Wiertła węglikowe/Wiertła z chłodzeniem

Wiertła węglikowe/Wiertła z chłodzeniem

Specjalizujemy się w badaniach, rozwoju i produkcji wysokowydajnych wierteł CNC z węglika wolframu, zaprojektowanych tak, aby zapewniały niezrównaną precyzję, niezawodność i trwałość w nowoczesnych środowiskach obróbki. Nasze wiertła są starannie wykonane przy użyciu najwyższej jakości, bardzo drobnoziarnistego węglika wolframu — materiału znanego z doskonałej twardości, wytrzymałości na ściskanie i odporności na odkształcenia termiczne.

Ten zaawansowany skład materiałów umożliwia naszym narzędziom zachowanie integralności krawędzi skrawającej w ekstremalnych warunkach, co czyni je idealnymi do obróbki z dużymi prędkościami, wiercenia głębokich otworów i zastosowań związanych z twardymi materiałami, takimi jak stale hartowane, stal nierdzewna, stopy tytanu i superstopy wysokotemperaturowe.

Każde wiertło węglikowe jest precyzyjnie szlifowane przy użyciu najnowocześniejszej technologii szlifowania narzędzi CNC, co zapewnia wąskie tolerancje, doskonałą koncentryczność i stałą wydajność w dużych seriach produkcyjnych. Nasze zastrzeżone opcje powłok — w tym TiAlN, AlTiN i wielowarstwowe nanopowłoki — dodatkowo zwiększają odporność na zużycie, zmniejszają tarcie i poprawiają odprowadzanie wiórów, znacznie wydłużając żywotność narzędzia i zwiększając produktywność.

Materiały odpowiednie do obróbki

Wykonywanie otworów w stali formierskiej, żeliwie, stali nierdzewnej i innych twardych materiałach.

Pokaż szczegóły

Specyfikacje

ROZMIARY (D*fL*L)
3D		5D
D4,00-D4,95*24*D5*66L		D3,00-D3,60*28*D4*66L
D5,00-D6,00*28*D6*66L		D3,70-D4,00*36*D4*66L
D6,05-D6,95*34*D7*79L		D4.10-D4.70*36*D6*74L
D7,00-D8,00*41*D8*79L		D4,80-D6,00*44*D6*82L
D8,05-D8,95*47*D9*89L		D6.10-D8.00*53*D8*91L
D9,00-D10,00*47*D10*89L		D8.10-D10.00*61*D10*103L
D10.05-D10.95*55*D11*102L		D10.1-D12.0*71*D12*118L
D11.00-D1200*55*D12*102L		D12.1-D14.0*77*D14*124L
D12,05-D14,0*60*D14*107L		D14,5-D16,0*83*D16*133L
D14,5-D16,0*65*D16*115L		D16,5-D18,0*93*D18*143L
D16,5-D18,0*73*D18*123L		D18,5-D20,0*101*D20*153L
D18,5-D20,0*79*D20*131L

Klienci dobre opinie

Fabryka

Wprowadzenie do usługi

Pakiet Logistyczny

Często zadawane pytania:

1. P: Jaka jest główna zaleta stosowania wierteł pełnowęglikowych w porównaniu z wiertłami ze stali szybkotnącej (HSS)?
   Odp.:  Wiertła pełnowęglikowe oferują znacznie wyższą twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło w porównaniu z HSS. Dzięki temu mogą pracować ze znacznie większymi prędkościami skrawania (często 2–4 razy szybciej), radykalnie zwiększając produktywność, wydłużając żywotność narzędzi w wymagających materiałach i umożliwiając obróbkę twardszych stopów, takich jak stale nierdzewne, tytan i nadstopy, które szybko zużywałyby wiertła HSS.

2. P: Co to są wiertła zasilane chłodziwem (wiertła z chłodziwem) i dlaczego są ważne?
   Odp.:  Wiertła zasilane chłodziwem (zwane także wiertłami z chłodziwem przelotowym lub wiertłami z chłodziwem wewnętrznym) posiadają wewnętrzne kanały, które dostarczają płyn obróbkowy pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do krawędzi skrawających przez otwory w końcówce wiertła. Ma to kluczowe znaczenie dla skutecznego odprowadzania wiórów, ograniczenia gromadzenia się ciepła w strefie skrawania, wydłużenia trwałości narzędzia, poprawy jakości otworu (wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa) oraz umożliwienia wiercenia głębszych otworów bez cykli dziobania.

3. P: Jakie minimalne ciśnienie chłodziwa jest zalecane, aby zapewnić efektywną wydajność wiertła z chłodziwem?
   Odp.:  Efektywna wydajność wierteł zasilanych chłodziwem zazwyczaj wymaga  systemów chłodzenia pod wysokim ciśnieniem . Chociaż zalecenia różnią się w zależności od rozmiaru wiertła i zastosowania,  70 barów (1000 PSI) , przy czym idealne jest ciśnienie  w przypadku mniejszych średnic (<10 mm / 0,4 cala) powszechne jest ciśnienie minimalne wynoszące  100 barów (1450 PSI) lub wyższe  , szczególnie w przypadku głębokich otworów, mniejszych średnic lub twardych materiałów. Niskie ciśnienie poważnie ogranicza odprowadzanie wiórów i korzyści związane z chłodzeniem.

4. P: W jakich zastosowaniach wiertła z chłodziwem węglikowym zapewniają największe korzyści?
   Odp.:  Te wiertła doskonale sprawdzają się w wymagających zastosowaniach, w tym:

• Obróbka materiałów twardych, ściernych lub ciągliwych (stal nierdzewna, Inconel, tytan, stal hartowana).

• Produkcja wielkoseryjna, w której maksymalizacja posuwu i skrócenie czasu cyklu ma kluczowe znaczenie.

• Wiercenie głębokich otworów (głębokość > 3-5x średnica), gdzie odprowadzanie wiórów jest trudne.

• Operacje wymagające dużej precyzji, wąskich tolerancji i doskonałego wykończenia powierzchni.

• Zautomatyzowane centra obróbcze CNC wyposażone w wysokociśnieniowe systemy chłodzenia.

5. P: Jak mogę zapobiec przedwczesnemu odpryskiwaniu lub pękaniu wierteł pełnowęglikowych?
   Odp.:  Kluczowe strategie obejmują:

• Zapewnij sztywne ustawienie:  Zminimalizuj wysięg narzędzia i używaj wysokiej jakości, dobrze utrzymanych oprawek (np. hydraulicznych lub pasowanych termokurczliwie).

• Optymalizuj posuwy i prędkości:  Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta; należy unikać zbyt konserwatywnych posuwów, które mogą powodować tarcie/utwardzanie, lub nadmiernych posuwów/prędkości powodujących obciążenie udarowe.

• Gwarancja odpowiedniego chłodziwa:  Stosuj wystarczający przepływ/ciśnienie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić skuteczne chłodzenie i usuwanie wiórów.

• Dokładne wykrywanie/sterowanie:  Upewnij się, że otwór początkowy jest prostopadły i ma dokładne wymiary/przygotowanie, szczególnie w przypadku większych średnic.

• Unikaj obróbki przerywanej:  Jeśli to możliwe, projektuj ścieżki narzędzia tak, aby podczas operacji wiercenia otwory nie przecinały się z krawędziami lub wnękami.

• Sprawdź i wymień niezwłocznie:  Monitoruj zużycie (zwłaszcza zużycie narożników/zużycie powierzchni przyłożenia) i wymień wiertła, zanim nastąpi katastrofalna awaria.