Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-12 Pinagmulan: Site
Ang radial engagement ay may direktang epekto sa pagkarga ng tool sa paggiling. Tinutukoy nito kung gaano kalaki ng diameter ng pamutol ang nakikibahagi sa workpiece sa panahon ng pagputol. Kapag ang radial engagement ay tumaas, ang cutter ay kadalasang nakikipag-ugnayan sa mas maraming materyal, ang cutting force ay tumataas, ang chip evacuation ay nagiging mas mahirap at ang tool ay tumatanggap ng mas mataas na side load. Kapag bumababa ang radial engagement, ang cutting force ay maaaring maging mas mababa, ngunit ang aktwal na kapal ng chip ay maaaring maging masyadong manipis kung ang feed sa bawat ngipin ay hindi nababagay.
Kapag nagbago ang radial engagement, pinipili ang stable ang Milling Tools dahil ang diameter ng tool, disenyo ng flute, carbide grade at coating ay nakakaapekto lahat sa cutting load at tool life. Nagiging mahalaga
Ang paksang ito ay mahalaga dahil ang radial engagement ay hindi lamang isang setting ng CAM. Nakakaapekto ito sa pagbuo ng chip, init, pagpapalihis ng tool, satsat, pagtatapos sa ibabaw at pagkasuot ng tool sa paggiling. Ang isang tool na mahusay na gumaganap sa 20% radial engagement ay maaaring hindi kumilos sa parehong paraan sa buong slotting. Ang isang finishing pass na may napakababang radial stock ay maaari ding mabigo kung ang tool ay kuskusin sa halip na gupitin.
Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung paano naaapektuhan ng radial engagement ang pagkarga ng tool sa paggiling at kung paano maaaring itugma ng mga mamimili ang pagpili ng tool sa mga tunay na kundisyon ng pagputol.
Ang radial engagement ay nakakaapekto sa pag-load ng milling tool sa pamamagitan ng pagpapalit ng cutter contact width, chip thickness, cutting force at heat distribution.
Kabilang sa mga pangunahing punto ang:
Ang radial engagement ay ang lapad ng hiwa sa diameter ng cutter.
Madalas itong tinatawag na radial depth of cut, stepover o ae sa paggiling.
Ang mas mataas na radial engagement ay kadalasang nagpapataas ng cutting force.
Ang buong slotting ay lumilikha ng pinakamataas na radial load at chip evacuation pressure.
Ang mas mababang radial engagement ay maaaring mabawasan ang side load.
Ang napakababang radial engagement ay maaaring lumikha ng radial chip thinning.
Ang pagnipis ng chip ay maaaring mangailangan ng feed sa bawat pagsasaayos ng ngipin.
Ang mataas na pakikipag-ugnayan ay nagdaragdag ng pagpapalihis ng tool at panganib sa chat.
Ang mababang pakikipag-ugnayan ay kapaki-pakinabang sa dynamic na paggiling ngunit kailangan pa rin ng tamang pagkarga ng chip.
Ang geometry ng tool, disenyo ng flute, coating, carbide grade at chip evacuation lahat ay nakakaapekto sa kung paano pinangangasiwaan ng mga milling tool ang mga pagbabago sa pakikipag-ugnayan.
Ang isang mahusay na proseso ng paggiling ay hindi lamang gumagamit ng pinakamaliit na radial engagement. Tumutugma ito sa radial engagement, axial depth ng cut, feed per tooth, tool diameter, material at machine rigidity.
Radial Engagement → Cutter Contact Width → Chip Thickness → Cutting Force → Heat / Deflection / Tool Wear
Ang radial engagement ay ang lapad ng hiwa na sinusukat sa radius o diameter ng cutter. Sa mga talakayan sa machining, maaari rin itong tawaging radial depth of cut, stepover o ae sa paggiling. Inilalarawan nito kung gaano karami ng milling cutter ang nakikibahagi sa workpiece mula sa gilid.
Halimbawa, kung ang isang cutter ay ganap na nakabaon sa isang slot, ang radial engagement ay malapit sa 100% ng diameter ng tool. Kung ang cutter ay nag-aalis ng isang makitid na side pass, ang radial engagement ay maaaring 10%, 20% o 30% ng diameter ng tool.
| Machining Condition | Radial Engagement Meaning |
|---|---|
| Buong slotting | Ang tool ay nakatuon sa 100% ng diameter |
| Half-width cut | Humigit-kumulang 50% diameter engagement |
| Paggiling sa gilid | Partial radial engagement |
| Dynamic na paggiling | Mababang radial engagement na may mas malalim na axial cut |
| Pagtatapos ng pass | Karaniwang mababa ang radial stock pagtanggal |
Ang radial engagement ay malapit na nauugnay sa stepover sa paggiling. Ang isang mas malaking stepover ay nagdaragdag sa lapad ng contact ng pamutol. Ang isang mas maliit na stepover ay binabawasan ang radial load, ngunit binabago din nito ang kapal ng chip. Ito ang dahilan kung bakit dapat palaging suriin ang radial engagement kasama ng feed sa bawat ngipin at axial depth ng cut.
Ang mga tool sa paggiling ay pinutol sa paulit-ulit na pakikipag-ugnayan sa plauta. Ang bawat cutting edge ay pumapasok sa workpiece, nag-aalis ng materyal at lumabas sa hiwa. Binabago ng radial engagement kung gaano katagal ang bawat flute ay nananatiling nakikipag-ugnayan sa materyal at kung gaano karaming materyal ang inaalis nito sa bawat pag-ikot.
Nakakaapekto ang radial engagement:
puwersa ng pagputol;
kapal ng chip;
paglisan ng chip;
pagpapalihis ng tool;
panginginig ng boses ng tool;
pagbuo ng init;
load ng suliran;
pagsusuot ng kasangkapan;
ibabaw na tapusin;
rate ng pag-alis ng materyal;
katatagan ng machining.
Ang mas malawak na pakikipag-ugnayan ay karaniwang nangangahulugan ng higit na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng pamutol at materyal. Pinapataas nito ang pag-load ng milling tool at ginagawang mas sensitibo ang setup sa higpit ng makina, katumpakan ng holder at pagtanggal ng chip. Ang isang mas makitid na pakikipag-ugnayan ay nakakabawas sa radial cutting force, ngunit kung ang kapal ng chip ay nagiging masyadong mababa, ang tool ay maaaring kuskusin at makabuo ng init sa halip na mahusay na pagputol.
Ang tamang pakikipag-ugnayan sa radial ay nakasalalay sa tool, materyal, makina, may hawak at diskarte sa toolpath.
Ang kapal ng chip ay isa sa pinakamahalagang link sa pagitan ng radial engagement at tool load. Ang feed sa bawat ngipin ay ang naka-program na halaga ng feed para sa bawat cutting edge, ngunit ang aktwal na kapal ng chip ay depende sa cutter engagement.
Kapag ang radial engagement ay katamtaman o mataas, ang cutting edge ay karaniwang bumubuo ng mas makapal na chip. Kapag napakababa ng radial engagement, maaaring hindi maabot ng cutting edge ang naka-program na kapal ng chip. Ito ay tinatawag na radial chip thinning.
Ang radial chip thinning ay nangangahulugan na ang aktwal na chip ay mas manipis kaysa sa inaasahan. Kung hindi inaayos ng operator ang feed sa bawat ngipin, maaaring magsimulang magkuskos ang tool sa halip na maggupit. Ang pagkuskos ay maaaring lumikha ng init, pagkasira ng coating, hindi magandang pagtatapos sa ibabaw at mas maikling buhay ng tool.
Ito ang dahilan kung bakit hindi awtomatikong ligtas ang low engagement machining. Binabawasan nito ang radial force, ngunit nangangailangan ito ng tamang diskarte sa feed.
Kabilang sa mahahalagang puntos ang:
ang mas mataas na pakikipag-ugnayan ay nagdaragdag sa lapad ng contact ng pamutol;
ang mas mababang pakikipag-ugnayan ay binabawasan ang radial load;
mababang pakikipag-ugnayan ay maaaring mabawasan ang aktwal na kapal ng chip;
ang feed sa bawat ngipin ay maaaring mangailangan ng pagsasaayos;
maaaring mangyari ang pagkuskos kung ang chip ay masyadong manipis;
Ang buhay ng tool ay nakasalalay sa tamang pagbuo ng chip.
Ang isang matatag na proseso ay dapat lumikha ng isang tunay na chip, hindi lamang mag-scrape sa ibabaw.
Ang mataas na radial engagement ay nangangahulugan na higit pa sa cutter diameter ang nakadikit sa workpiece. Ang kundisyong ito ay karaniwan sa full slotting, heavy side milling at wide stepover roughing.
Kapag mataas ang engagement, tumataas ang pagkarga ng milling tool dahil ang cutter ay nag-aalis ng mas maraming materyal sa mas malawak na contact area. Higit pang mga cutting edge ang maaaring magsagawa ng mas mahabang panahon, at ang paglisan ng chip ay nagiging mas mahirap.
Ang mataas na radial engagement ay maaaring maging sanhi ng:
mas mataas na puwersa ng pagputol;
mas mataas na load ng spindle;
mas maraming henerasyon ng init;
mas malakas na presyon sa gilid;
mas mataas na pagpapalihis ng tool;
mas malaking panganib sa chat;
pag-iimpake ng chip;
mas mabilis na pagsusuot sa gilid;
mas mataas na panganib ng edge chipping;
mas mababang katatagan ng proseso.
Ang buong slotting ay lalong hinihingi dahil ang mga chips ay may mas kaunting espasyo upang makatakas. Kung ang mga chips ay nakulong sa slot, maaari silang mabawi ng tool. Pinapataas nito ang init at pinsala sa gilid.
Ang high radial engagement ay hindi mali mismo. Maaari itong maging epektibo kapag ang makina, tool holder, workpiece clamping, tool geometry at chip evacuation ay angkop. Gayunpaman, ito ay nangangailangan ng higit pa mula sa kumpletong sistema ng machining.
Para sa matinding roughing o mas malawak na radial engagement, ang Roughing End Mills na mapabuti ang paglisan ng chip at bawasan ang resistensya ng pagputol kapag itinugma sa angkop na tigas at mga parameter ng makina. Makakatulong
Ang mababang radial engagement ay karaniwan sa dynamic na milling, adaptive clearing, side milling at finishing pass. Madalas nitong binabawasan ang puwersa ng pagputol at pagpapalihis ng tool. Gayunpaman, maaari rin nitong bawasan ang aktwal na kapal ng chip.
Ito ang pangunahing punto: ang mababang radial engagement ay hindi palaging nangangahulugan na ang tool ay tama ang pagputol.
Kung ang feed sa bawat ngipin ay nananatiling masyadong mababa, ang tool ay maaaring hindi makabuo ng tamang chip. Sa halip, ang gilid ay maaaring kuskusin laban sa materyal. Ang pagkuskos ay lumilikha ng init at maaaring makapinsala sa coating o cutting edge.
Ang mababang radial engagement ay maaaring magdala ng ilang mga pakinabang:
mas mababang radial cutting force;
mas mababang pagpapalihis ng tool;
mas mahusay na katatagan ng machining;
mas maraming puwang para sa paglikas ng chip;
posibilidad ng mas malalim na axial depth ng hiwa;
kapaki-pakinabang na mga dynamic na diskarte sa paggiling.
Ngunit maaari rin itong lumikha ng mga panganib:
pagnipis ng radial chip;
rubbing kung ang feed ay masyadong magaan;
pagtaas ng init;
mahinang kahusayan sa pagputol;
mahinang pagbuo ng chip;
pagsusuot ng patong;
hindi matatag na kalidad ng pagtatapos.
Ang solusyon ay hindi lamang upang madagdagan ang feed nang agresibo. Ang pagsasaayos ng feed ay dapat tumugma sa diameter ng tool, materyal, bilang ng flute, ratio ng pakikipag-ugnayan, tigas ng makina at mga rekomendasyon ng tagagawa ng tool.
Binabago ng radial engagement kung paano ipinamamahagi ang puwersa at init sa pamamagitan ng milling tool. Ang mas mataas na pakikipag-ugnayan ay lumilikha ng mas maraming contact at mas mataas na puwersa ng pagputol. Ang mas mababang pakikipag-ugnayan ay lumilikha ng mas kaunting puwersa ngunit maaaring lumikha ng gasgas kung ang kapal ng chip ay masyadong mababa.
Ang init ay maaaring tumaas sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Sa mataas na radial engagement, tumataas ang init dahil mas maraming materyal ang natatanggal at nagiging mas mahirap ang paglisan ng chip. Sa napakababang pakikipag-ugnayan, maaaring tumaas ang init dahil ang tool ay kuskusin sa halip na gupitin ang materyal nang malinis.
Naaapektuhan din ang pagpapalihis ng tool. Ang isang mataas na side load ay nagtutulak sa tool palayo sa naka-program na landas. Maaari itong maging sanhi ng error sa dimensional, hindi magandang pagtatapos sa dingding at hindi pantay na pagkasuot. Mas sensitibo sa problemang ito ang mas maliliit na diameter tool, long reach tool at hindi gaanong mahigpit na setup.
Ang pagsusuot ng tool sa paggiling ay maaaring lumitaw bilang:
flank wear;
pagsusuot ng sulok;
gilid chipping;
pinsala sa patong;
pagkawalan ng kulay ng init;
mahinang pagtatapos sa ibabaw;
mga marka ng daldalan;
hindi matatag na buhay ng tool.
Ang pinakamahusay na proseso ay nagbabalanse sa radial engagement na may kapal ng chip, puwersa ng pagputol, paglisan ng chip at lakas ng tool.
| Radial Engagement | Karaniwang Kondisyon | Tool Load Effect |
|---|---|---|
| 100% D | Slotting | Pinakamataas na radial load at chip evacuation pressure |
| Humigit-kumulang 50% D | Half-width side milling | Mataas na kapal ng chip at stable na load kung matibay ang setup |
| 20–40% D | Pangkalahatang paggiling sa gilid | Balanseng load at toolpath flexibility |
| 10–20% D | Dynamic na paggiling / adaptive clearing | Ang mas mababang radial force ngunit ang chip thinning ay dapat isaalang-alang |
| Napakababa ng finishing stock | Pagtatapos ng pass | Mababang puwersa ngunit maaaring mangyari ang pagkuskos kung masyadong magaan ang feed |
Ipinapakita ng talahanayang ito kung bakit dapat isaalang-alang ang radial engagement kasama ng toolpath at diskarte sa feed. Ang isang mas maliit na pakikipag-ugnayan ay hindi palaging mas mahusay, at ang isang mas malaking pakikipag-ugnayan ay hindi palaging mali. Ang tamang halaga ay depende sa layunin ng proseso.
Ang iba't ibang mga pagpapatakbo ng paggiling ay gumagamit ng radial na pakikipag-ugnayan sa iba't ibang paraan.
Sa slotting, ang pamutol ay maaaring ganap na nakatuon. Lumilikha ito ng mataas na side load at malakas na chip evacuation pressure. Karaniwang nangangailangan ang slotting ng angkop na disenyo ng flute, stable holder clamping, tamang coolant o air blast at konserbatibong mga parameter ng pagputol.
Sa roughing, maaaring piliin ang radial engagement ayon sa bilis ng pag-alis ng materyal at kakayahan ng makina. Ang isang malawak na pakikipag-ugnayan ay nag-aalis ng mas maraming materyal ngunit nagpapataas ng pagkarga. Ang mas mababang pakikipag-ugnayan na may mas malalim na axial cut ay maaaring mapabuti ang katatagan sa ilang dynamic na diskarte sa paggiling.
Sa pagtatapos, ang radial engagement ay kadalasang maliit. Ang layunin ay hindi mataas na pag-alis ng materyal ngunit kalidad ng ibabaw at dimensional na kontrol. Gayunpaman, ang mga finishing pass ay maaaring mabigo kung ang radial stock ay masyadong maliit at ang tool ay kuskusin sa halip na gupitin.
Kasama sa mga karaniwang pagkakaiba ng diskarte ang:
ang slotting ay nangangailangan ng paglisan ng chip at kontrol ng pagkarga;
roughing ay nangangailangan ng isang balanse sa pagitan ng materyal na pag-alis rate at katatagan;
Ang side milling ay nangangailangan ng matatag na pakikipag-ugnayan at katumpakan ng dingding;
ang dynamic na paggiling ay nangangailangan ng pagwawasto ng pagnipis ng chip;
Ang pagtatapos ay nangangailangan ng pinakamababang kapal ng chip at pagkakapare-pareho sa ibabaw.
Ang parehong carbide end mill ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga parameter sa bawat kaso.
Ang feed sa bawat paggiling ng ngipin ay hindi dapat itakda nang hindi isinasaalang-alang ang radial engagement. Kapag nabawasan ang pakikipag-ugnayan, ang aktwal na kapal ng chip ay maaaring maging mas mababa kaysa sa inaasahan. Upang mapanatili ang wastong pagbuo ng chip, maaaring kailangang ayusin ang feed sa bawat ngipin.
Gayunpaman, ang pagsasaayos na ito ay dapat gawin nang maingat. Kung tumaas ang feed nang hindi sinusuri ang lakas ng tool, tigas ng materyal, tigas ng makina at paglisan ng chip, ang proseso ay maaaring maging hindi matatag.
Dapat suriin ng mga mamimili at machinist:
diameter ng tool;
bilang ng plauta;
materyal ng workpiece;
radial depth ng hiwa;
axial depth ng hiwa;
bilis ng suliran;
feed sa bawat ngipin;
paglisan ng chip;
coolant o sabog ng hangin;
katatagan ng may hawak ng tool;
nais na tapusin sa ibabaw.
Ang praktikal na layunin ay upang mapanatili ang isang cutting action na bumubuo ng mga chips nang mahusay nang walang labis na karga sa gilid.
Ang geometry ng tool ay may malakas na impluwensya sa kung paano pinangangasiwaan ng mga milling tool ang radial engagement. Ang parehong radial depth ng cut ay maaaring lumikha ng iba't ibang resulta depende sa disenyo ng flute, helix angle, lakas ng core, coating at edge geometry.
Maaaring kabilang sa mga kapaki-pakinabang na tampok ng tool ang:
angkop na bilang ng plauta;
malakas na tool core;
na-optimize na anggulo ng helix;
variable na disenyo ng pitch;
chipbreaker o roughing geometry;
patong na tumugma sa materyal;
lakas ng gilid para sa matitigas na materyales;
matalim na geometry para sa pagtatapos;
magandang puwang sa paglikas ng chip;
tool diameter na tumugma sa diskarte sa pakikipag-ugnayan.
Para sa high engagement roughing, nagiging mahalaga ang paglisan ng chip at cutting resistance. Para sa low engagement na dynamic na paggiling, lakas ng flute, coating at diskarte sa feed ay mahalaga. Para sa pagtatapos, ang kalidad ng gilid at kontrol ng runout ay mahalaga.
Para sa mga espesyal na materyales, hindi pangkaraniwang mga ratio ng pakikipag-ugnayan o mga kinakailangan sa toolpath na tukoy sa application, Custom Carbide End Mills ayon sa radial depth ng cut, chip load, tool diameter at machining goal. Maaaring suriin ang
| Engagement Problem | Praktikal na Tugon |
|---|---|
| Ang buong slotting ay nagdudulot ng satsat | Bawasan ang radial engagement o gumamit ng optimized roughing path |
| Chips pack sa slot | Pagbutihin ang paglisan ng chip at coolant/air blast |
| Ang tool ay lumilihis sa gilid ng paggiling | Bawasan ang lalim ng radial o gumamit ng mas malakas na geometry ng tool |
| Ang mababang pakikipag-ugnayan ay nagdudulot ng pagkuskos | Ayusin ang feed sa bawat ngipin para sa pagnipis ng chip |
| Tumataas ang init sa panahon ng magaspang | Bawasan ang pakikipag-ugnayan, pagbutihin ang paglikas ng chip o pumili ng angkop na mas magaspang |
| Tapos pass dahon marka | Suriin ang minimum na kapal ng chip, runout at feed |
| Maagang masira ang maliit na tool | Bawasan ang pakikipag-ugnayan at suriing mabuti ang pagkarga ng chip |
| Matigas na materyal overloads gilid | Gumamit ng angkop na carbide grade, coating at edge geometry |
Makakatulong ang talahanayang ito sa mga mamimili na matukoy kung ang problema ay sanhi ng pagpili ng tool, pagputol ng mga parameter, paglisan ng chip o katatagan ng makina.
Bago pumili ng mga tool sa paggiling para sa isang partikular na diskarte sa pakikipag-ugnayan sa radial, dapat magbigay ang mga mamimili ng mga detalye ng proseso. Kung wala ang impormasyong ito, maaaring masyadong pangkalahatan ang mga rekomendasyon sa tool.
Ang mga kapaki-pakinabang na detalye ay kinabibilangan ng:
materyal ng workpiece;
materyal na katigasan;
diameter ng tool;
numero ng plauta;
radial depth ng hiwa;
axial depth ng hiwa;
slotting, side milling, roughing o finishing;
dynamic na paggiling o maginoo na toolpath;
feed sa bawat ngipin;
bilis ng suliran;
kondisyon ng coolant o air blast;
tigas ng makina;
uri ng may hawak;
tool overhang;
kinakailangang tapusin sa ibabaw;
kasalukuyang buhay ng tool;
kasalukuyang problema sa pagsusuot ng tool.
Ang impormasyong ito ay tumutulong sa supplier na maunawaan kung ang tool ay nangangailangan ng mas mahusay na paglisan ng chip, mas malakas na geometry ng gilid, mas mababang cutting resistance, pinahusay na coating, custom na diameter o ibang disenyo ng flute.
Sinusuportahan ng SUPSTEED ang pagpili ng carbide milling tool para sa roughing, finishing, hard milling, side milling, slotting, micro machining at custom na machining application. Kapag ang mga customer ay nahaharap sa daldalan, pag-iipon ng init, mabilis na pagkasira, pag-chip sa gilid o hindi magandang pagtatapos sa ibabaw pagkatapos magpalit ng stepover, ang isyu ay maaaring nauugnay sa radial engagement at chip load.
Makakatulong ang SUPSTEED sa pagsusuri:
materyal ng workpiece;
diameter ng tool;
bilang ng plauta;
radial depth ng hiwa;
axial depth ng hiwa;
feed sa bawat ngipin;
bilis ng suliran;
uri ng toolpath;
tigas ng makina;
may hawak ng tool;
kasalukuyang pattern ng pagsusuot;
kinakailangan sa ibabaw na tapusin;
target sa pag-alis ng materyal;
target ng buhay ng tool.
Para sa slotting, roughing, side milling, dynamic na milling o finishing, makakatulong ang SUPSTEED na itugma ang mga carbide milling tool sa radial engagement, chip load, disenyo ng flute, coating at materyal na kondisyon.
Ang radial engagement ay nakakaapekto sa pagkarga ng tool sa paggiling sa pamamagitan ng pagpapalit ng lapad ng contact ng cutter, kapal ng chip, puwersa ng pagputol, pagbuo ng init, presyon ng paglisan ng chip, pagpapalihis ng tool at pagkasuot ng tool. Ang mataas na radial engagement ay nagpapataas ng load at vibration risk, habang ang mababang radial engagement ay nagpapababa ng average na kapal ng chip at maaaring mangailangan ng feed adjustment upang maiwasan ang pagkuskos mula sa radial chip thinning.
Ang pinakamahusay na proseso ng paggiling ay hindi umaasa sa isang nakapirming halaga ng pakikipag-ugnayan. Ito ay tumutugma sa radial depth ng cut sa axial depth ng cut, feed sa bawat ngipin, materyal, machine rigidity, toolpath type at milling tool geometry. Dapat suportahan ng isang angkop na tool sa carbide ang kinakailangang diskarte sa pakikipag-ugnayan nang hindi nagdudulot ng labis na init, satsat, pag-chipping sa gilid o hindi magandang pagtatapos.
Ipadala ang SUPSTEED ng iyong materyal sa workpiece, diameter ng tool, numero ng flute, radial depth ng cut, axial depth ng cut, feed sa bawat ngipin, bilis ng spindle, uri ng toolpath at kasalukuyang problema sa tool upang talakayin ang isang angkop na solusyon sa milling tool.
Ang radial engagement ay ang lapad ng hiwa sa diameter ng cutter. Tinatawag din itong radial depth of cut, stepover o ae sa paggiling.
Ang mas mataas na radial engagement ay kadalasang nagpapataas ng cutting force, tool load, init, deflection at chip evacuation pressure. Ang mas mababang pakikipag-ugnayan ay binabawasan ang side load ngunit maaaring magdulot ng pagnipis ng chip.
Hindi. Ang mababang radial engagement ay maaaring mabawasan ang puwersa, ngunit maaari rin itong lumikha ng radial chip thinning. Kung masyadong mababa ang feed sa bawat ngipin, maaaring kuskusin ang tool sa halip na hiwain.
Ang radial chip thinning ay nangyayari kapag ang mababang radial engagement ay ginagawang mas payat ang aktwal na kapal ng chip kaysa sa iminumungkahi ng naka-program na feed sa bawat ngipin.
Ang buong slotting ay sumasali sa cutter sa 100% ng diameter nito. Lumilikha ito ng mataas na radial load, malakas na chip evacuation pressure at mas mataas na init.
Maaaring kailangang ayusin ang feed sa bawat ngipin upang mapanatili ang wastong kapal ng chip, ngunit ang pagsasaayos ay dapat tumugma sa diameter ng tool, materyal, tigas ng makina at diskarte sa toolpath.
Ang mataas na pakikipag-ugnayan ay maaaring magpapataas ng init at pagkarga sa gilid. Ang napakababang pakikipag-ugnayan ay maaaring maging sanhi ng pagkuskos. Ang parehong mga kondisyon ay maaaring magpapataas ng pagkasira ng tool sa paggiling kung hindi kontrolado.
Ang malakas na disenyo ng core, angkop na flute geometry, chip evacuation space, coating, roughing geometry at tamang carbide grade ay maaaring makatulong na pamahalaan ang mataas na engagement load.
Ang mga mamimili ay dapat magbigay ng materyal, diameter ng tool, numero ng flute, radial depth ng cut, axial depth ng cut, feed sa bawat ngipin, bilis ng spindle, uri ng toolpath at kasalukuyang problema sa tool.
Oo. Maaaring suriin ng SUPSTEED ang materyal, radial engagement, chip load, toolpath type, tool geometry at mga sintomas ng pagsusuot upang magrekomenda ng angkop na mga carbide milling tool.
