Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 12.08.2026 Herkunft: Website
Der radiale Eingriff hat einen direkten Einfluss auf die Belastung des Fräswerkzeugs. Es bestimmt, wie viel vom Fräserdurchmesser beim Schneiden mit dem Werkstück in Eingriff steht. Wenn der radiale Eingriff zunimmt, berührt der Fräser normalerweise mehr Material, die Schnittkraft steigt, die Spanabfuhr wird schwieriger und das Werkzeug erhält eine höhere Seitenlast. Wenn der radiale Eingriff abnimmt, kann die Schnittkraft geringer werden, aber die tatsächliche Spandicke kann zu gering werden, wenn der Vorschub pro Zahn nicht angepasst wird.
Wenn sich der radiale Eingriff ändert, wählen Sie stabil Fräswerkzeuge werden wichtig, da sich Werkzeugdurchmesser, Nutdesign, Hartmetallsorte und Beschichtung auf die Schnittbelastung und die Werkzeuglebensdauer auswirken.
Dieses Thema ist wichtig, da der radiale Eingriff nicht nur eine CAM-Einstellung ist. Es wirkt sich auf Spanbildung, Hitze, Werkzeugdurchbiegung, Rattern, Oberflächengüte und Fräswerkzeugverschleiß aus. Ein Werkzeug, das bei 20 % Radialeingriff eine gute Leistung erbringt, verhält sich beim Vollnuten möglicherweise nicht auf die gleiche Weise. Ein Schlichtdurchgang mit sehr geringem Radialaufmaß kann auch fehlschlagen, wenn das Werkzeug reibt statt zu schneiden.
In diesem Artikel wird erläutert, wie sich der radiale Eingriff auf die Belastung des Fräswerkzeugs auswirkt und wie Käufer die Werkzeugauswahl an die tatsächlichen Schnittbedingungen anpassen können.
Der radiale Eingriff beeinflusst die Belastung des Fräswerkzeugs, indem er die Kontaktbreite des Fräsers, die Spandicke, die Schnittkraft und die Wärmeverteilung verändert.
Zu den wichtigsten Punkten gehören:
Der radiale Eingriff ist die Schnittbreite über den Fräserdurchmesser.
Beim Fräsen wird sie oft als radiale Schnitttiefe, Zustellung oder Ae bezeichnet.
Ein höherer radialer Eingriff erhöht normalerweise die Schnittkraft.
Beim Vollnuten entsteht die höchste Radiallast und der höchste Spanabfuhrdruck.
Ein geringerer radialer Eingriff kann die Seitenlast verringern.
Ein sehr geringer radialer Eingriff kann zu einer radialen Spanverdünnung führen.
Spanverdünnung erfordert möglicherweise eine Anpassung des Vorschubs pro Zahn.
Ein hoher Eingriff erhöht die Werkzeugablenkung und das Risiko von Rattern.
Ein geringer Eingriff ist beim dynamischen Fräsen nützlich, erfordert aber dennoch die richtige Spanlast.
Werkzeuggeometrie, Nutdesign, Beschichtung, Hartmetallsorte und Spanabfuhr beeinflussen alle, wie Fräswerkzeuge mit Eingriffsänderungen umgehen.
Ein guter Fräsprozess nutzt nicht einfach den kleinsten Radialeingriff. Es passt den radialen Eingriff, die axiale Schnitttiefe, den Vorschub pro Zahn, den Werkzeugdurchmesser, das Material und die Maschinensteifigkeit an.
Radialer Eingriff → Kontaktbreite des Fräsers → Spandicke → Schnittkraft → Hitze / Durchbiegung / Werkzeugverschleiß
Der radiale Eingriff ist die Schnittbreite, gemessen über den Fräserradius oder -durchmesser. In Bearbeitungsdiskussionen kann es beim Fräsen auch als radiale Schnitttiefe, Zustellung oder Ae bezeichnet werden. Sie beschreibt, wie stark der Fräser seitlich am Werkstück anliegt.
Wenn beispielsweise ein Fräser vollständig in einer Nut versenkt ist, beträgt der radiale Eingriff nahezu 100 % des Werkzeugdurchmessers. Wenn der Fräser einen schmalen Seitengang entfernt, kann der radiale Eingriff 10 %, 20 % oder 30 % des Werkzeugdurchmessers betragen.
| Bearbeitungsbedingung | Radialer Eingriff Bedeutung |
|---|---|
| Vollständige Schlitzung | Das Werkzeug ist über 100 % des Durchmessers im Eingriff |
| Schnitt in halber Breite | Etwa 50 % Eingriffsdurchmesser |
| Seitenfräsen | Teilweiser radialer Eingriff |
| Dynamisches Fräsen | Geringer radialer Eingriff mit tieferem axialem Schnitt |
| Zieldurchgang | Normalerweise geringer radialer Abtrag |
Der radiale Eingriff steht in engem Zusammenhang mit der Zustellung beim Fräsen. Eine größere Überstellung erhöht die Kontaktbreite des Fräsers. Eine kleinere Querzustellung verringert die Radiallast, verändert aber auch die Spandicke. Aus diesem Grund sollte der radiale Eingriff immer zusammen mit dem Vorschub pro Zahn und der axialen Schnitttiefe überprüft werden.
Fräswerkzeuge schneiden durch wiederholten Nuteneingriff. Jede Schneidkante dringt in das Werkstück ein, trägt Material ab und verlässt den Schnitt. Der radiale Eingriff verändert, wie lange jede Nut mit dem Material in Kontakt bleibt und wie viel Material sie bei jeder Drehung abträgt.
Der radiale Eingriff beeinflusst:
Schnittkraft;
Spandicke;
Spanabfuhr;
Werkzeugablenkung;
Werkzeugvibration;
Wärmeerzeugung;
Spindellast;
Werkzeugverschleiß;
Oberflächenbeschaffenheit;
Materialabtragsrate;
Bearbeitungsstabilität.
Ein breiterer Eingriff bedeutet normalerweise mehr Kontakt zwischen Fräser und Material. Dies erhöht die Belastung des Fräswerkzeugs und macht die Einrichtung empfindlicher gegenüber Maschinensteifigkeit, Haltergenauigkeit und Spanabfuhr. Ein engerer Eingriff reduziert die radiale Schnittkraft, aber wenn die Spandicke zu gering wird, kann das Werkzeug reiben und Wärme erzeugen, anstatt effizient zu schneiden.
Der richtige radiale Eingriff hängt vom Werkzeug, Material, der Maschine, dem Halter und der Werkzeugwegstrategie ab.
Die Spandicke ist einer der wichtigsten Zusammenhänge zwischen radialem Eingriff und Werkzeugbelastung. Der Vorschub pro Zahn ist der programmierte Vorschubbetrag für jede Schneidkante, die tatsächliche Spandicke hängt jedoch vom Eingriff des Fräsers ab.
Wenn der radiale Eingriff mäßig oder hoch ist, bildet die Schneidkante normalerweise einen dickeren Span. Wenn der radiale Eingriff sehr gering ist, erreicht die Schneidkante möglicherweise nicht die programmierte Spandicke. Dies wird als radiale Spanverdünnung bezeichnet.
Radiale Spanverdünnung bedeutet, dass der tatsächliche Span dünner ist als erwartet. Wenn der Bediener den Vorschub pro Zahn nicht anpasst, beginnt das Werkzeug möglicherweise zu reiben statt zu schneiden. Durch Reiben kann es zu Hitze, Beschichtungsverschleiß, schlechter Oberflächengüte und einer kürzeren Werkzeuglebensdauer kommen.
Aus diesem Grund ist die Bearbeitung mit geringem Eingriff nicht automatisch sicher. Es verringert die Radialkraft, erfordert jedoch eine korrekte Vorschubstrategie.
Wichtige Punkte sind:
Ein höherer Eingriff vergrößert die Kontaktbreite des Fräsers.
Ein geringerer Eingriff verringert die Radiallast.
Ein geringer Eingriff kann die tatsächliche Spandicke verringern.
Der Vorschub pro Zahn muss möglicherweise angepasst werden.
Wenn der Chip zu dünn ist, kann es zu Reibung kommen.
Die Werkzeugstandzeit hängt von der richtigen Spanbildung ab.
Ein stabiler Prozess sollte einen echten Chip erzeugen und nicht nur die Oberfläche abkratzen.
Ein hoher radialer Eingriff bedeutet, dass ein größerer Teil des Fräserdurchmessers mit dem Werkstück in Eingriff steht. Dieser Zustand tritt häufig beim Vollnutenfräsen, beim schweren Seitenfräsen und beim Schruppen mit großer Bahnzustellung auf.
Bei hohem Eingriff erhöht sich die Belastung des Fräswerkzeugs, da der Fräser mehr Material über eine größere Kontaktfläche abträgt. Über einen längeren Zeitraum können mehr Schneidkanten im Eingriff sein und die Spanabfuhr wird schwieriger.
Ein hoher radialer Eingriff kann Folgendes verursachen:
höhere Schnittkraft;
höhere Spindelbelastung;
mehr Wärmeentwicklung;
stärkerer Seitendruck;
höhere Werkzeugauslenkung;
größeres Ratterrisiko;
Chip-Verpackung;
schnellerer Kantenverschleiß;
höhere Gefahr von Kantenausbrüchen;
geringere Prozessstabilität.
Das Vollnuten ist besonders anspruchsvoll, da die Späne weniger Platz zum Entweichen haben. Sollten sich Späne in der Nut festsetzen, können diese vom Werkzeug nachgeschnitten werden. Dies erhöht die Hitze und Kantenschäden.
Ein hoher radialer Eingriff ist an sich nicht falsch. Es kann effektiv sein, wenn Maschine, Werkzeughalter, Werkstückspannung, Werkzeuggeometrie und Spanabfuhr geeignet sind. Allerdings stellt es höhere Anforderungen an das Gesamtbearbeitungssystem.
Für schweres Schruppen oder breiteren radialen Eingriff, Schruppfräser können dazu beitragen, die Spanabfuhr zu verbessern und den Schnittwiderstand zu verringern, wenn sie mit geeigneter Maschinensteifigkeit und -parametern kombiniert werden.
Ein geringer radialer Eingriff ist beim dynamischen Fräsen, beim adaptiven Freifräsen, beim Seitenfräsen und beim Schlichten üblich. Es reduziert häufig die Schnittkraft und die Werkzeugablenkung. Es kann jedoch auch zu einer Verringerung der tatsächlichen Spandicke kommen.
Das ist der entscheidende Punkt: Ein geringer radialer Eingriff bedeutet nicht immer, dass das Werkzeug richtig schneidet.
Bleibt der Vorschub pro Zahn zu gering, kann es sein, dass das Werkzeug keinen sauberen Span erzeugt. Stattdessen kann es sein, dass die Kante am Material reibt. Durch Reiben entsteht Hitze und kann die Beschichtung oder die Schnittkante beschädigen.
Ein geringer radialer Eingriff kann mehrere Vorteile mit sich bringen:
geringere radiale Schnittkraft;
geringere Werkzeugauslenkung;
bessere Bearbeitungsstabilität;
mehr Raum für die Spanabfuhr;
Möglichkeit einer größeren axialen Schnitttiefe;
nützliche dynamische Frässtrategien.
Es können aber auch Risiken entstehen:
radiale Spanverdünnung;
Reiben, wenn das Futter zu leicht ist;
Hitzestau;
schlechte Schneidleistung;
schwache Spanbildung;
Beschichtungsverschleiß;
instabile Endqualität.
Die Lösung besteht nicht einfach darin, das Futter aggressiv zu erhöhen. Die Vorschubeinstellung sollte dem Werkzeugdurchmesser, dem Material, der Anzahl der Nuten, dem Eingriffsverhältnis, der Maschinensteifigkeit und den Empfehlungen des Werkzeugherstellers entsprechen.
Der radiale Eingriff verändert die Art und Weise, wie Kraft und Wärme im Fräswerkzeug verteilt werden. Ein höherer Eingriff erzeugt mehr Kontakt und eine höhere Schnittkraft. Ein geringerer Eingriff erzeugt weniger Kraft, kann jedoch zu Reibung führen, wenn die Spandicke zu gering ist.
Unter beiden Bedingungen kann die Hitze zunehmen. Bei hohem Radialeingriff steigt die Wärme, da mehr Material abgetragen wird und die Spanabfuhr schwieriger wird. Bei sehr geringem Eingriff kann die Hitze zunehmen, da das Werkzeug reibt, anstatt das Material sauber abzuscheren.
Auch die Werkzeugablenkung wird beeinflusst. Eine hohe Seitenlast drückt das Werkzeug von der programmierten Bahn weg. Dies kann zu Maßfehlern, schlechter Wandbeschaffenheit und ungleichmäßigem Verschleiß führen. Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser, Werkzeuge mit großer Reichweite und weniger steife Aufbauten reagieren anfälliger auf dieses Problem.
Der Verschleiß des Fräswerkzeugs kann wie folgt auftreten:
Flankenverschleiß;
Eckenverschleiß;
Kantenabplatzer;
Beschichtungsschäden;
Hitzeverfärbung;
schlechte Oberflächenbeschaffenheit;
Rattermarken;
instabile Standzeit.
Der beste Prozess gleicht den radialen Eingriff mit der Spandicke, der Schnittkraft, der Spanabfuhr und der Werkzeugstärke aus.
| Radialer Eingriff, | typischer Zustand, | Auswirkung der Werkzeuglast |
|---|---|---|
| 100 % D | Schlitzen | Höchste Radiallast und Spanabfuhrdruck |
| Etwa 50 % D | Seitenfräsen halber Breite | Hohe Spandicke und stabile Belastung bei starrem Aufbau |
| 20–40 % D | Allgemeines Seitenfräsen | Ausgewogene Last- und Werkzeugwegflexibilität |
| 10–20 % D | Dynamisches Fräsen / adaptives Räumen | Geringere Radialkraft, aber Spanverdünnung muss berücksichtigt werden |
| Sehr geringer Fertigbestand | Zieldurchgang | Geringe Kraft, aber bei zu geringem Vorschub kann es zu Reibung kommen |
Diese Tabelle zeigt, warum der radiale Eingriff zusammen mit der Werkzeugweg- und Vorschubstrategie berücksichtigt werden muss. Ein kleinerer Einsatz ist nicht immer besser und ein größerer Einsatz ist nicht immer falsch. Der richtige Wert hängt vom Prozessziel ab.
Verschiedene Fräsvorgänge nutzen den radialen Eingriff auf unterschiedliche Weise.
Beim Schlitzen kann der Fräser vollständig eingerastet sein. Dadurch entsteht eine hohe Seitenlast und ein starker Spanabtransportdruck. Das Schlitzen erfordert in der Regel ein geeignetes Nutdesign, eine stabile Halterklemmung, die richtige Kühlmittel- oder Druckluftzufuhr sowie konservative Schnittparameter.
Beim Schruppen kann der radiale Eingriff entsprechend der Materialabtragsrate und der Maschinenleistung ausgewählt werden. Ein breiter Eingriff entfernt mehr Material, erhöht aber die Belastung. Ein geringerer Eingriff mit tieferem Axialschnitt kann die Stabilität bei einigen dynamischen Frässtrategien verbessern.
Beim Schlichten ist der radiale Eingriff normalerweise gering. Das Ziel ist nicht ein hoher Materialabtrag, sondern Oberflächenqualität und Maßkontrolle. Allerdings können Schlichtdurchgänge fehlschlagen, wenn das Radialaufmaß zu klein ist und das Werkzeug reibt statt zu schneiden.
Typische Strategieunterschiede sind:
Beim Schlitzen sind eine Spanabfuhr und eine Lastkontrolle erforderlich.
Beim Schruppen ist ein Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate und Stabilität erforderlich.
Seitenfräsen erfordert stabilen Eingriff und Wandgenauigkeit;
Beim dynamischen Fräsen ist eine Spanverdünnungskorrektur erforderlich.
Die Endbearbeitung erfordert eine minimale Spandicke und Oberflächenkonsistenz.
Derselbe Hartmetall-Schaftfräser benötigt möglicherweise jeweils unterschiedliche Parameter.
Der Vorschub pro Zahnfräsung sollte nicht ohne Berücksichtigung des radialen Eingriffs eingestellt werden. Wenn der Eingriff verringert wird, kann die tatsächliche Spandicke geringer ausfallen als erwartet. Um eine ordnungsgemäße Spanbildung aufrechtzuerhalten, muss möglicherweise der Vorschub pro Zahn angepasst werden.
Diese Anpassung sollte jedoch sorgfältig durchgeführt werden. Wenn der Vorschub erhöht wird, ohne die Werkzeugfestigkeit, Materialhärte, Maschinensteifigkeit und Spanabfuhr zu überprüfen, kann der Prozess instabil werden.
Käufer und Maschinisten sollten Folgendes prüfen:
Werkzeugdurchmesser;
Flötenzählung;
Werkstückmaterial;
radiale Schnitttiefe;
axiale Schnitttiefe;
Spindeldrehzahl;
Vorschub pro Zahn;
Spanabfuhr;
Kühlmittel oder Luftstoß;
Stabilität des Werkzeughalters;
gewünschte Oberflächenbeschaffenheit.
Das praktische Ziel besteht darin, eine Schneidwirkung aufrechtzuerhalten, die effizient Späne formt, ohne die Schneide zu überlasten.
Die Werkzeuggeometrie hat einen starken Einfluss darauf, wie Fräswerkzeuge mit dem radialen Eingriff umgehen. Die gleiche radiale Schnitttiefe kann je nach Nutdesign, Spiralwinkel, Kernfestigkeit, Beschichtung und Kantengeometrie zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Zu den nützlichen Werkzeugfunktionen können gehören:
passende Flötenanzahl;
starker Werkzeugkern;
optimierter Spiralwinkel;
Design mit variabler Tonhöhe;
Spanbrecher- oder Schruppgeometrie;
auf das Material abgestimmte Beschichtung;
Kantenfestigkeit für harte Materialien;
scharfe Geometrie für die Endbearbeitung;
guter Spanabfuhrraum;
Werkzeugdurchmesser abgestimmt auf Eingriffsstrategie.
Beim Schruppen mit hohem Eingriff sind die Spanabfuhr und der Schnittwiderstand wichtig. Beim dynamischen Fräsen mit geringem Eingriff kommt es auf die Nutstärke, die Beschichtung und die Vorschubstrategie an. Für die Endbearbeitung sind Kantenqualität und Rundlaufkontrolle wichtig.
Für spezielle Materialien, ungewöhnliche Eingriffsverhältnisse oder anwendungsspezifische Anforderungen an den Werkzeugweg, Kundenspezifische Hartmetall-Schaftfräser können nach radialer Schnitttiefe, Spanlast, Werkzeugdurchmesser und Bearbeitungsziel überprüft werden.
| Engagement-Problems an | die praktische Reaktion des Radial Engagement |
|---|---|
| Vollständige Schlitzung verursacht Rattern | Reduzieren Sie den radialen Eingriff oder verwenden Sie einen optimierten Schrupppfad |
| Chips packen in den Schlitz | Verbessern Sie die Spanabfuhr und den Kühlmittel-/Luftstrom |
| Werkzeug weicht beim Seitenfräsen aus | Reduzieren Sie die radiale Tiefe oder verwenden Sie eine stärkere Werkzeuggeometrie |
| Ein geringer Eingriff verursacht Reibung | Passen Sie den Vorschub pro Zahn zur Spanverdünnung an |
| Beim Schruppen steigt die Wärme | Reduzieren Sie den Eingriff, verbessern Sie die Spanabfuhr oder wählen Sie einen geeigneten Schrupper |
| Der Zieldurchgang hinterlässt Spuren | Mindestspandicke, Rundlauf und Vorschub prüfen |
| Kleines Werkzeug geht früh kaputt | Reduzieren Sie den Eingriff und überprüfen Sie die Chiplast sorgfältig |
| Hartes Material überlastet die Kante | Verwenden Sie geeignete Hartmetallsorte, Beschichtung und Kantengeometrie |
Mithilfe dieser Tabelle können Käufer erkennen, ob das Problem durch die Werkzeugauswahl, die Schnittparameter, die Spanabfuhr oder die Maschinenstabilität verursacht wird.
Bevor Käufer Fräswerkzeuge für eine bestimmte radiale Eingriffsstrategie auswählen, sollten sie Prozessdetails angeben. Ohne diese Informationen sind die Tool-Empfehlungen möglicherweise zu allgemein.
Zu den nützlichen Details gehören:
Werkstückmaterial;
Materialhärte;
Werkzeugdurchmesser;
Flötennummer;
radiale Schnitttiefe;
axiale Schnitttiefe;
Schlitzen, Seitenfräsen, Schruppen oder Schlichten;
dynamisches Fräsen oder konventioneller Werkzeugweg;
Vorschub pro Zahn;
Spindeldrehzahl;
Kühlmittel- oder Luftstromzustand;
Maschinensteifigkeit;
Haltertyp;
Werkzeugüberhang;
erforderliche Oberflächenbeschaffenheit;
aktuelle Standzeit;
Aktuelles Werkzeugverschleißproblem.
Diese Informationen helfen dem Lieferanten zu verstehen, ob das Werkzeug eine bessere Spanabfuhr, eine stärkere Kantengeometrie, einen geringeren Schnittwiderstand, eine verbesserte Beschichtung, einen kundenspezifischen Durchmesser oder ein anderes Nutdesign benötigt.
SUPSTEED unterstützt die Auswahl von Hartmetall-Fräswerkzeugen zum Schruppen, Schlichten, Hartfräsen, Seitenfräsen, Nutenfräsen, Mikrobearbeitung und kundenspezifischen Bearbeitungsanwendungen. Wenn Kunden nach der Umstellung mit Rattern, Wärmestau, schnellem Verschleiß, Kantenausbrüchen oder schlechter Oberflächengüte konfrontiert werden, kann das Problem mit dem radialen Eingriff und der Spanlast zusammenhängen.
SUPSTEED kann bei der Überprüfung helfen:
Werkstückmaterial;
Werkzeugdurchmesser;
Flötenzählung;
radiale Schnitttiefe;
axiale Schnitttiefe;
Vorschub pro Zahn;
Spindeldrehzahl;
Werkzeugwegtyp;
Maschinensteifigkeit;
Werkzeughalter;
aktuelles Verschleißmuster;
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
Materialentfernungsziel;
Standzeitziel.
Beim Schlitzen, Schruppen, Seitenfräsen, dynamischen Fräsen oder Schlichten kann SUPSTEED dabei helfen, Hartmetall-Fräswerkzeuge auf Radialeingriff, Spanlast, Nutdesign, Beschichtung und Materialbedingungen abzustimmen.
Der radiale Eingriff beeinflusst die Belastung des Fräswerkzeugs, indem er die Kontaktbreite des Fräsers, die Spandicke, die Schnittkraft, die Wärmeerzeugung, den Spanabfuhrdruck, die Werkzeugdurchbiegung und den Werkzeugverschleiß verändert. Ein hoher radialer Eingriff erhöht das Belastungs- und Vibrationsrisiko, während ein niedriger radialer Eingriff die durchschnittliche Spandicke verringert und möglicherweise eine Vorschubanpassung erforderlich macht, um Reibung durch radiale Spanverdünnung zu vermeiden.
Der beste Fräsprozess basiert nicht auf einem festen Eingriffswert. Es passt die radiale Schnitttiefe an die axiale Schnitttiefe, den Vorschub pro Zahn, das Material, die Maschinensteifigkeit, den Werkzeugwegtyp und die Fräswerkzeuggeometrie an. Ein geeignetes Hartmetallwerkzeug sollte die erforderliche Eingriffsstrategie unterstützen, ohne übermäßige Hitze, Rattern, Kantenabsplitterungen oder eine schlechte Oberflächengüte zu verursachen.
Senden Sie SUPSTEED Ihr Werkstückmaterial, Ihren Werkzeugdurchmesser, Ihre Nutenzahl, Ihre radiale Schnitttiefe, Ihre axiale Schnitttiefe, Ihren Vorschub pro Zahn, Ihre Spindeldrehzahl, Ihren Werkzeugwegtyp und Ihr aktuelles Werkzeugproblem, um eine geeignete Fräswerkzeuglösung zu besprechen.
Der radiale Eingriff ist die Schnittbreite über den Fräserdurchmesser. Beim Fräsen wird sie auch radiale Schnitttiefe, Zustellung oder Ae genannt.
Ein höherer radialer Eingriff erhöht normalerweise die Schnittkraft, die Werkzeugbelastung, die Wärme, die Durchbiegung und den Spanabfuhrdruck. Ein geringerer Eingriff verringert die Seitenlast, kann jedoch zu einer Spanverdünnung führen.
Nein. Ein geringer radialer Eingriff kann die Kraft reduzieren, kann aber auch zu einer radialen Spanverdünnung führen. Wenn der Vorschub pro Zahn zu gering ist, reibt das Werkzeug möglicherweise, anstatt zu schneiden.
Eine radiale Spanverdünnung tritt auf, wenn ein geringer radialer Eingriff dazu führt, dass die tatsächliche Spandicke dünner ist, als der programmierte Vorschub pro Zahn vermuten lässt.
Beim Vollschlitzen wird der Fräser über 100 % seines Durchmessers erfasst. Dadurch entsteht eine hohe Radiallast, ein starker Spanabtransportdruck und eine höhere Hitze.
Der Vorschub pro Zahn muss möglicherweise angepasst werden, um die richtige Spandicke aufrechtzuerhalten. Die Anpassung sollte jedoch zum Werkzeugdurchmesser, zum Material, zur Maschinensteifigkeit und zur Werkzeugwegstrategie passen.
Ein hoher Eingriff kann die Hitze und die Kantenbelastung erhöhen. Ein sehr geringer Eingriff kann zu Reibung führen. Beide Bedingungen können den Verschleiß des Fräswerkzeugs erhöhen, wenn sie nicht kontrolliert werden.
Ein stabiles Kerndesign, eine geeignete Nutengeometrie, Spanabfuhrraum, Beschichtung, Schruppgeometrie und die richtige Hartmetallsorte können dabei helfen, hohe Eingriffslasten zu bewältigen.
Käufer sollten Material, Werkzeugdurchmesser, Nutenzahl, radiale Schnitttiefe, axiale Schnitttiefe, Vorschub pro Zahn, Spindeldrehzahl, Werkzeugwegtyp und aktuelles Werkzeugproblem angeben.
Ja. SUPSTEED kann Material, radialen Eingriff, Spanlast, Werkzeugwegtyp, Werkzeuggeometrie und Verschleißsymptome überprüfen, um geeignete Hartmetall-Fräswerkzeuge zu empfehlen.
