit sa panahon ng produksyon upang kumpirmahin na ang tool ay nananatiling nasa kontrol bago ang huling pagkumpleto. Maaaring kabilang dito ang mga pagsusuri pagkatapos ng magaspang na paggiling, tapusin ang paggiling, paghahanda sa gilid o paghahanda ng patong.
Nakakatulong ang mga nasa prosesong talaan na matukoy ang mga problema bago makumpleto ang isang buong batch. Kapaki-pakinabang ang mga ito para sa mga custom na tool, mahigpit na tolerance na tool at paulit-ulit na mga order.
Kinukumpirma ng mga huling rekord ng inspeksyon ang pagiging handa sa pagpapadala. Maaaring kabilang sa isang panghuling ulat ng inspeksyon ang:
modelo ng produkto;
dami ng nasuri;
numero ng batch;
kritikal na sukat;
resulta ng visual na inspeksyon;
resulta ng runout kapag kinakailangan;
resulta ng patong kapag kinakailangan;
pagsusuri sa packaging;
pass o hold na katayuan;
impormasyon ng inspektor o pag-apruba.
Ang panghuling ulat ng inspeksyon ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang isang mamimili ay nangangailangan ng panloob na pag-apruba bago ipadala o kapag ang mga tool ay ibinibigay para sa mga kritikal na aplikasyon sa produksyon.
Ang batch traceability ay nagbibigay-daan sa isang milling tool manufacturer at buyer na ikonekta ang mga natapos na tool sa mga production lot, material batch, coating batch at mga resulta ng inspeksyon.
Maaaring kabilang sa mga talaan ng traceability ang:
numero ng batch;
petsa ng produksyon;
batch ng materyal;
batch ng patong;
petsa ng inspeksyon;
operator o proseso ng sanggunian;
numero ng order;
dami ng kargamento;
impormasyon sa label ng packaging.
Ang inspeksyon sa packaging ay bahagi din ng kontrol sa kalidad. Maaaring masira ang mga tool sa paggiling sa panahon ng paghawak o pagpapadala kung hindi maganda ang packaging. Maaaring kumpirmahin ng mga rekord ng packaging ang katumpakan ng label, dami, mga manggas ng proteksyon, mga kahon, pagmamarka, mga code ng modelo at mga kinakailangan ng customer.
Para sa mga umuulit na order, nakakatulong ang traceability na ihambing ang performance ng tool sa pagitan ng mga batch. Kung may nangyaring problema, maaaring suriin ng tagagawa ang production lot sa halip na hulaan.
Ang mga custom na tool ay nangangailangan ng mas detalyadong mga tala dahil ang mga ito ay ginawa ayon sa mga partikular na drawing, mga layunin sa pagma-machine o mga aplikasyon ng customer.
Para sa mga espesyal na dimensyon, hindi karaniwang mga profile o mga kinakailangan sa paggupit na tukoy sa aplikasyon, Ang Custom Carbide End Mills ay dapat na suportado ng kumpirmasyon sa pagguhit, unang inspeksyon ng artikulo at mga talaan ng kritikal na dimensyon.
Maaaring kabilang sa inspeksyon ng custom na milling tool ang:
nakumpirma na rebisyon sa pagguhit;
sheet ng pagtutukoy ng customer;
ulat ng inspeksyon ng unang artikulo;
buong dimensional na inspeksyon;
kritikal na inspeksyon ng tampok;
pagsusuri ng geometry ng tool;
runout inspeksyon;
kumpirmasyon ng patong;
sample na katayuan ng pag-apruba;
batch production approval.
Ang mga tool sa paggiling sa unang artikulo sa inspeksyon ay lalong kapaki-pakinabang bago ang maramihang produksyon. Kinukumpirma ng proseso ng unang artikulo na nauunawaan ng tagagawa ang pagguhit at maaaring gumawa ng tool ayon sa napagkasunduang detalye.
| Uri ng Order | Mga Inirerekomendang Tala |
|---|---|
| Mga karaniwang tool sa katalogo | Panghuling inspeksyon, batch traceability, packaging check |
| Precision end mill | Mga tala ng dimensyon, runout, gilid at panghuling inspeksyon |
| Mga tool na pinahiran ng karbida | Uri ng coating, hitsura at batch record |
| Mga gamit sa paggagas | Profile, gilid, diameter at inspeksyon ng chipbreaker |
| Mga micro tool | Diameter, runout, kondisyon ng gilid at inspeksyon ng mataas na pag-magnification |
| Mga tool sa mahabang abot | Haba, leeg, runout at mga dimensyon na sensitibo sa pagpapalihis |
| Mga custom na tool | Pagkumpirma ng pagguhit, inspeksyon sa unang artikulo, buong dimensyon na ulat |
| Ulitin ang mga order | Batch paghahambing at traceability record |
Tinutulungan ng istrukturang ito ang mga mamimili na humiling ng tamang antas ng dokumentasyon nang hindi masyadong kumplikado ang mga simpleng order.
Ang mga talaan ng inspeksyon ay kapaki-pakinabang lamang kung alam ng mga mamimili kung paano suriin ang mga ito. Dapat suriin ng isang mamimili kung ang tala ay konektado sa tamang produkto, batch at drawing.
| Tanong ng Mamimili | kung Ano ang Kumpirmahin |
|---|---|
| Ang ulat ba ay tumutugma sa pagguhit? | Suriin ang rebisyon, modelo at pagpapaubaya |
| Ipinapakita ba ang numero ng batch? | Kumpirmahin ang traceability |
| Kasama ba ang mga kritikal na sukat? | Diameter, radius, haba ng plauta, shank |
| Natukoy ba ang mga tool sa pagsukat? | Suriin ang paraan ng inspeksyon at kagamitan |
| Sinusukat ba ang runout kung saan kinakailangan? | Kumpirmahin ang posisyon at pagpapaubaya |
| Malinaw ba ang impormasyon ng coating? | Kumpirmahin ang uri at hitsura |
| Ipinapakita ba ang huling katayuan? | Ipasa, tanggihan o may kondisyong pag-apruba |
| Kapaki-pakinabang ba ang record para sa mga repeat order? | Kumpirmahin ang imbakan at paraan ng pagkuha |
Dapat iwasan ng mga mamimili ang paghiling ng mga dokumento nang hindi tinukoy ang layunin. Para sa karaniwang mga tool sa stock, maaaring sapat na ang pangunahing panghuling inspeksyon. Para sa mga custom na tool, kritikal na produksyon, repeat order o high-risk na application, ang mas detalyadong mga talaan ng inspeksyon ay maaaring makatwiran.
Sinusuportahan ng SUPSTEED ang pagsusuri sa kalidad ng milling tool para sa mga karaniwang carbide tool, custom carbide tool, roughing tool, finishing tool, long reach tool at mga solusyon sa paggupit na tukoy sa application. Para sa mga mamimili na sinusuri ang isang tagagawa ng milling tool, maaaring magsimula ang talakayan sa kalidad mula sa pagguhit, pagpapaubaya, materyal, coating, saklaw ng inspeksyon at batch traceability.
Makakatulong ang SUPSTEED sa pagsusuri:
pagguhit ng tool;
rebisyon sa pagguhit;
kritikal na sukat;
mga kinakailangan sa pagpapaubaya;
diameter ng tool;
haba ng plauta;
kabuuang haba;
diameter ng shank;
radius ng sulok;
kondisyon ng gilid;
kinakailangan sa patong;
kinakailangan ng runout;
sample na mga hakbang sa pag-apruba;
pangangailangan ng batch traceability;
mga kinakailangan sa packaging;
plano ng bulk order.
Para sa mga custom na carbide end mill, makakatulong ang SUPSTEED na kumpirmahin ang mga rebisyon sa pagguhit, kritikal na dimensyon, item sa inspeksyon, sample na hakbang sa pag-apruba at mga tala na kinakailangan bago ang maramihang produksyon.
Ang isang maaasahang tagagawa ng tool sa paggiling ay dapat magbigay ng mga talaan ng inspeksyon na nagbe-verify ng mga sukat ng tool, geometry, runout, materyal, coating, kondisyon ng gilid, batch traceability, packaging at katayuan ng panghuling kalidad. Nakakatulong ang mga talaang ito sa mga mamimili na kumpirmahin ang pagkakapare-pareho ng produkto bago ang pag-apruba ng sample, paggawa ng custom na tool, maramihang mga order at paulit-ulit na pagbili.
Ang mga kinakailangang talaan ng inspeksyon ay dapat tumugma sa uri ng order. Maaaring kailanganin ng mga karaniwang tool ng catalog ang panghuling inspeksyon at batch traceability. Ang mga tool sa katumpakan ay maaaring mangailangan ng mga tala ng kundisyon ng dimensyon, runout at gilid. Ang mga custom na tool ay maaaring mangailangan ng kumpirmasyon sa pagguhit, unang inspeksyon ng artikulo at buong dimensyon na pag-uulat.
Kailangan ng mga dokumento ng inspeksyon para sa pag-apruba ng sample, paggawa ng custom na tool o mga repeat order? Makipag-ugnayan sa SUPSTEED para sa mga talaan ng inspeksyon ng tool sa paggiling kasama ang iyong pagguhit, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, dami ng order at kinakailangang kalidad ng mga dokumento.
Ang isang tagagawa ng milling tool ay maaaring magbigay ng dimensional inspection, geometry inspection, runout inspection, material records, coating records, final inspection reports, packaging checks at batch traceability records.
Hindi. Ang kinakailangang saklaw ng inspeksyon ay nakasalalay sa uri ng tool, antas ng pagpapaubaya, dami ng order, panganib sa aplikasyon at kasunduan ng mamimili.
Maaaring kabilang sa isang dimensional na ulat ng inspeksyon ang tool diameter, shank diameter, flute length, cutting length, overall length, corner radius, ball radius at iba pang kritikal na dimensyon.
Nakakatulong ang runout inspection na kumpirmahin ang concentricity ng tool at katumpakan ng pag-ikot. Ang mahinang runout ay maaaring makaapekto sa surface finish, tool wear, edge load at katumpakan ng machining.
Para sa mga hinihingi na aplikasyon, ang mga mamimili ay maaaring humiling ng mga sertipiko ng materyal na karbida o impormasyon ng materyal na batch. Dapat kumpirmahin ang kinakailangan bago ang produksyon.
Maaaring kabilang sa mga kapaki-pakinabang na rekord ng coating ang uri ng coating, coating appearance, coating batch, process lot at inspection status. Maaaring hilingin ang karagdagang kapal o mga talaan ng pagdirikit para sa mga hinihingi na aplikasyon.
Maaaring kailanganin ng mga custom na tool sa paggiling ang kumpirmasyon sa pagguhit, inspeksyon sa unang artikulo, inspeksyon ng buong dimensyon, mga pagsusuri sa runout, kumpirmasyon ng coating at mga talaan ng kritikal na tampok.
Nakakatulong ang batch traceability na ikonekta ang mga natapos na tool sa mga production lot, material batch, coating batch at mga resulta ng inspeksyon. Sinusuportahan nito ang paulit-ulit na pagkakapare-pareho at pagsisiyasat ng problema.
Dapat suriin ng mga mamimili ang modelo, rebisyon sa pagguhit, numero ng batch, kritikal na dimensyon, pagpapaubaya, paraan ng pagsukat, posisyon ng runout, impormasyon ng coating at katayuan ng huling pag-apruba.
Oo. Maaaring talakayin ng SUPSTEED ang mga drawing ng tool, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, mga talaan ng inspeksyon, pag-apruba ng sample, paggawa ng custom na tool at batch traceability para sa mga order ng milling tool.
