Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-16 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc sản xuất khuôn và khuôn không có chỗ cho sai sót. Độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt là không thể thương lượng được tại xưởng. Thợ máy hoạt động dưới áp lực rất lớn, trong đó một tính toán sai lầm có thể làm hỏng một khối thép công cụ có giá trị cao. Ngày nay, các nhà sản xuất phải sản xuất các hình dạng phức tạp đòi hỏi tính toàn vẹn bề mặt hoàn hảo. Mục tiêu cuối cùng là giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn việc đánh bóng thủ công.
Việc đạt được những kết quả chính xác này phụ thuộc trực tiếp vào chiến lược sử dụng dụng cụ cắt của bạn. Các lập trình viên CNC liên tục phải đối mặt với một tình huống khó xử cụ thể khi tạo đường chạy dao 3D. Họ phải quyết định giữa một biên dạng quả bóng và một công cụ đáy phẳng với các góc có bán kính. Cả hai đều là nền tảng cho ngành công nghiệp. Tuy nhiên, chúng sở hữu những đặc điểm hình học riêng biệt quyết định hiệu suất của chúng trên các địa hình khác nhau.
Không có giải pháp phổ quát. Sự lựa chọn đúng đắn hoàn toàn phụ thuộc vào hình dạng cụ thể của khoang khuôn, giai đoạn gia công hiện tại và độ cứng của phôi. Hướng dẫn này cung cấp sự so sánh kỹ thuật tiền tuyến theo kinh nghiệm của các công cụ thiết yếu này. Nó được thiết kế để giúp người mua dụng cụ và thợ máy tối ưu hóa đường chạy dao, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và kéo dài tuổi thọ dao cắt trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Ứng dụng là tất cả: Cấu hình cắt hình bán cầu lý tưởng về mặt hình học cho các đường viền 3D dốc. Máy nghiền phẳng góc bán kính vượt trội ở góc nghiêng nông và sàn phẳng với các góc được bo tròn.
Các vấn đề về tuổi thọ dụng cụ: Các dụng cụ có bán kính đáy phẳng thường mang lại độ bền kéo dài đối với các vật liệu cứng. Chúng hoàn toàn tránh được hiện tượng tốc độ cắt bằng 0 vốn có ở điểm chết của đầu mũi tròn hoàn toàn.
Bề mặt hoàn thiện: Dụng cụ có bán kính liên tục để lại chiều cao đỉnh nhỏ hơn trên các bức tường thẳng đứng dốc. Các công cụ có đáy phẳng để lại lớp hoàn thiện vượt trội về mặt toán học trên các địa hình tương đối bằng phẳng hoặc hơi dốc.
Lựa chọn vật liệu: Bắt buộc phải có chất nền cacbua rắn cao cấp được trang bị lớp phủ nhiệt tiên tiến. Cả hai loại công cụ đều cần điều này để chịu được nhiệt độ cao và độ mài mòn vốn có trong chế tạo khuôn hiện đại.
Lĩnh vực khuôn mẫu đặt ra những thách thức gia công độc đáo hiếm thấy trong môi trường sản xuất tiêu chuẩn. Hình ảnh một khuôn phun phức tạp cho bảng điều khiển ô tô. Nó có các khoang sâu, hình dạng hữu cơ phức tạp, các đường gân mỏng manh và các đường phân chia rất phức tạp. Mục tiêu chính là gia công các tính năng này càng gần với hình dạng lưới cuối cùng càng tốt.
Bất kỳ sai lệch kích thước hoặc độ hoàn thiện bề mặt kém đều cần phải điều chỉnh thủ công. Hoạt động đánh bóng thứ cấp này gây ra lỗi của con người, làm thay đổi dung sai toán học chính xác và làm tăng đáng kể chi phí sản xuất. Có được đường chạy dao đúng ngay lần đầu tiên là một yêu cầu kỹ thuật cơ bản.
Không giống như các thành phần kỹ thuật thông thường, đế khuôn và phần lõi thường được gia công ở trạng thái cứng hoàn toàn. Các vật liệu như thép công cụ P20, H13 và D2 thường được phay ở mức độ cứng từ HRC 45 đến 65. Cắt ở trạng thái cứng này ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng kích thước thường xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt sau gia công.
Các công cụ thép tốc độ cao tiêu chuẩn sẽ thất bại thảm hại trong những điều kiện khắc nghiệt này. Lượng nhiệt cục bộ to lớn sinh ra ở lưỡi cắt gây ra sự suy giảm nhiệt nhanh chóng. Điều hướng sự phức tạp của gia công thép cứng đòi hỏi cacbua rắn hạt siêu nhỏ. Vật liệu này cung cấp độ cứng nóng và độ cứng lõi cần thiết để cắt các hợp kim cứng mà không bị vỡ.
Khi lựa chọn công cụ cho khoang khuôn, người thợ máy phải liên tục cân bằng ba số liệu cạnh tranh. Đó là Tỷ lệ loại bỏ vật liệu, tuổi thọ của dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Việc đẩy để đạt tốc độ loại bỏ tối đa giúp giảm thời gian chu kỳ máy nhưng lại tăng lực cắt. Điều này có thể sớm làm suy giảm lưỡi cắt. Ưu tiên hoàn thiện bề mặt thường yêu cầu các bước vi mô và tốc độ tiến dao thấp hơn, vốn đã kéo dài thời gian chu kỳ. Sự lựa chọn hình học chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tối ưu hóa bộ ba hoạt động này của cửa hàng.
MỘT Máy cắt mũi bi có đầu cắt có bán kính liên tục hoàn toàn bằng một nửa đường kính tổng thể của dụng cụ. Hình học bán cầu rộng này có nghĩa là không có góc nhọn. Lưỡi cắt chuyển tiếp trơn tru từ cán xuống đến tâm chính xác của dụng cụ.
Khi đánh giá hồ sơ này, sức mạnh thực sự của nó tỏa sáng ở khả năng thích ứng. Nó là công cụ dứt khoát để gia công 5 trục đồng thời và lập hồ sơ 3D phức tạp. Bởi vì lưỡi cắt là một đường cong liên tục nên nó có thể tiếp xúc phôi từ hầu hết mọi vectơ. Áp dụng cho các bức tường dốc, hình học này tạo ra các đường viền mượt mà. Nó để lại các chiều cao đỉnh có thể dự đoán được, dễ quản lý theo địa hình của khuôn một cách hoàn hảo.
Mặc dù có tính linh hoạt nhưng công cụ này vẫn mắc phải một lỗi cơ học đáng kể được gọi là vấn đề điểm chết. Tại điểm cuối cùng của bán cầu, đường kính cắt hiệu quả bằng không. Kết quả là tốc độ cắt bề mặt tại điểm cụ thể này cũng bằng không.
Nếu bạn ấn dụng cụ thẳng xuống vật liệu gia công hoặc cố gắng hướng dụng cụ vào bề mặt nằm ngang hoàn toàn bằng phẳng thì tâm của dụng cụ sẽ không cắt vật liệu. Thay vào đó, nó đùn ra và cọ xát vào thép. Nếu bạn đã từng nghe thấy tiếng kêu chói tai của một dụng cụ cọ xát vào D2 cứng, thì bạn đang chứng kiến hiện tượng chính xác này. Ma sát này tạo ra nhiệt quá mức, dẫn đến bề mặt hoàn thiện bị ố và gây mài mòn nhanh chóng.
Ngay cả với giới hạn điểm chết, hình học này vẫn không thể thiếu được. Nó được sử dụng tốt nhất để hoàn thiện lần cuối các hốc có thành sâu và dốc. Nó cũng hoàn hảo để định hình các chốt lõi phức tạp và truy tìm các đường phân khuôn 3D phức tạp trong đó mô hình CAD yêu cầu duy trì bán kính không đổi về mặt toán học.
Thường được gọi trong thương mại là máy nghiền đầu mũi bò, một máy nghiền bán kính góc có hình học đáy phẳng chuyển thành bán kính cụ thể, xác định trên các góc cắt bên ngoài. Không giống như bán cầu đầy đủ, bán kính này nhỏ hơn đáng kể so với một nửa đường kính dụng cụ. Ví dụ, dao phay ngón có đường kính 12mm có thể có bán kính góc khiêm tốn 1mm hoặc 2mm, để lại một vùng cắt phẳng rộng ở trung tâm.
Thiết kế cụ thể này mang lại tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệt. Bằng cách thay thế đầu nhọn mỏng manh của máy nghiền đầu vuông tiêu chuẩn bằng bán kính được gia cố, lực cắt được phân bổ đều trên diện tích bề mặt lớn hơn. Điều này ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng sứt mẻ ở góc gây ra cho các dụng cụ sắc bén trên vật liệu cứng.
Hơn nữa, đáy phẳng tạo ra tốc độ cắt bề mặt thực tế trên sàn vết cắt. Điều này loại bỏ hoàn toàn vấn đề cọ xát vào điểm chết. Hình học phẳng này cũng cho phép các thợ máy lập trình các bước chuyển hướng tâm lớn hơn đáng kể trên các bề mặt phẳng hoặc có độ dốc nông, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ tổng thể.
Mặc dù hiệu quả cao trên các căn hộ nhưng công cụ này kém hiệu quả hơn trên các bức tường thẳng đứng. Khi tạo đường viền cho các đường nghiêng nghiêm trọng, hình dạng đáy phẳng và bán kính nhỏ sẽ để lại các đỉnh bậc thang rõ rệt so với một công cụ được làm tròn hoàn toàn. Việc loại bỏ những đường gờ rõ rệt này đòi hỏi các bước hoàn thiện thứ cấp tốn nhiều thời gian và chuyên sâu hơn.
Những công cụ này là sự lựa chọn theo kinh nghiệm để gia công thô, bán tinh và hoàn thiện sàn khuôn phẳng hiệu quả cao. Chúng cũng lý tưởng cho các tính năng 3D nông và các khoang mở trong đó việc loại bỏ vật liệu mạnh mẽ là mục tiêu chính.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, điều quan trọng là phải so sánh các hình học này với các thông số gia công quan trọng. Dựa vào trực giác không còn khả thi trong môi trường CNC hiện đại. Dữ liệu thực nghiệm phải thúc đẩy các chiến lược đường chạy dao.
Thông số gia công |
Máy cắt hồ sơ bóng |
Máy nghiền bán kính đáy phẳng |
|---|---|---|
Bề mặt tối ưu |
Tường dốc lớn hơn 45 độ, 3D phức tạp |
Sàn phẳng, gió lùa nông dưới 45 độ |
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu |
Thấp hơn do giới hạn bước nhảy chặt chẽ |
Cao hơn do bước chuyển đổi rộng hơn |
Mẫu mòn dụng cụ |
Tập trung ở đầu có nguy cơ cọ xát |
Phân bố đều trên bán kính góc |
Tốc độ cắt đáy |
Điểm 0 ở điểm chết |
Hiệu quả cao trên đáy phẳng |
Chiều cao đỉnh trên tường |
Tối thiểu và mịn màng |
Phát âm là bước cầu thang |
Độ bóng bề mặt trong phay 3D phần lớn được quyết định bởi chiều cao đỉnh. Đây là vật liệu chưa được gia công còn sót lại giữa các đường chạy dao liền kề. Các mô hình toán học chứng minh sự khác biệt rõ ràng về hiệu suất dựa trên góc bề mặt. Trên những đường nghiêng dốc, một dụng cụ hình bán cầu để lại một đỉnh nông hơn đáng kể cho một bước vượt nhất định. Ngược lại, trên các đường nghiêng nông và sàn phẳng, dụng cụ có đáy phẳng mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội hơn rất nhiều. Nó quét phẳng bề mặt, trong khi một công cụ được làm tròn hoàn toàn sẽ để lại những đường gờ rõ ràng trừ khi áp dụng một bước chuyển vi mô không thực tế.
Khi chịu đựng được việc loại bỏ vật liệu nặng, các dụng cụ có bán kính đáy phẳng thường thể hiện độ bền vượt trội. Hình học cung cấp một lõi mạnh mẽ hơn, dày hơn. Hơn nữa, lực cắt được hướng theo trục hướng lên trên trục chính của máy, đây là bộ phận cứng nhất của máy CNC. Động lực này làm giảm độ lệch của dao theo phương ngang và cho phép thoát phoi tốt hơn. Cuối cùng, nó tồn tại lâu hơn các mặt cắt nhọn thường xuyên bị suy thoái nhiệt ở đầu.
Tại xưởng sản xuất, thời gian chu kỳ trực tiếp quyết định lợi nhuận. Một công cụ có đáy phẳng có thể thực hiện bước di chuyển hiệu quả rộng hơn nhiều trên các khu vực nông trong khi vẫn duy trì độ nhám bề mặt theo lý thuyết giống hệt nhau. Điều này làm giảm đáng kể tổng chiều dài của đường chạy dao. Điều này có nghĩa là sẽ có ít đường chuyền hơn và thời gian chu kỳ máy giảm đáng kể trong các giai đoạn gia công thô và bán tinh.
Đối với các hoạt động gia công thô, mục tiêu là không khoan nhượng. Bạn phải tối đa hóa Tỷ lệ loại bỏ vật liệu. Máy nghiền có bán kính đáy phẳng là nhà vô địch không thể tranh cãi ở đây. Bằng cách sử dụng các dụng cụ được xếp hạng HRC65 với các góc được gia cố, thợ máy có thể xử lý chiều sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao mạnh mà không bị vỡ. Nó là công cụ tối ưu để lấy vật liệu đã cứng một cách nhanh chóng và an toàn.
Bán hoàn thiện đóng vai trò là giai đoạn chuyển tiếp. Mục đích là để lại một lượng tồn kho thống nhất, có thể dự đoán được cho bước hoàn thiện cuối cùng. Cả hai hình học đều có thể được triển khai thành công ở đây. Việc chuyển sang dụng cụ đáy phẳng nhỏ hơn hoặc biên dạng tròn lớn hơn phụ thuộc hoàn toàn vào lượng nguyên liệu còn lại và độ phức tạp về mặt địa hình của khoang khuôn. Nếu khuôn chủ yếu bao gồm các bản nháp nông, hãy sử dụng dụng cụ có đáy phẳng.
Để hoàn thiện lần cuối trên các bề mặt 3D nhấp nhô có đường viền cao, mặt cắt tròn liên tục là vô song. Khi được lập trình với bước chuyển vi mô, thường nhỏ tới 0,05mm tùy thuộc vào đường kính dụng cụ, nó sẽ tuân theo các hình dạng hữu cơ một cách hoàn hảo. Độ chính xác này đảm bảo lớp hoàn thiện gần như gương, yêu cầu đánh bóng bằng tay ở mức tối thiểu. Điều này bảo toàn tính toàn vẹn tuyệt đối của thiết kế CAD ban đầu của khuôn.
Lĩnh vực khuôn mẫu hiện đang trải qua một sự thay đổi công nghệ lớn. Các phân tích ngành gần đây nêu bật bước đi mang tính quyết định hướng tới chiến lược sản xuất không cần ánh sáng và gia công tốc độ cao. Các cửa hàng ngày càng dựa vào tự động hóa, nghĩa là máy CNC chạy không cần giám sát qua đêm. Trong môi trường đòi hỏi khắt khe này, lỗi công cụ không thể đoán trước là một thảm họa.
Do đó, nhu cầu về độ tin cậy cao của quy trình đã thay đổi cách các cửa hàng mua hàng tiêu dùng. Mua sắm quyền dụng cụ phay khuôn đã chuyển từ mua theo danh mục cơ bản sang đầu tư kỹ thuật mang tính chiến lược cao. Hơn nữa, có sự thúc đẩy trong toàn ngành nhằm đạt được bề mặt không cần đánh bóng ngay từ máy. Phay cứng đang nhanh chóng thay thế các quy trình EDM truyền thống. Xu hướng này đòi hỏi lượng dao hoàn hảo, phần mềm CAM tiên tiến và sự hiểu biết sâu sắc về thời điểm hoán đổi dao có bán kính đáy phẳng bằng dao cắt hình bán cầu hoàn chỉnh để tối ưu hóa chiều cao đỉnh một cách linh hoạt.
Để giảm thiểu vấn đề tốc độ bề mặt bằng 0 của các biên dạng tròn, các nhà sản xuất khuôn mẫu tiên tiến sử dụng các trung tâm gia công 3+2 trục hoặc 5 trục đầy đủ. Về mặt vật lý, chúng nghiêng dụng cụ so với phôi. Bằng cách nghiêng trục chính, thường từ 10 đến 15 độ, người thợ máy sẽ di chuyển điểm tiếp xúc ra khỏi tâm chết và về phía quay của sáo. Điều này đảm bảo lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu với tốc độ cắt chủ động. Kết quả là lớp hoàn thiện vượt trội và độ mòn dụng cụ giảm đáng kể.
Phay leo hoặc phay xuống được ưa chuộng hơn khi cắt các loại thép dụng cụ cứng. Trong chiến lược này, lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu ở độ dày phoi tối đa và thoát ra ở độ dày bằng 0. Động lực này tạo ra nhiệt lượng cực lớn do vết cắt trực tiếp vào chip, thay vì cho phép nó ngấm vào phôi hoặc dụng cụ. Nó cũng hướng lực cắt xuống dưới, nén khối vào vật cố định để tăng cường độ cứng.
Thay vì thực hiện những đường cắt chậm và nặng, gia công tốc độ cao sử dụng độ sâu cắt hướng tâm nhẹ kết hợp với tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính đặc biệt cao. Bằng cách duy trì tải phoi không đổi và sử dụng đường phay trochoidal, thợ máy có thể ngăn chặn sự tích tụ nhiệt. Chiến lược này giữ cho công cụ tương tác với tài liệu trong khoảng thời gian ngắn hơn, dễ quản lý hơn. Điều này cho phép chất nền duy trì ổn định nhiệt.
Khi tấn công các khuôn đã cứng, các dụng cụ bằng thép hoặc coban tốc độ cao thiếu độ cứng cần thiết. Lựa chọn phí bảo hiểm công cụ phay cacbua là không thể thương lượng. Cấu trúc vi hạt của cacbua cao cấp mang lại độ cứng cần thiết để chống lại độ lệch ngang. Nó cũng cung cấp độ cứng cực cao cần thiết để duy trì lưỡi cắt sắc như dao cạo trong điều kiện mài mòn nghiêm trọng, đặc biệt là khi cắt vật liệu HRC65.
Cacbua không tráng phủ sẽ bị oxy hóa và phân hủy nhanh chóng trong môi trường gia công khô ở nhiệt độ cao. Dụng cụ phải được trang bị lớp phủ nhiệt tiên tiến như Titanium Aluminium Nitride hoặc Aluminium Titanium Nitride. Trong quá trình cắt, các lớp phủ này tạo thành một lớp oxit nhôm bảo vệ cực nhỏ. Điều này bảo vệ bề mặt cacbua khỏi nhiệt, cho phép gia công khô hiệu quả cao chỉ bằng cách sử dụng luồng khí nén để thoát phoi.
Đối với các vật liệu mềm hơn như nhôm, 2 đến 3 me sẽ tạo ra các rãnh sâu cần thiết để giải phóng phoi. Tuy nhiên, đối với thép công cụ đã được tôi, nên chọn dao cắt có 4 đến 6 me. Số lượng me cao hơn sẽ làm tăng đường kính lõi của dụng cụ, tối đa hóa độ cứng tổng thể. Nó cũng cho phép tốc độ tiến dao cao hơn đáng kể, giúp tạo ra bề mặt hoàn thiện vượt trội và ít tiếng ồn hơn.
Việc lựa chọn máy cắt phù hợp là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất. Cả hai hình học đều không tốt hơn hình học nào cả. Đúng hơn, chúng là những công cụ chuyên dụng cao được thiết kế cho những thách thức địa hình cụ thể. Máy cắt hình bán cầu vượt trội trên các bức tường dốc và đường viền 3D phức tạp. Máy nghiền bán kính đáy phẳng chiếm ưu thế trên sàn phẳng và gia công thô hiệu quả cao.
Cả hai đều yêu cầu chất nền cacbua rắn chất lượng cao và lớp phủ tiên tiến để tồn tại trong các điều kiện khắc nghiệt của chế tạo khuôn. Bằng cách kết hợp hình dạng dụng cụ cụ thể với giai đoạn gia công và góc bề mặt chính xác, các xưởng có thể tối ưu hóa đáng kể thời gian chu trình, đạt được độ bóng bề mặt vượt trội và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Duy trì sự kết hợp chiến lược của cả hai cấu hình trong khung công cụ của bạn là cách hiệu quả nhất để nâng cao khả năng sản xuất khuôn và khuôn của bạn.
Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa đường chạy dao và loại bỏ việc đánh bóng thủ công chưa? Trang bị cho máy CNC của bạn các dao phay ngón được thiết kế chính xác, hiệu suất cao, được thiết kế cho các loại thép công cụ cứng nhất. Thăm nom sendmill.com để khám phá phạm vi toàn diện về bán kính góc và dụng cụ phay mũi bi HRC65 được thiết kế riêng cho các ứng dụng khuôn và khuôn cụ thể của bạn.
Có, nó rất tuyệt vời để tạo đường viền 3D, đặc biệt là trên các sườn dốc nông và sàn phẳng. Tuy nhiên, đối với những bức tường rất dốc, gần như thẳng đứng, mặt cắt được bo tròn hoàn toàn sẽ mang lại bề mặt mịn hơn nhiều với đỉnh bậc nhỏ hơn, yêu cầu ít đánh bóng thứ cấp hơn.
Chính giữa công cụ cụ thể này có tốc độ cắt bề mặt bằng 0. Nếu bạn lao thẳng xuống hoặc gia công các bề mặt phẳng hoàn hảo mà không nghiêng trục xoay, đầu mũi dao sẽ cọ xát và đùn ra thay vì cắt kim loại. Ma sát mạnh này dẫn đến sự suy thoái nhiệt nhanh chóng, đặc biệt là ở thép công cụ cứng.
Tuyệt đối. Các thành phần khuôn và khuôn thường được gia công từ thép công cụ đã được làm cứng trước hoặc được làm cứng hoàn toàn như P20, H13 hoặc D2. Chất nền cacbua rắn được trang bị lớp phủ chịu nhiệt được yêu cầu về mặt cấu trúc để chịu được lực cắt cực lớn, độ mài mòn và nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình này.
Bán kính trên dụng cụ phải luôn nhỏ hơn một chút so với bán kính góc bên trong nhỏ nhất mà thiết kế CAD khuôn của bạn yêu cầu. Nếu bán kính dao khớp chính xác với bán kính góc, dao cắt sẽ tiếp xúc đồng thời 100% hình dạng góc của nó. Điều này thường gây ra tiếng kêu lớn, độ hoàn thiện kém hoặc hỏng dụng cụ nghiêm trọng.
Để hoàn thiện khuôn có độ chính xác cao, bước chuyển thường được tính toán dựa trên chiều cao đỉnh mong muốn. Thông lệ tiêu chuẩn của ngành là sử dụng bước nhảy từ 5 đến 10 phần trăm đường kính của dụng cụ. Ví dụ: dụng cụ 10 mm có thể sử dụng bước nhảy 0,5 mm, nhưng đối với lớp hoàn thiện gương không đánh bóng, thợ máy thường giảm mức này xuống 0,05 mm hoặc ít hơn.
Độ lệch của dao được giảm thiểu bằng cách sử dụng phần nhô ra của dao ngắn nhất có thể và chọn các dao có đường kính lõi dày hơn. Sử dụng dao phay bán kính góc 4 me hoặc 6 me mang lại độ cứng cao hơn dụng cụ 2 me. Ngoài ra, việc sử dụng các chiến lược gia công tốc độ cao với chiều sâu cắt hướng tâm nhẹ giúp giảm đáng kể lực ngang gây ra độ lệch.
Nói chung, dụng cụ có đáy phẳng với các góc được bo tròn mang lại tỷ lệ loại bỏ cao hơn đáng kể trong các giai đoạn gia công thô. Đáy phẳng chắc chắn và các góc được gia cố cho phép thợ máy lập trình độ sâu cắt nặng hơn và bước chuyển lớn hơn nhiều so với dụng cụ nhọn hoặc tròn hoàn toàn.
