Brocas de carburo/brocas alimentadas con refrigerante

Brocas de carburo/brocas alimentadas con refrigerante

Nos especializamos en la investigación, el desarrollo y la fabricación de brocas de carburo de tungsteno CNC de alto rendimiento, diseñadas para ofrecer precisión, confiabilidad y durabilidad inigualables en entornos de mecanizado modernos. Nuestras brocas están meticulosamente elaboradas con carburo de tungsteno de grano ultrafino de primera calidad, un material reconocido por su dureza superior, resistencia a la compresión y resistencia a la deformación térmica.

Esta avanzada composición de materiales permite que nuestras herramientas mantengan la integridad del filo en condiciones extremas, lo que las hace ideales para mecanizado de alta velocidad, taladrado de agujeros profundos y aplicaciones que involucran materiales resistentes como aceros endurecidos, acero inoxidable, aleaciones de titanio y superaleaciones de alta temperatura.

Cada broca de carburo está rectificada con precisión utilizando tecnología de rectificado de herramientas CNC de última generación, lo que garantiza tolerancias estrictas, una concentricidad excelente y un rendimiento constante en grandes tiradas de producción. Nuestras opciones de recubrimiento patentadas, que incluyen TiAlN, AlTiN y nanorrecubrimientos multicapa, mejoran aún más la resistencia al desgaste, reducen la fricción y mejoran la evacuación de virutas, lo que extiende significativamente la vida útil de la herramienta y aumenta la productividad.

Materiales aptos para el mecanizado

Realización de agujeros en moldes de acero, hierro fundido, acero inoxidable y otros materiales resistentes.

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Especificaciones

TAMAÑOS (D*fL*L)
3D		5D
D4.00-D4.95*24*D5*66L		D3.00-D3.60*28*D4*66L
D5.00-D6.00*28*D6*66L		D3.70-D4.00*36*D4*66L
D6.05-D6.95*34*D7*79L		D4.10-D4.70*36*D6*74L
D7.00-D8.00*41*D8*79L		D4.80-D6.00*44*D6*82L
D8.05-D8.95*47*D9*89L		D6.10-D8.00*53*D8*91L
D9.00-D10.00*47*D10*89L		D8.10-D10.00*61*D10*103L
D10.05-D10.95*55*D11*102L		D10.1-D12.0*71*D12*118L
D11.00-D1200*55*D12*102L		D12.1-D14.0*77*D14*124L
D12.05-D14.0*60*D14*107L		D14.5-D16.0*83*D16*133L
D14.5-D16.0*65*D16*115L		D16.5-D18.0*93*D18*143L
D16.5-D18.0*73*D18*123L		D18.5-D20.0*101*D20*153L
D18.5-D20.0*79*D20*131L

Buenos comentarios de los clientes

Fábrica

Introducción al servicio

Paquete Logístico

Preguntas frecuentes:

1. P: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar brocas de carburo sólido sobre las brocas de acero de alta velocidad (HSS)?
   R:  Las brocas de carburo sólido ofrecen dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor significativamente mayores en comparación con las HSS. Esto les permite trabajar a velocidades de corte mucho más altas (a menudo, entre 2 y 4 veces más rápidas), aumentando drásticamente la productividad, extendiendo la vida útil de la herramienta en materiales exigentes y permitiendo el mecanizado de aleaciones más duras como aceros inoxidables, titanio y superaleaciones que desgastarían rápidamente las brocas HSS.

2. P: ¿Qué son los taladros alimentados con refrigerante (taladros con refrigerante pasante) y por qué son importantes?
   R:  Las brocas alimentadas con refrigerante (también llamadas brocas con refrigerante pasante o brocas con refrigerante interno) cuentan con canales internos que suministran fluido de corte a alta presión directamente a los filos de corte a través de orificios en la punta de la broca. Esto es crucial para una evacuación eficiente de la viruta, reduciendo la acumulación de calor en la zona de corte, mejorando la vida útil de la herramienta, mejorando la calidad del orificio (acabado superficial y precisión dimensional) y permitiendo una perforación más profunda sin ciclos de picoteo.

3. P: ¿Qué presión mínima de refrigerante se recomienda para un rendimiento eficaz del taladro alimentado con refrigerante?
   R:  El rendimiento eficaz con taladros alimentados con refrigerante normalmente requiere  sistemas de refrigerante de alta presión . Si bien las recomendaciones varían según el tamaño de la broca y la aplicación, una presión mínima de  70 bar (1000 PSI)  es común para diámetros más pequeños (<10 mm / 0,4'), siendo ideal  100 bar (1450 PSI) o más  , especialmente para agujeros profundos, diámetros más pequeños o materiales resistentes. La baja presión limita severamente los beneficios de evacuación de viruta y enfriamiento.

4. P: ¿En qué aplicaciones las brocas alimentadas con refrigerante de carburo brindan el mayor beneficio?
   R:  Estos taladros destacan en aplicaciones exigentes, que incluyen:

• Mecanizado de materiales duros, abrasivos o tenaces (acero inoxidable, Inconel, titanio, aceros endurecidos).

• Producción de alto volumen donde maximizar las tasas de alimentación y reducir los tiempos de ciclo es fundamental.

• Perforación de agujeros profundos (profundidad > 3-5x diámetro) donde la evacuación de virutas es un desafío.

• Operaciones que requieren alta precisión, tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales.

• Centros de mecanizado CNC automatizados equipados con sistemas de refrigeración de alta presión.

5. P: ¿Cómo puedo evitar que mis brocas de carburo sólido se astillen o rompan prematuramente?
   R:  Las estrategias clave incluyen:

• Garantice una configuración rígida:  minimice el saliente de la herramienta y utilice soportes de alta calidad y en buen estado (por ejemplo, hidráulicos o de ajuste por contracción).

• Optimice los avances y las velocidades:  siga las recomendaciones del fabricante; Evite avances demasiado conservadores que pueden causar fricción/endurecimiento por trabajo, o avances/velocidades excesivos que causan cargas de choque.

• Garantizar un refrigerante adecuado:  Utilice suficiente flujo/presión de refrigerante de alta presión para una refrigeración y eliminación de virutas efectivas.

• Localización/pilotaje preciso:  asegúrese de que el orificio inicial sea perpendicular y esté dimensionado/preparado con precisión, especialmente para diámetros más grandes.

• Evite cortes interrumpidos:  si es posible, diseñe trayectorias de herramientas para evitar que los agujeros crucen bordes o cavidades durante la operación de perforación.

• Inspeccione y reemplace rápidamente:  controle el desgaste (especialmente el desgaste de las esquinas/flancos) y reemplace las brocas antes de que ocurra una falla catastrófica.