Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.08.2026 Herkunft: Website
Spindelrundlauf kann die Standzeit des Fräswerkzeugs verkürzen, selbst wenn das Werkzeugmaterial, die Beschichtung und die Schnittparameter geeignet erscheinen. Beim Fräsen sollte jede Nut die Schnittlast idealerweise gleichmäßig verteilen. Bei Unrundheit dreht sich das Werkzeug nicht um eine perfekte Mittellinie. Eine Schneidkante trägt möglicherweise mehr Material ab, während eine andere Kante möglicherweise weniger schneidet oder am Werkstück reibt.
Wenn der Spindelschlag hoch ist, wählen Sie stabil Fräswerkzeuge werden immer wichtiger, da die Werkzeuggeometrie, die Schaftgenauigkeit, das Nutendesign und die Hartmetallsorte Auswirkungen auf die Verschleißbalance und die Werkzeuglebensdauer haben.
Unrundheit wirkt sich nicht nur auf die Oberflächengüte aus. Es verändert die Spanlast, die Schnittkraft, die Wärmeverteilung, den Kantenverschleiß und die Werkzeugvibration. Dies kann im Laufe der Zeit zu ungleichmäßigem Nutverschleiß, vorzeitigem Kantenausbruch, unvorhersehbarer Werkzeuglebensdauer und wiederholtem Werkzeugbruch führen.
In diesem Artikel wird erläutert, wie sich Spindelrundlauf auf die Lebensdauer des Fräswerkzeugs auswirkt und was Käufer prüfen sollten, bevor sie allein dem Schneidwerkzeug die Schuld geben.
Spindelrundlauf verändert die Standzeit des Fräswerkzeugs, da er zu ungleichmäßigem Zahneingriff und ungleichmäßiger Spanbelastung führt.
Zu den wichtigsten Punkten gehören:
Durch Rundlauf dreht sich das Werkzeug von seiner idealen Mittellinie weg.
Eine Flöte kann tiefer schneiden als die anderen.
Manche Flöten können reiben, anstatt richtig zu schneiden.
Eine ungleichmäßige Spanbelastung erhöht die lokale Schnittkraft.
Eine höhere lokale Kraft beschleunigt den Verschleiß des Fräswerkzeugs.
An der überlasteten Spannut kommt es häufig zu Kantenausbrüchen.
Werkzeugvibrationen und eine schlechte Oberflächengüte können zunehmen.
Werkzeuge mit kleinem Durchmesser reagieren empfindlicher auf Unrundheit.
Werkzeuge mit großer Reichweite können die durch Rundlauffehler verursachte Durchbiegung verstärken.
Die Sauberkeit von Werkzeughalter, Spannzange, Schaft und Spannzustand sollte nur vor dem Wechsel der Werkzeugsorte überprüft werden.
Ein besseres Fräswerkzeug kann die Schnittstabilität und die Verschleißfestigkeit verbessern, einen übermäßigen Spindelrundlauf, eine schlechte Haltergenauigkeit oder abgenutzte Spannzangen kann es jedoch nicht vollständig korrigieren.
Unrundheit → Ungleichmäßiger Zahneingriff → Ungleichmäßige Spanbelastung → Kantenüberlastung → Verschleiß / Abplatzen → Kürzere Werkzeugstandzeit
Spindelschlag ist die unerwünschte Abweichung eines rotierenden Werkzeugs von seiner idealen Mittellinie. Bei einem perfekten Aufbau rotieren Spindel, Halter und Werkzeug konzentrisch. Bei der realen Bearbeitung können kleine Fehler von der Spindel, dem Werkzeughalter, der Spannzange, dem Werkzeugschaft, der Spannmethode oder Schmutz zwischen den Kontaktflächen herrühren.
Unrundheit kann verursacht werden durch:
Probleme mit der Spindelgenauigkeit;
verschlissene Spindellager;
Unrundheit des Werkzeughalters;
Spannzangenverschleiß;
schlechte Werkzeugschaftspannung;
Schmutz, Späne oder Öl auf Kontaktflächen;
beschädigter Halterkegel;
übermäßiger Werkzeugüberhang;
schlechte Qualität des Werkzeugschafts;
fehlerhafte Montage.
Beim Messen ist der Rundlauffehler normalerweise gering, beim Fräsen kann er jedoch große Auswirkungen haben. Ein paar Mikrometer mögen unbedeutend erscheinen, aber bei Präzisionsfräswerkzeugen, Mikro-Schaftfräsern oder Endbearbeitungswerkzeugen können diese Mikrometer die Art und Weise beeinflussen, wie jede Nut schneidet.
| Unrundheitsart | bedeutet | möglichen Fräseffekt |
|---|---|---|
| Radialschlag | Werkzeug dreht sich außermittig zur Spindelachse | Ungleichmäßige Nutbelastung und seitlicher Schnittfehler |
| Axialschlag | Die Position der Werkzeugspitze variiert entlang der Spindelachse | Schlechter Bodenabschluss und ungleichmäßiger Endschnitt |
| Unrundheit des Werkzeughalters | Halter klemmt das Werkzeug nicht konzentrisch | Höhere Vibration und schlechte Wiederholgenauigkeit |
| Rundlauf der Spannzange | Eine verschlissene oder ungenaue Spannzange verschiebt die Werkzeugmitte | Ungleichmäßiger Schnitt und Ungleichgewicht beim Nutverschleiß |
| Montagefehler | Kombinierter Fehler von Spindel, Halter, Spannzange, Schaft und Klemmung | Instabile Werkzeugstandzeit und inkonsistente Ergebnisse |
Aus diesem Grund sollte der Rundlauf als komplettes Einrichtungsproblem behandelt werden. Das Fräswerkzeug ist möglicherweise nur ein Teil des Problems.
Mehrschneidige Fräswerkzeuge. Im Idealfall trägt jede Nut eine ähnliche Spandicke ab. Diese ausgewogene Schneidwirkung hilft, Hitze, Schneidkraft, Vibration und Verschleiß zu kontrollieren.
Bei Unrundheit wird die Last nicht mehr gleichmäßig auf die Schneidkanten verteilt. Die Nut, die weiter aus dem Rotationszentrum herausragt, schneidet möglicherweise mehr als beabsichtigt. Eine andere Nut schneidet möglicherweise sehr wenig oder reibt, anstatt einen richtigen Span zu erzeugen.
Dieses Ungleichgewicht betrifft:
Spanlast;
Vorschub pro Zahn;
Schnittkraft;
Wärmeerzeugung;
Werkzeugvibration;
Oberflächenbeschaffenheit;
Werkzeugverschleißmuster;
Kantenabplatzer;
vorhersehbare Werkzeugstandzeit.
Bei Hartmetall-Fräswerkzeugen ist dies besonders wichtig, da Hartmetall unter kontrollierten Schnittbedingungen eine gute Leistung erbringt, bei instabilen Stoßbelastungen jedoch abplatzen kann. Ein ungleichmäßiger Zahneingriff kann dazu führen, dass ein stabiler Fräsprozess höchst unvorhersehbar wird.
Die Spanlast ist die Dicke des von jeder Schneidkante abgetragenen Materials. Bei einem stabilen Aufbau wird die Spanlast auf die Spannuten verteilt. Runout verändert diese Verteilung.
Beispielsweise sollte bei einem Schaftfräser mit vier Schneiden idealerweise jede Nut die gleiche Last tragen können. Bei Unrundheit kann eine Nut zur Hauptschneidnut werden. Es trägt mehr Material ab, erzeugt mehr Wärme und überträgt eine höhere Schlagkraft. Andere Flöten tragen möglicherweise weniger Material ab oder reiben die Oberfläche.
Dadurch entstehen mehrere Probleme:
eine Flöte verschleißt schneller;
überlastete Nutkanten splittern früher ab;
Reibflöten erzeugen Hitze;
die Oberflächenbeschaffenheit wird inkonsistent;
die Schnittkraft wird instabil;
Vibration nimmt zu;
Die Werkzeugstandzeit lässt sich nur schwer vorhersagen.
Eine ungleichmäßige Spanlast beim Fräsen ist einer der Hauptgründe dafür, dass Probleme mit der Spindelrundlauf-Werkzeugstandzeit missverstanden werden. Käufer denken möglicherweise, dass die Hartmetallsorte falsch ist, aber das eigentliche Problem könnte die schlechte Konzentrizität der Spindel-Halter-Werkzeug-Baugruppe sein.
Unrundheit verändert die Werkzeuglebensdauer, da sie die Verteilung von Kraft und Wärme im Werkzeug verändert.
| durch Rundlaufeffekt | Ergebnis der Werkzeugstandzeit |
|---|---|
| Eine Flöte schneidet mehr als andere | Schnellerer lokaler Kantenverschleiß |
| Höhere Spitzenschnittkraft | Erhöhtes Abplatzrisiko |
| Ungleichmäßige Spandicke | Instabile Werkzeuglast |
| Manche Flöten reiben statt zu schneiden | Hitze- und Beschichtungsverschleiß |
| Schlechte Rundlaufgenauigkeit | Kürzere vorhersehbare Werkzeugstandzeit |
| Mehr Vibration | Oberflächenfehler und Kantenermüdung |
Ein Fräswerkzeug ist so konzipiert, dass es durch seine Geometrie die Zerspanungsarbeit teilt. Wenn eine Nut zu stark belastet wird, funktioniert das Werkzeug nicht mehr wie vorgesehen. Die überlastete Nut kann abplatzen, schnell verschleißen oder ausfallen, bevor die anderen Nuten den normalen Verschleißzustand erreichen.
Aus diesem Grund sollten Rundlauf und Standzeit gemeinsam überprüft werden. Die Werkzeugstandzeit wird nicht nur von der Hartmetallsorte, der Beschichtung oder der Schnittgeschwindigkeit bestimmt. Es hängt auch davon ab, wie genau sich das Werkzeug unter Last dreht.
Kantenausbrüche sind ein häufiges Symptom für Probleme mit der Werkzeugstandzeit, die durch Unrundheit verursacht werden. Wenn eine Schneidkante mehr Spanlast aufnimmt als die anderen, wird sie wiederholt mit einem höheren Kraftniveau belastet. Dies kann zu Mikroabsplitterungen, Eckenschäden oder plötzlichem Kantenversagen führen.
Ein Ungleichgewicht beim Nutverschleiß kann wie folgt auftreten:
eine Flöte war mehr abgenutzt als andere;
eine Schneide ist abgesplittert, andere scheinen brauchbar zu sein;
ungleichmäßiger Beschichtungsverschleiß;
lokalisierte Hitzeverfärbung;
Eine Ecke scheitert zuerst;
instabile Oberflächenmarkierungen;
wiederholter Bruch bei gleicher Standzeit.
Diese Muster können dabei helfen, Rundlaufprobleme zu erkennen. Wenn sich alle Spannuten gleichmäßig abnutzen, liegt das Problem möglicherweise an normalem Schneidverschleiß. Wenn eine Spannut regelmäßig frühzeitig ausfällt, sollten Unrundheit, Genauigkeit des Halters, Zustand der Spannzange oder Klemmung des Werkzeugschafts überprüft werden.
Obwohl sich dieser Artikel auf die Werkzeuglebensdauer konzentriert, wirkt sich der Spindelschlag auch auf die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit aus. Wenn sich das Werkzeug außermittig dreht, wird der Schnittweg weniger gleichmäßig. Das Werkstück kann ungleichmäßige Spuren, Welligkeit oder eine schlechte Wandqualität aufweisen.
Zu den häufigsten Ergebnissen gehören:
schlechte Seitenwandoberfläche;
sichtbare Schnittspuren;
schlechter Bodenabschluss;
inkonsistente Schlitzbreite;
ungenaues Taschenformat;
schlechte Qualität der Kreisinterpolation;
verringerte Endstabilität.
Probleme mit der Oberflächengüte hängen häufig mit einem Ungleichgewicht der Spanlast zusammen. Die überlastete Nut schneidet möglicherweise zu tief, während andere Nuten die Oberfläche nicht richtig bearbeiten. Dies kann zu einer inkonsistenten Textur führen, selbst wenn der programmierte Werkzeugweg korrekt ist.
Bei Präzisionskomponenten, Formenbau und der Bearbeitung kleiner Werkzeuge ist die Rundlaufkontrolle sowohl für die Werkzeuglebensdauer als auch für die Teilequalität von entscheidender Bedeutung.
Fräswerkzeuge mit kleinem Durchmesser reagieren empfindlicher auf Unrundheit, da derselbe Unrundheitswert einen größeren Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers und der Spanlast ausmacht.
Beispielsweise können ein paar Mikrometer Unrundheit bei einem großen Schruppwerkzeug weniger schwerwiegend sein, bei einem Mikro-Schaftfräser oder einem kleinen Schlichtwerkzeug kann er jedoch schwerwiegend sein. Je kleiner das Werkzeug ist, desto geringer ist der Spielraum für exzentrische Drehung und ungleichmäßige Spanbelastung.
Unrundheit des Schaftfräsers bei kleinem Durchmesser kann Folgendes verursachen:
plötzlicher Werkzeugbruch;
Einschneideschneiden;
schlechte Genauigkeit der Mikromerkmale;
schnelles Abplatzen der Kanten;
instabile Oberflächenbeschaffenheit;
Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Werkzeugstandzeit.
Bei Anwendungen mit kleinen Werkzeugen werden hochpräzise Halter, saubere Spannflächen, eine ordnungsgemäße Schafteinführung und eine Einstellung mit geringem Rundlauf immer wichtiger. Bei der Werkzeugauswahl sollten auch die Anzahl der Nuten, die Kantenstärke, die Beschichtung und die Schnittparameter berücksichtigt werden.
Werkzeuge mit großer Reichweite reagieren außerdem empfindlich auf Unrundheit, da ein langer Überhang die Steifigkeit verringert. Wenn sich das Werkzeug weiter vom Halter entfernt, können kleine Rotationsfehler zu größeren Ablenkungen und Vibrationen an der Schneidkante führen.
Wenn tiefe Taschen oder Merkmale mit größerer Reichweite den Überhang vergrößern, Schaftfräser mit großer Reichweite sollten sorgfältig ausgewählt werden, da Unrundheit, Durchbiegung und Vibration die Standzeit des Werkzeugs schneller verkürzen können.
Unrundheit am Schaftfräser mit großer Reichweite kann zu Folgendem führen:
verstärkte Vibration;
Werkzeugbiegen;
Rattermarken;
ungleichmäßiger Flötenverschleiß;
Kantenabplatzer;
Wandverjüngung;
schlechtes Finish mit tiefen Taschen;
kürzere Standzeit des Werkzeugs.
Bei der Bearbeitung mit großer Reichweite sollten Käufer übermäßige Spannutenlängen vermeiden, wenn diese nicht benötigt werden. Sie sollten auch den Werkzeugdurchmesser, die Halskonstruktion, den Haltergriff, die Schnitttiefe, den radialen Eingriff und die Schlichtaufmaße überprüfen.
Bevor Sie die Werkzeugsorte oder -beschichtung ändern, ist es sinnvoll, die vollständige Einrichtung zu überprüfen. Viele Probleme mit dem Verschleiß von Fräswerkzeugen sind auf den Zustand des Halters, die Genauigkeit der Spannzange oder die Werkzeugspannung zurückzuführen und nicht allein auf die Qualität des Werkzeugs.
Käufer und Maschinisten sollten Folgendes prüfen:
Zustand der Spindelnase;
Zustand des Werkzeughalterkegels;
Spannzangenverschleiß;
Sauberkeit der Spannzange;
Sauberkeit des Werkzeugschafts;
Konsistenz des Werkzeugschaftdurchmessers;
Spannkraft;
Werkzeugüberhang;
gemessener Rundlauf in der Nähe der Werkzeugspitze;
Rundlauf nach der Werkzeugmontage;
Rundlauf unter verschiedenen Haltern;
Verschleißmuster auf jeder Flöte.
Wenn ein Halter eine schlechte Werkzeugstandzeit erzeugt und ein anderer Halter die Leistung verbessert, kann die Genauigkeit des Halters das Problem sein. Läuft das gleiche Werkzeug auf einer Maschine schlecht, auf einer anderen jedoch besser, müssen möglicherweise die Spindelgenauigkeit oder der Maschinenzustand überprüft werden.
Der Rundlauf sollte an der tatsächlich montierten Werkzeugposition überprüft werden, nicht nur an der Spindel allein.
Um rundlaufbedingte Probleme mit der Werkzeugstandzeit zu reduzieren, ist eine vollständige Überprüfung der Einrichtung erforderlich. Das Ziel besteht darin, die Konzentrizität des Werkzeugs zu verbessern, die Spanlast auszugleichen und zu verhindern, dass eine Spannut zu viel Kraft ausübt.
| Problem gefunden | praktische Antwort |
|---|---|
| Hoher gemessener Rundlauf | Spindel, Halter, Spannzange und Werkzeugschaft prüfen |
| Ungleichmäßiger Flötenverschleiß | Überprüfen Sie die Spanlast, den Rundlauf und den Zustand des Halters |
| Kantenabsplitterung an einer Nut | Reduzieren Sie Unrundheit und Schnittbelastung |
| Schlechte Oberflächenbeschaffenheit | Überprüfen Sie den Rundlauf des Werkzeugs und den Vorschub pro Zahn |
| Kurze Lebensdauer kleiner Werkzeuge | Verwenden Sie hochpräzise Halter und reduzieren Sie den Überhang |
| Vibration mit großer Reichweite | Überstand nach Möglichkeit kürzen und Schnitttiefe anpassen |
| An einer Kante erhitzen | Überprüfen Sie Kühlmittel, Spanabfuhr und Lastverteilung |
| Wiederholter Werkzeugbruch | Überprüfen Sie nur den Rundlauf, bevor Sie die Werkzeugsorte ändern |
Weitere praktische Maßnahmen umfassen die Reinigung von Kontaktflächen, den Austausch verschlissener Spannzangen, die Verwendung präziser Halter, die Reduzierung unnötiger Überhänge, die Überprüfung der Werkzeugschaftqualität und die Auswahl der zur Anwendung passenden Werkzeuggeometrie.
Bei instabilen Schnittbedingungen, speziellen Werkstückmaterialien oder ungewöhnlichen Anforderungen an die Werkzeugreichweite, Kundenspezifische Hartmetall-Schaftfräser können hinsichtlich Rundlaufempfindlichkeit, Werkzeugdurchmesser, Nutdesign und Bearbeitungszielen überprüft werden.
Um die richtigen Fräswerkzeuge zu empfehlen, benötigt ein Lieferant mehr als den Materialnamen. Rundlaufprobleme erfordern Setup-Informationen und Verschleißsymptome.
Zu den nützlichen Details gehören:
Werkstückmaterial;
Werkzeugdurchmesser;
Flötennummer;
Werkzeugüberhang;
Haltertyp;
Spannzangentyp;
gemessener Rundlaufwert;
Spindeldrehzahl;
Vorschub pro Zahn;
radiale Schnitttiefe;
axiale Schnitttiefe;
Kühlmittel- oder Luftstromzustand;
Werkzeugverschleißfoto;
Ort des Kantenabsplitterns;
aktuelle Standzeit;
erwartete Werkzeuglebensdauer;
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
Bearbeitungsziel.
Diese Informationen helfen dabei, Probleme bei der Werkzeugauswahl von Einrichtungsproblemen zu unterscheiden. Es hilft dem Lieferanten auch bei der Entscheidung, ob die Lösung eine andere Werkzeuggeometrie, eine stärkere Kante, eine andere Beschichtung, einen kürzeren Überhang, ein individuelles Werkzeugdesign oder eine Parameteranpassung sein sollte.
SUPSTEED unterstützt die Auswahl von Hartmetall-Fräswerkzeugen für Schruppen, Schlichten, Hartfräsen, Mikrobearbeitung, Bearbeitung mit großer Reichweite und kundenspezifische Werkzeuganwendungen. Wenn Kunden mit einer kurzen Werkzeugstandzeit, Kantenausbrüchen, ungleichmäßigem Nutverschleiß oder einer Instabilität der Oberflächengüte konfrontiert sind, kann das Problem mit Unrundheit, Zustand des Halters, Werkzeugüberhang oder Schnittparametern zusammenhängen.
SUPSTEED kann bei der Überprüfung helfen:
Werkstückmaterial;
aktueller Fräswerkzeugtyp;
Werkzeugdurchmesser;
Flötennummer;
Schnittlänge;
Überhanglänge;
Zustand des Werkzeughalters;
Auslaufsymptome;
Tragemuster;
Bearbeitungstiefe;
Spindeldrehzahl;
Vorschub pro Zahn;
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
Standzeitziel.
Überprüfen Sie vor dem Ändern der Werkzeugsorte nur den Rundlauf der Spindel, den Zustand der Spannzange, die Genauigkeit des Werkzeughalters, die Schaftspannung und den Vorschub pro Zahn. SUPSTEED kann dabei helfen, Werkzeugverschleißsymptome mit möglichen Problemen bei der Einrichtung und Werkzeugauswahl in Verbindung zu bringen.
Spindelrundlauf verändert die Standzeit des Fräswerkzeugs, da er zu ungleichmäßigem Zahneingriff und ungleichmäßiger Spanbelastung führt. Wenn eine Nut mehr schneidet als andere, übt diese Schneidkante eine höhere Kraft, Hitze und Schlagkraft aus, während andere Nuten möglicherweise weniger reiben oder schneiden. Dies führt zu ungleichmäßigem Verschleiß, Kantenausbrüchen, schlechter Oberflächengüte, Vibrationen und einer kürzeren, weniger vorhersehbaren Werkzeuglebensdauer.
Rundlaufprobleme sind besonders schwerwiegend bei Fräswerkzeugen mit kleinem Durchmesser, Präzisionsschlichtwerkzeugen und Schaftfräsern mit großer Reichweite. Ein hochwertiges Hartmetallwerkzeug kann die Schnittstabilität und die Verschleißfestigkeit verbessern, einen übermäßigen Spindelrundlauf, eine schlechte Haltergenauigkeit, verschlissene Spannzangen oder unsachgemäße Klemmung kann es jedoch nicht vollständig korrigieren.
Senden Sie SUPSTEED Ihr Werkstückmaterial, Ihren Werkzeugdurchmesser, Ihre Nutenzahl, Ihren Werkzeugüberhang, Ihren Haltertyp, Ihren gemessenen Rundlauf, Ihre Schnittparameter, Ihr Verschleißfoto und Ihr Werkzeugstandzeitziel, um eine geeignete Fräswerkzeuglösung zu besprechen.
Spindelrundlauf verändert die Lebensdauer des Fräswerkzeugs, indem er eine ungleichmäßige Spanlast erzeugt. Eine Nut kann mehr schneiden als andere, was zu schnellerem Verschleiß, höherer Hitze und frühzeitigem Abplatzen der Kante führt.
Der Rundlauf des Fräswerkzeugs ist die Abweichung des rotierenden Werkzeugs von seiner idealen Mittellinie. Dies kann von der Spindel, dem Halter, der Spannzange, dem Werkzeugschaft oder dem Montagezustand herrühren.
Rundlauf führt dazu, dass eine Nut weiter aus dem Rotationszentrum herausragt. Diese Nut schneidet mehr Material und nutzt sich schneller ab als die anderen.
Ja. Unrundheit kann die lokale Schnittkraft an einer Nut erhöhen und zu Stoßbelastungen, Mikroausbrüchen, Eckenausbrüchen oder plötzlichem Kantenversagen führen.
Ja. Unrundheit kann zu ungleichmäßigen Schnittspuren, schlechter Wandbeschaffenheit, schlechter Bodenbeschaffenheit und inkonsistenter Maßhaltigkeit führen.
Ja. Werkzeuge mit kleinem Durchmesser sind sehr empfindlich, da bereits wenige Mikrometer Unrundheit einen großen Prozentsatz der Spanlast oder des Werkzeugdurchmessers ausmachen können.
Werkzeuge mit großer Reichweite haben einen größeren Überhang, was das Risiko einer Durchbiegung und Vibration erhöht. Unrundheit kann diese Probleme verstärken und die Werkzeuglebensdauer verkürzen.
Nicht sofort. Überprüfen Sie nur den Spindelrundlauf, die Genauigkeit des Halters, den Zustand der Spannzange, den Werkzeugüberhang, die Spanlast und das Verschleißmuster, bevor Sie die Werkzeugsorte ändern.
Verwenden Sie präzise Halter, reinigen Sie die Kontaktflächen, ersetzen Sie abgenutzte Spannzangen, reduzieren Sie unnötige Überhänge, überprüfen Sie die Qualität des Werkzeugschafts und passen Sie die Schnittparameter an.
Ja. SUPSTEED kann Material, Werkzeugdurchmesser, Nutenzahl, Überhang, Zustand des Halters, Unrundheitssymptome, Verschleißmuster und Schnittparameter überprüfen, um geeignete Fräswerkzeuge zu empfehlen.
