Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-12 Pochodzenie: Strona
Zazębienie promieniowe ma bezpośredni wpływ na obciążenie narzędzia frezarskiego. Określa, jaka część średnicy frezu styka się z przedmiotem obrabianym podczas cięcia. Kiedy zwiększa się zaangażowanie promieniowe, frez zwykle styka się z większą ilością materiału, wzrasta siła skrawania, odprowadzanie wiórów staje się trudniejsze, a narzędzie otrzymuje większe obciążenie boczne. Gdy zmniejszy się zaangażowanie promieniowe, siła skrawania może się zmniejszyć, ale rzeczywista grubość wióra może stać się zbyt mała, jeśli posuw na ząb nie zostanie dostosowany.
Gdy zmienia się sprzęgło promieniowe, wybierz opcję stabilną Narzędzia frezarskie stają się ważne, ponieważ średnica narzędzia, konstrukcja rowka, gatunek węglika i powłoka wpływają na obciążenie skrawaniem i trwałość narzędzia.
Temat ten ma znaczenie, ponieważ sprzęgnięcie promieniowe to nie tylko ustawienie CAM. Wpływa na powstawanie wiórów, ciepło, ugięcie narzędzia, drgania, wykończenie powierzchni i zużycie narzędzia frezarskiego. Narzędzie, które działa dobrze przy 20% zagłębieniu promieniowym, może nie zachowywać się tak samo w przypadku pełnego rowkowania. Przejście wykańczające z bardzo małym naddatkiem promieniowym może również zakończyć się niepowodzeniem, jeśli narzędzie trze zamiast skrawać.
W tym artykule wyjaśniono, jak zazębienie promieniowe wpływa na obciążenie narzędzia frezującego i w jaki sposób kupujący mogą dopasować wybór narzędzia do rzeczywistych warunków skrawania.
Zaangażowanie promieniowe wpływa na obciążenie narzędzia frezarskiego poprzez zmianę szerokości styku frezu, grubości wióra, siły skrawania i rozkładu ciepła.
Kluczowe punkty obejmują:
Zaangażowanie promieniowe to szerokość skrawania na średnicy frezu.
Często nazywa się to promieniową głębokością skrawania, przesunięciem lub ae podczas frezowania.
Większe zaangażowanie promieniowe zwykle zwiększa siłę skrawania.
Pełne rowkowanie zapewnia najwyższe obciążenie promieniowe i ciśnienie odprowadzania wiórów.
Niższe sprzężenie promieniowe może zmniejszyć obciążenie boczne.
Bardzo małe sprzężenie promieniowe może powodować promieniowe przerzedzanie wiórów.
Przerzedzanie wiórów może wymagać regulacji posuwu na ząb.
Wysokie zaangażowanie zwiększa ugięcie narzędzia i ryzyko drgań.
Niskie zaangażowanie jest przydatne przy frezowaniu dynamicznym, ale nadal wymaga prawidłowego obciążenia wiórów.
Geometria narzędzia, konstrukcja rowka, powłoka, gatunek węglika i odprowadzanie wiórów wpływają na to, jak narzędzia frezarskie radzą sobie ze zmianami zaangażowania.
Dobry proces frezowania nie wymaga po prostu najmniejszego zaangażowania promieniowego. Dopasowuje zaangażowanie promieniowe, osiową głębokość skrawania, posuw na ząb, średnicę narzędzia, materiał i sztywność maszyny.
Zaangażowanie promieniowe → Szerokość styku frezu → Grubość wióra → Siła skrawania → Ciepło / Ugięcie / Zużycie narzędzia
Zaangażowanie promieniowe to szerokość skrawania mierzona w poprzek promienia lub średnicy frezu. W dyskusjach na temat obróbki można to również nazwać promieniową głębokością skrawania, przesunięciem lub ae podczas frezowania. Opisuje, jaka część frezu styka się z przedmiotem obrabianym z boku.
Na przykład, jeśli frez jest całkowicie zagłębiony w szczelinie, sprzężenie promieniowe jest bliskie 100% średnicy narzędzia. Jeśli frez wykonuje wąskie przejście boczne, sprzężenie promieniowe może wynosić 10%, 20% lub 30% średnicy narzędzia.
| Warunki obróbki | Znaczenie sprzężenia promieniowego |
|---|---|
| Pełne szczelinowanie | Narzędzie jest włączone na 100% średnicy |
| Cięcie do połowy szerokości | Zaangażowanie około 50% średnicy |
| Frezowanie boczne | Częściowe połączenie promieniowe |
| Frezowanie dynamiczne | Niskie zaangażowanie promieniowe z głębszym cięciem osiowym |
| Podanie kończące | Zwykle niewielkie promieniowe usuwanie naddatku |
Zazębienie promieniowe jest ściśle powiązane z przesunięciem podczas frezowania. Większy krok zwiększa szerokość styku frezu. Mniejszy krok zmniejsza obciążenie promieniowe, ale zmienia także grubość wióra. Dlatego też zazębienie promieniowe należy zawsze oceniać łącznie z posuwem na ząb i osiową głębokością skrawania.
Narzędzia frezarskie przecinają wielokrotnie sprzęgnięte rowki. Każda krawędź skrawająca wchodzi w obrabiany przedmiot, usuwa materiał i wychodzi z cięcia. Zaangażowanie promieniowe wpływa na to, jak długo każdy rowek pozostaje w kontakcie z materiałem i ile materiału usuwa podczas każdego obrotu.
Zaangażowanie promieniowe wpływa na:
siła cięcia;
grubość wióra;
ewakuacja wiórów;
ugięcie narzędzia;
wibracje narzędzia;
wytwarzanie ciepła;
obciążenie wrzeciona;
zużycie narzędzia;
wykończenie powierzchni;
szybkość usuwania materiału;
stabilność obróbki.
Szersze zaangażowanie zwykle oznacza większy kontakt pomiędzy nożem a materiałem. Zwiększa to obciążenie narzędzia frezującego i sprawia, że konfiguracja jest bardziej wrażliwa na sztywność maszyny, dokładność oprawki i usuwanie wiórów. Węższe zazębienie zmniejsza promieniową siłę skrawania, ale jeśli grubość wióra stanie się zbyt mała, narzędzie może się trzeć i generować ciepło, zamiast efektywnie ciąć.
Prawidłowe połączenie promieniowe zależy od narzędzia, materiału, maszyny, oprawki i strategii ścieżki narzędzia.
Grubość wióra jest jednym z najważniejszych czynników pomiędzy promieniowym zazębieniem a obciążeniem narzędzia. Posuw na ząb to zaprogramowana wielkość posuwu dla każdej krawędzi skrawającej, ale rzeczywista grubość wióra zależy od zaangażowania frezu.
Gdy zazębienie promieniowe jest umiarkowane lub duże, krawędź skrawająca zwykle tworzy grubszy wiór. Gdy zaangażowanie promieniowe jest bardzo małe, krawędź skrawająca może nie osiągnąć zaprogramowanej grubości wióra. Nazywa się to promieniowym przerzedzaniem wiórów.
Promieniowe pocienienie wióra oznacza, że rzeczywisty wiór jest cieńszy niż oczekiwano. Jeśli operator nie dostosuje posuwu na ząb, narzędzie może zacząć trzeć zamiast ciąć. Tarcie może powodować nagrzewanie się, zużycie powłoki, słabą jakość powierzchni i krótszą żywotność narzędzia.
Z tego powodu obróbka przy niskim zaangażowaniu nie jest automatycznie bezpieczna. Zmniejsza siłę promieniową, ale wymaga właściwej strategii podawania.
Ważne punkty obejmują:
wyższe zaangażowanie zwiększa szerokość styku frezu;
niższe załączenie zmniejsza obciążenie promieniowe;
niskie zaangażowanie może zmniejszyć rzeczywistą grubość wióra;
posuw na ząb może wymagać regulacji;
może wystąpić tarcie, jeśli wiór jest zbyt cienki;
trwałość narzędzia zależy od prawidłowego formowania wiórów.
Stabilny proces powinien stworzyć prawdziwy chip, a nie tylko zeskrobać powierzchnię.
Wysokie zazębienie promieniowe oznacza, że większa część średnicy frezu jest połączona z przedmiotem obrabianym. Ten stan jest powszechny w przypadku pełnego rowkowania, ciężkiego frezowania bocznego i szerokiego przejścia zgrubnego.
Gdy zaangażowanie jest duże, obciążenie narzędzia frezującego wzrasta, ponieważ frez usuwa więcej materiału na szerszej powierzchni styku. Więcej krawędzi skrawających może być używanych przez dłuższy czas, a odprowadzanie wiórów staje się trudniejsze.
Wysokie sprzężenie promieniowe może powodować:
większa siła skrawania;
większe obciążenie wrzeciona;
więcej wytwarzania ciepła;
silniejszy nacisk boczny;
większe ugięcie narzędzia;
większe ryzyko rozmów;
pakowanie chipów;
szybsze zużycie krawędzi;
większe ryzyko odprysków krawędzi;
niższa stabilność procesu.
Pełne rowkowanie jest szczególnie wymagające, ponieważ wióry mają mniej miejsca na ucieczkę. Jeśli wióry utkną w szczelinie, narzędzie może je ponownie wyciąć. Zwiększa to uszkodzenia cieplne i krawędziowe.
Wysokie zaangażowanie promieniowe samo w sobie nie jest złe. Może to być skuteczne, jeśli maszyna, uchwyt narzędzia, mocowanie przedmiotu obrabianego, geometria narzędzia i odprowadzanie wiórów są odpowiednie. Wymaga to jednak więcej od kompletnego systemu obróbki.
Do ciężkiej obróbki zgrubnej lub szerszego zaangażowania promieniowego, Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mogą pomóc w ulepszeniu odprowadzania wiórów i zmniejszeniu oporów skrawania, jeśli są dopasowane do odpowiedniej sztywności i parametrów maszyny.
Niskie zaangażowanie promieniowe jest powszechne w przypadku frezowania dynamicznego, oczyszczania adaptacyjnego, frezowania bocznego i przejść wykańczających. Często zmniejsza siłę skrawania i ugięcie narzędzia. Może jednak również zmniejszyć rzeczywistą grubość wióra.
To jest kluczowy punkt: małe zazębienie promieniowe nie zawsze oznacza, że narzędzie tnie prawidłowo.
Jeżeli posuw na ząb pozostaje zbyt niski, narzędzie może nie formować prawidłowego wióra. Zamiast tego krawędź może ocierać się o materiał. Tarcie wytwarza ciepło i może uszkodzić powłokę lub krawędź tnącą.
Niskie sprzężenie promieniowe może przynieść kilka korzyści:
mniejsza promieniowa siła skrawania;
mniejsze ugięcie narzędzia;
lepsza stabilność obróbki;
więcej miejsca na ewakuację wiórów;
możliwość większej osiowej głębokości skrawania;
przydatne strategie frezowania dynamicznego.
Ale może również powodować ryzyko:
promieniowe przerzedzanie wiórów;
pocieranie, jeśli pasza jest zbyt lekka;
gromadzenie się ciepła;
słaba wydajność cięcia;
słabe tworzenie się wiórów;
zużycie powłoki;
niestabilna jakość wykończenia.
Rozwiązaniem nie jest po prostu agresywne zwiększenie paszy. Regulacja posuwu powinna odpowiadać średnicy narzędzia, materiałowi, liczbie rowków, współczynnikowi zazębienia, sztywności maszyny i zaleceniom producenta narzędzia.
Zaangażowanie promieniowe zmienia sposób rozprowadzania siły i ciepła w narzędziu frezującym. Większe zaangażowanie zapewnia większy kontakt i większą siłę skrawania. Mniejsze sprzężenie wytwarza mniejszą siłę, ale może powodować tarcie, jeśli grubość wióra jest zbyt mała.
W obu warunkach ciepło może wzrosnąć. Przy dużym sprzężeniu promieniowym wzrasta ciepło, ponieważ usuwa się więcej materiału i trudniej jest odprowadzać wióry. Przy bardzo małym włączeniu ciepło może wzrosnąć, ponieważ narzędzie pociera zamiast czysto ścinać materiał.
Ma to również wpływ na ugięcie narzędzia. Wysokie obciążenie boczne wypycha narzędzie z zaprogramowanej ścieżki. Może to powodować błędy wymiarowe, złe wykończenie ścian i nierównomierne zużycie. Narzędzia o mniejszej średnicy, narzędzia o większym zasięgu i mniej sztywne konfiguracje są bardziej wrażliwe na ten problem.
Zużycie narzędzia frezującego może objawiać się:
zużycie flanki;
zużycie narożników;
odpryski krawędzi;
uszkodzenie powłoki;
przebarwienia termiczne;
słabe wykończenie powierzchni;
ślady rozmów;
niestabilna trwałość narzędzia.
Najlepszy proces równoważy zazębienie promieniowe z grubością wióra, siłą skrawania, odprowadzaniem wiórów i wytrzymałością narzędzia.
| Zaangażowanie promieniowe | Typowy stan | Efekt obciążenia narzędzia |
|---|---|---|
| 100% D | Dłutowanie | Najwyższe obciążenie promieniowe i ciśnienie odprowadzania wiórów |
| Około 50% D | Frezowanie boczne o połowie szerokości | Duża grubość wiórów i stabilne obciążenie przy sztywnym osadzeniu |
| 20–40% D | Ogólne frezowanie boczne | Zrównoważone obciążenie i elastyczność ścieżki narzędzia |
| 10–20% D | Frezowanie dynamiczne / oczyszczanie adaptacyjne | Mniejsza siła promieniowa, ale należy wziąć pod uwagę cieńsze wióry |
| Bardzo niski zapas wykończenia | Podanie kończące | Mała siła, ale może wystąpić tarcie, jeśli pasza jest zbyt lekka |
Ta tabela pokazuje, dlaczego zazębienie promieniowe należy rozpatrywać łącznie ze ścieżką narzędzia i strategią posuwu. Mniejsze zaangażowanie nie zawsze jest lepsze, a większe zaangażowanie nie zawsze jest złe. Prawidłowa wartość zależy od celu procesu.
Różne operacje frezowania wykorzystują sprzężenie promieniowe na różne sposoby.
Podczas wykonywania rowków frez może być całkowicie włączony. Powoduje to duże obciążenie boczne i silne ciśnienie odprowadzania wiórów. Dłutowanie zwykle wymaga odpowiedniej konstrukcji rowka, stabilnego mocowania oprawki, odpowiedniego dopływu chłodziwa lub powietrza i konserwatywnych parametrów skrawania.
W przypadku obróbki zgrubnej zazębienie promieniowe można wybrać w zależności od szybkości usuwania materiału i możliwości maszyny. Szerokie włączenie usuwa więcej materiału, ale zwiększa obciążenie. Mniejsze zaangażowanie przy głębszym skrawaniu osiowym może poprawić stabilność w niektórych strategiach frezowania dynamicznego.
Podczas wykańczania zazębienie promieniowe jest zwykle niewielkie. Celem nie jest wysoka wydajność usuwania materiału, ale jakość powierzchni i kontrola wymiarów. Jednakże przejścia wykańczające mogą zakończyć się niepowodzeniem, jeśli naddatek promieniowy jest zbyt mały i narzędzie trze zamiast skrawać.
Typowe różnice w strategii obejmują:
dłutowanie wymaga odprowadzania wiórów i kontroli obciążenia;
obróbka zgrubna wymaga równowagi pomiędzy szybkością usuwania materiału a stabilnością;
frezowanie boczne wymaga stabilnego zaangażowania i dokładności ściany;
frezowanie dynamiczne wymaga korekty przerzedzenia wióra;
wykończenie wymaga minimalnej grubości wiórów i konsystencji powierzchni.
Ten sam frez palcowy z węglików spiekanych może wymagać w każdym przypadku innych parametrów.
Nie należy ustawiać posuwu na frezowanie zęba bez uwzględnienia zazębienia promieniowego. Kiedy zaangażowanie jest zmniejszone, rzeczywista grubość wióra może być mniejsza niż oczekiwana. Aby zapewnić prawidłowe formowanie się wiórów, może zaistnieć potrzeba dostosowania posuwu na ząb.
Jednak tę regulację należy przeprowadzić ostrożnie. Jeżeli posuw zostanie zwiększony bez sprawdzenia wytrzymałości narzędzia, twardości materiału, sztywności maszyny i odprowadzania wiórów, proces może stać się niestabilny.
Kupujący i mechanicy powinni sprawdzić:
średnica narzędzia;
liczba fletów;
materiał przedmiotu obrabianego;
promieniowa głębokość skrawania;
osiowa głębokość skrawania;
prędkość wrzeciona;
posuw na ząb;
ewakuacja wiórów;
podmuch chłodziwa lub powietrza;
stabilność uchwytu narzędziowego;
żądane wykończenie powierzchni.
Praktycznym celem jest utrzymanie takiego działania skrawania, które skutecznie formuje wióry bez przeciążania krawędzi.
Geometria narzędzia ma duży wpływ na sposób, w jaki narzędzia frezarskie radzą sobie z zazębieniem promieniowym. Ta sama promieniowa głębokość skrawania może dawać różne wyniki w zależności od konstrukcji rowka, kąta pochylenia linii śrubowej, wytrzymałości rdzenia, powłoki i geometrii krawędzi.
Przydatne funkcje narzędzia mogą obejmować:
odpowiednia liczba fletów;
mocny rdzeń narzędzia;
zoptymalizowany kąt linii śrubowej;
konstrukcja o zmiennym skoku;
geometria łamacza wiórów lub obróbki zgrubnej;
powłoka dopasowana do materiału;
wytrzymałość krawędzi dla twardych materiałów;
ostra geometria do wykańczania;
dobra przestrzeń do odprowadzania wiórów;
średnica narzędzia dopasowana do strategii zaangażowania.
W przypadku obróbki zgrubnej z dużym zaangażowaniem istotne stają się odprowadzanie wiórów i opór skrawania. W przypadku frezowania dynamicznego przy niskim zaangażowaniu liczy się wytrzymałość rowka, powlekanie i strategia posuwu. Podczas obróbki wykańczającej ważna jest jakość krawędzi i kontrola bicia.
W przypadku materiałów specjalnych, nietypowych współczynników zaangażowania lub wymagań dotyczących ścieżki narzędzia specyficznych dla aplikacji, Niestandardowe frezy trzpieniowe z węglików spiekanych można przeglądać pod kątem promieniowej głębokości skrawania, obciążenia wiórami, średnicy narzędzia i celu obróbki.
| Problem zaangażowania | Praktyczna odpowiedź |
|---|---|
| Pełne szczelinowanie powoduje drgania | Zmniejsz zaangażowanie promieniowe lub użyj zoptymalizowanej ścieżki obróbki zgrubnej |
| Pakiet żetonów w gnieździe | Poprawić odprowadzanie wiórów i podmuch chłodziwa/powietrza |
| Narzędzie ugina się podczas frezowania bocznego | Zmniejsz głębokość promieniową lub użyj mocniejszej geometrii narzędzia |
| Niskie zaangażowanie powoduje tarcie | Dostosuj posuw na ząb w celu zmniejszenia wiórów |
| Podczas obróbki zgrubnej wzrasta temperatura | Zmniejsz zaangażowanie, popraw odprowadzanie wiórów lub wybierz odpowiednią obróbkę zgrubniejszą |
| Zakończenie podania pozostawia ślady | Sprawdź minimalną grubość wióra, bicie i posuw |
| Małe narzędzie wcześnie się psuje | Zmniejsz zaangażowanie i dokładnie sprawdź obciążenie wiórów |
| Twardy materiał przeciąża krawędź | Zastosuj odpowiedni gatunek węglika, powłokę i geometrię krawędzi |
Tabela ta może pomóc kupującym w określeniu, czy przyczyną problemu jest wybór narzędzia, parametry skrawania, odprowadzanie wiórów lub stabilność maszyny.
Przed wyborem narzędzi frezarskich do konkretnej strategii łączenia promieniowego kupujący powinni podać szczegóły procesu. Bez tych informacji zalecenia dotyczące narzędzi mogą być zbyt ogólne.
Przydatne szczegóły obejmują:
materiał przedmiotu obrabianego;
twardość materiału;
średnica narzędzia;
numer fletu;
promieniowa głębokość skrawania;
osiowa głębokość skrawania;
dłutowanie, frezowanie boczne, obróbka zgrubna lub wykańczająca;
frezowanie dynamiczne lub konwencjonalna ścieżka narzędzia;
posuw na ząb;
prędkość wrzeciona;
stan chłodziwa lub podmuchu powietrza;
sztywność maszyny;
typ uchwytu;
wysięg narzędzia;
wymagane wykończenie powierzchni;
aktualna trwałość narzędzia;
bieżący problem zużycia narzędzia.
Informacje te pomagają dostawcy zrozumieć, czy narzędzie wymaga lepszego odprowadzania wiórów, mocniejszej geometrii krawędzi, niższych oporów skrawania, ulepszonego pokrycia, niestandardowej średnicy lub innej konstrukcji rowka.
SUPSTEED wspiera wybór narzędzi frezarskich z węglików spiekanych do obróbki zgrubnej, wykańczającej, frezowania na twardo, frezowania bocznego, rowkowania, mikroobróbki i obróbki niestandardowej. Kiedy klienci borykają się z drganiami, nagrzewaniem, szybkim zużyciem, odpryskami krawędzi lub złym wykończeniem powierzchni po zmianie przekroku, problem może być związany z promieniowym sprzężeniem i obciążeniem wiórami.
SUPSTEED może pomóc w sprawdzeniu:
materiał przedmiotu obrabianego;
średnica narzędzia;
liczba fletów;
promieniowa głębokość skrawania;
osiowa głębokość skrawania;
posuw na ząb;
prędkość wrzeciona;
typ ścieżki narzędzia;
sztywność maszyny;
uchwyt na narzędzia;
aktualny wzór zużycia;
wymagania dotyczące wykończenia powierzchni;
cel usuwania materiału;
docelowa trwałość narzędzia.
W przypadku dłutowania, obróbki zgrubnej, frezowania bocznego, frezowania dynamicznego lub wykańczania, SUPSTEED może pomóc w dobraniu narzędzi frezarskich z węglików spiekanych pod kątem promieniowego zazębienia, obciążenia wiórami, konstrukcji rowka, powłoki i warunków materiałowych.
Zazębienie promieniowe wpływa na obciążenie narzędzia frezarskiego poprzez zmianę szerokości styku frezu, grubości wióra, siły skrawania, wytwarzania ciepła, ciśnienia odprowadzania wiórów, ugięcia narzędzia i zużycia narzędzia. Wysokie sprzęgnięcie promieniowe zwiększa ryzyko obciążenia i wibracji, natomiast niskie sprzęgnięcie promieniowe zmniejsza średnią grubość wióra i może wymagać regulacji posuwu, aby uniknąć tarcia spowodowanego promieniowym przerzedzaniem wiórów.
Najlepszy proces frezowania nie opiera się na jednej stałej wartości zaangażowania. Dopasowuje promieniową głębokość skrawania do osiowej głębokości skrawania, posuwu na ząb, materiału, sztywności maszyny, typu ścieżki narzędzia i geometrii narzędzia frezującego. Odpowiednie narzędzie węglikowe powinno wspierać wymaganą strategię sprzęgania, nie powodując nadmiernego nagrzewania się, drgań, odprysków krawędzi lub złego wykończenia.
Wyślij SUPSTEED materiał obrabianego przedmiotu, średnicę narzędzia, numer rowka, promieniową głębokość skrawania, osiową głębokość skrawania, posuw na ząb, prędkość wrzeciona, typ ścieżki narzędzia i bieżący problem z narzędziem, aby omówić odpowiednie rozwiązanie w zakresie narzędzia frezarskiego.
Zaangażowanie promieniowe to szerokość skrawania na średnicy frezu. Nazywa się to również promieniową głębokością skrawania, stopniowaniem lub ae podczas frezowania.
Większe sprzężenie promieniowe zwykle zwiększa siłę skrawania, obciążenie narzędzia, ciepło, ugięcie i ciśnienie odprowadzania wiórów. Niższe sprzężenie zmniejsza obciążenie boczne, ale może powodować przerzedzanie się wiórów.
Nie. Niskie sprzęgnięcie promieniowe może zmniejszyć siłę, ale może również powodować promieniowe przerzedzanie wiórów. Jeśli posuw na ząb jest zbyt mały, narzędzie może trzeć zamiast skrawać.
Promieniowe pocienianie wiórów ma miejsce, gdy małe zagłębienie promieniowe powoduje, że rzeczywista grubość wióra jest mniejsza, niż sugerowałby zaprogramowany posuw na ząb.
Pełne rowkowanie angażuje frez na 100% jego średnicy. Powoduje to duże obciążenie promieniowe, duże ciśnienie odprowadzania wiórów i wyższą temperaturę.
Może zaistnieć potrzeba dostosowania posuwu na ząb, aby utrzymać odpowiednią grubość wióra, ale regulacja powinna być dostosowana do średnicy narzędzia, materiału, sztywności maszyny i strategii ścieżki narzędzia.
Wysokie zaangażowanie może zwiększyć ciepło i obciążenie krawędzi. Bardzo niskie zaangażowanie może powodować tarcie. Obydwa warunki mogą zwiększyć zużycie narzędzia frezarskiego, jeśli nie są kontrolowane.
Mocna konstrukcja rdzenia, odpowiednia geometria rowka, przestrzeń do odprowadzania wiórów, powłoka, geometria obróbki zgrubnej i odpowiedni gatunek węglika mogą pomóc w radzeniu sobie z dużymi obciążeniami sprzęgającymi.
Kupujący powinien podać materiał, średnicę narzędzia, liczbę rowków, promieniową głębokość skrawania, osiową głębokość skrawania, posuw na ząb, prędkość wrzeciona, typ ścieżki narzędzia i bieżący problem z narzędziem.
Tak. SUPSTEED może sprawdzić materiał, zaangażowanie promieniowe, obciążenie wiórów, typ ścieżki narzędzia, geometrię narzędzia i objawy zużycia, aby zalecić odpowiednie narzędzia do frezowania węglików spiekanych.
